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沈怀金：《TQM-成就全面品质管理达成卓越绩效目标》

沈怀金老师沈怀金 注册讲师 203查看

课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 12955

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适用对象

公司领导、品质管理、工程及技术管理（PE、ME）、PMC综合计划管理、生产制造管理、财供销管理等中高层管理干部及骨干人员

课程介绍

【课程对象】：公司领导、品质管理、工程及技术管理（PE、ME）、PMC综合计划管理、生产制造管理、财供销管理等中高层管理干部及骨干人员。

【课程时间】：2天（6H/天）

【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【培训老师】：沈怀金 老师

 

【课程背景Background】

品质决定一个企业的尊严，更是一个团队的绩效价值体现，我们在现场发生的一系列品质事故表明——“靠经验、靠运气、靠关系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度，并以“工作品质=产品品质”为行动准则，最终实现“品质OK\时间OK\数量OK”而高效相应市场，无论何时这都是企业生存之基石，正所谓品质即品牌。

构建全面品质管理——TQM，以产品的“设计、排产、来料、制程、入库、出货”等过程各环节，构建系统、形成模式——“不断提高全员品质管理意识、利用先进的管理方法和工具、应用持续循环的改善机制”，并有效控制品质事故，逐步达成品质“零缺陷”的目标。

本课程以先进企业“品质管理策略、品质控制技术、敏捷制造技术、卓越绩效模式“为基础，结合中国企业品质管控的典型案例问题（调研诊断、培训与咨询等案例）！内容采取针对性设计，通过现场“原理讲解、经验互动、课程模拟、学员演示、老师点评”等授课方式，达到提高学员品质意识、认清全面品管观念、理清品质责任， 能应用“科学管理方法与卓越绩效模式“等目的，成就全面品质管理，助力优秀企业达成卓越绩效目标！！

【课程大纲 Outline】

第一讲  破冰分享：如何看待品质管理问题

  1. 理清PQCDSM——什么是绩效？（效率——Productiveness）
  1. 品质——Quality
  2. 成本——Cost
  3. 交期——Delivery
  4. 安全——Safety
  5. 士气——Morale
  6. 如何达成（学习提升、改善落实）？
  7. 如何卓越（可持续化管理）？
  1. 优秀企业案例
  1. 【案例1 富士康品质、成本、交期及工作质量】
  2. 【案例2 海尔的质量管理观念】
  3. 优秀企业的表现形式
  1. 企业价值流透析
  1. 企业的三大流——信息流、物资流、工艺流
  2. 企业的三大流细化——企业管理网状结构图
  3. 品质管理属于哪一条流？
  4. 品质与哪些流相关？
  1. 如何看待企业质量管理中的问题？
  1. 品质是谁的责任？
  2. TQM全员品质=品质意识、观念、品质责任
  3. TQM全面品质系统=方法、工具、机制

第二讲 TQM全面品质管理——认识品质意识

  1. 品质的权威定义
  2. 品质的内涵
  1. 品质与你
  2. 品质与团队
  3. 品质与客户
  4. 品质与品牌
  1. 团队品质意识的内涵
  1. 文化
  2. 危机感
  3. 诚信
  4. 执行力
  5. 团队业绩
  6. 个人业绩
  1. 常见不好的品质意识
  1. 习惯成自然——旧观念 常识
  2. 自主检验不落实——弄虚作假
  3. 现场混乱——标示不清、混料
  4. 认识不够——忽视影响产品质量隐患
  5. 标准失效——标准制定不清
  6. 规格变异——自以为是
  7. …………..
  1. 真正决定产品品质的关键因素是？
  1. 好品质=客户愿意用两倍的价格来跟你买，而且还很高兴
  2. 价值与尊严的起点=执行纪律的结果+环环相扣的过程+正确观念的习惯
  1. 我们应该有什么样的品质观念？
  1. 工作质量=产品质量
  2. 二者之间成正比关系！

第三讲  TQM全面品质管理——提升品质观念

  1. 企业品质管理的各个阶段：
  1. QC
  2. QA
  3. QM
  1. TQM内涵
  1. TQM历史沿革
  2. 全面品质管理的范围
  3. 品质管理职能
  1. 品质纪律
  1. 品质观念
  2. “三不”政策
  3. “四不”宣言
  4. 全员品管
  1. 品质观念——约束出效率！
  1. 案例1、2、3
  2. 互动：没有有效约束的企业管理….
  3. 效率来自秩序，秩序来自素养，素养来自约束
  4. 有效约束的高效团队：系统约束力——>执行力——>凝聚力
  5. 构建约束规则就是建立标准化
  6. 互动：有标准不执行或未按照标准作业（执行偏差）
  7. 标准化=文件化+动作化+数据化
  1. 零缺陷品质管理
  1. 零缺陷品质管理的五项原则和三大基础
  2. 抓好源头与指令，做到预防才是根本——做正确的事
  3. 零缺陷是按要求做事——正确的做事
  4. 做正确的事 + 正确的做事 + 一次性的将事做好 = 构建品质控制体系

第四讲  TQM全面品质管理——构建“五段品保“品质控制体系

  1. 第一段：品质是设计出来的 --- 企业不仅是打样更重要是量产
  1. 品质从源头抓起
  2. 精准的生产资料——BOM
  3. 精准的生产资料——标准工时UPH
  4. 精准的生产资料——工艺管理文件
  1. 第二段：品质是计划出来的 --- 在合适的时间用合适的资源做合适的产品
  1. 粗放式与集约式生产
  2. 生产计划与调度机制
  3. 生产现场工具--数据看板
  4. 生产现场工具--异常快速处理
  5. 生产效能工具--数据化生产实绩提升
  1. 第三段：品质是生产出来的 --- 铁打营盘流水的兵
  1. 标准化=文件化+动作化+数据化
  2. 按标准生产、一次性的做对
  3. 标准化导入原则和六大步骤
  4. 生产现场标准化-标准作业指导书（SOP）
  1. 第四段：品质是检验出来的 --- 品质管理持续循环
  1. 品保系统构建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等职责区分）
  2. 关键控制点
  3. 标准检验规范（SIP）
  4. 单点课程(OPL)
  5. 8D报告
  6. 品质PK机制
  7. 品质责任索赔机制
  8. 品质案例分析与问责机制
  1. 第五段：品质是以客户要求为依归
  1. 识别客户标准
  2. 产品质量责任和产品责任定义
  3. 内部质量事故追溯

第五讲 TQM全面品质管理——落实品质现场管控要求

  1. 详解：标准作业程序SOP
  1. 产品名称 & 作业名称 
  2. 质量要求
  3. 作业段别 
  4. 作业人数 & 作业时间
  5. 本作业安全守则
  6. 作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序
  7. 注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。
  8. 使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。
  9. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
  1. 详解：标准检验规范SIP
  1. 检查项目
  2. 检查方法
  3. 检查程序
  4. 批量、样本数、合格判定个数的规定
  5. 抽样方法
  6. 判定标准
  7. 投诉方式
  8. 不良品处置方法
  1. 详解：班组级品质控制——作业标准化
  1. 质量管理标准化：班前查

班前查1：交班记录

班前查2 ：班前会

班前查3：物料 & 工装夹具

班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表

  1. 质量管理标准化：班中控

走动式管理、三现主义的管理重点

班中控1.人员管理

班中控2.设备管理

班中控3.物料管理

班中控4.工艺管理

班中控5.环境管理

班中控6.质量管控要素

班中控7.5S管理

班中控8、看板管理

班中控9、异常管理

  1. 质量管理标准化：班后清

班后清--当班实绩汇报

班后清--提案改善汇报

班后清--隔日生产通报

第六讲 TQM全面品质管理系统化——成就可持续化的卓越绩效模式

  1. 品质管理系统化内涵：
  1. 品质系统管理失控点分析——缺乏系统
  2. 系统=目标 + 思维 + 方法 + 工具 + 机制
  1. 品质管理系统化导入：六大方法
  1. 三要素法（标准+制约+责任）
  2. 限制选择法（管理方法多选一）
  3. 分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）
  4. 稽核控制法（自律改习性、训练职业化）
  5. 数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）
  6. 横向制约法（横向监督与考评）
  7. 【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】
  1. 品质管理系统化导入：五大工具
  1. 文件标准化体系
  2. 管理控制卡
  3. 数据拉动式看板
  4. 现场异常快速反应
  5. 数据化绩效考核
  1. 卓越绩效内涵：
  1. 互动：传统绩效评估问题点…
  2. 互动：目标的实现逻辑（PDCA & SDCA & OEC）
  3. 卓越绩效的实施导向
  4. 卓越绩效模式的理论
  1. 卓越绩效模式实现：六日工作法
  1. 日计划
  2. 日准备
  3. 日协调
  4. 日稽核
  5. 日考核
  6. 日攻关
  7. 【六日工作法现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】
  1. 品质管理与卓越绩效模式应用的“九大机制”
  1. 标准化机制
  2. 协调机制
  3. 分级巡查机制
  4. 案例分析机制
  5. 提案改善与培训学习机制
  6. PK竞赛机制
  7. 责任索赔机制
  8. 问责机制
  9. 奖捐机制

第七讲 课程总结    

  1. 革除执行的四大陋习
  2. 系统管理的五个DING
  3. 课程内容总结（培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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• 沈怀金：《质量意识提升与现场质量控制》
【课程对象】：公司领导、质量管理人员、车间管理人员、工段长、质量管理员、班组长、骨干员工等。【课程时间】：2天（6H/天）【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【培训老师】：沈怀金 老师 【课程背景与收益Background & Profit】品质即品牌！质量决定一个企业的尊严，而全员质量理念是关键、质量管理体系是根本，现场质量管控是依归，只有以企业经营体系流程等环节的关键点入手，提高全员质量管理意识，系统性的引入先进的管理方法和工具，应用持续循环的改善机制，才能最终提高企业质量管理水平。质量事故、问题“靠经验保障、靠人堵”等都是不靠谱的。只有全员站在“运营管理集约化、工作技术体系化、作业程序标准化、检验常态化”的认识高度，以高效实现核心目标：让做出来的产品或提供的服务以“合格\按期\按量”的交付客户，这个过程就是各级员工的基本意识、职责，也是团队价值的核心体现，更是企业发展的基石。正所谓工作品质决定产品品质！本课程以先进企业的核心质量管理策略为蓝本，结合中国企业质量管理通病，从“质量管理理念、质量控制体系、现场工作标准化、持续循环的改善机制”四大方面入手，内容“由浅入深、由理论到实际、由问题到案例、由方法到系统”，从而帮助企业提高全员质量意识与认清观念、落实质量管理责任、实现质量管理系统，成就领先企业的品质与品牌！【课程大纲 Outline】第一讲  破冰分享：质量管理价值定位互动：直面企业管理问题 & 经济社会发展趋势先进的管理体系遇到的尴尬十九大“由量到质的转变”解读分享：先进企业案例【案例1 富士康品质、成本、交期及工作质量】【案例2 海尔的质量管理观念】总结：优秀企业的表现形式质量与利润——利润获取的三大来源质量与价值流——企业的三大流质量与综合效益关系——六大指标维度（QCDSMP）总结：如何看待企业质量管理中的问题？质量意识（定位）质量认识（差距）质量系统（方法、工具、机制）第二讲 质量管理基础——质量意识 质量的权威定义客户愿意花双倍的钱来购买，而且还很满意如何构成双倍的钱？为什么还很满意这一结果由哪些组成质量的内涵质量与你质量与团队质量与客户质量与品牌常见不好的品质意识习惯成自然——旧观念 常识自主检验不落实——弄虚作假现场混乱——标示不清认识不够——忽视影响质量隐患标准失效——标准制定不清规格变异——自以为是…………..真正决定质量的关键因素是？标准计划责任我们应该有什么样的质量观念？质量是企业的尊严质量决定着职业者的价值质量是价值与尊严的起点=执行纪律的结果+环环相扣的过程+正确观念的习惯质量管理是一个系统工程第三讲 质量管理理念提升——质量管理认识企业全面质量管理体系（工业级）全面质量管理的范围质量管理职能质量管理的导入阶段：QC\QA\QM体系架构质量理念——全员纪律企业质量管理方针与品质管理政策“三不”政策“四不”宣言全员品管质量理念——约束出效率！案例1、2、3互动：没有有效约束的企业管理….效率来自秩序，秩序来自素养，素养来自约束有效约束的高效团队：系统约束力——>执行力——>凝聚力构建约束规则就是建立标准化互动：有标准不执行或未按照标准作业（执行偏差）标准化=文件化+动作化+数据化质量理念——标准化基础作业标准应具备的事项教育训练应达成的目标未按照标准作业之原因作业标准修改的时机标准的管理和完善质量理念——零缺陷质量管理质量是谁的责任？零缺陷质量管理的五项原则和三大基础质量管理理念-第一次就做对零缺陷是按要求做事事故金字塔理论如何做到预防才是根本质量理念总结质量及工作任务，工作任务即质量，两者不可分离工作质量决定产品或服务的质量，两者成正比关系全员、全时、全面、全天候质量管理做正确的事情、正确的做事情、一次性的将事情做对第四讲 现场质量管理提升方法——质量管理要素与方法工作标准化内涵工作为什么要标准化？问题怎么产生的？约束出效率！控制力>执行力>凝聚力管理意识是什么？（安全意识、品质意识、成本意识）现场工作标准化：班前、班中、班后详解：现场工作标准化——班前查为什么班前查？作用和目的班前查的问题要点班前查1：交班记录班前查2 ：班前会班前查3：物料 & 工装夹具班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表详解：现场工作标准化——班中控班中控1.人员管理要素班中控2.设备辅材管理班中控3.物料管理班中控4.标准管理班中控5.环境管理班中控6.质量管理班中控7.安全管理班中控8.看板管理班中控9.异常管理班中控10.巡视管理详解：现场工作标准化——班后清班后清的主要内容班后清--当班实绩汇报班后清--提案改善汇报班后清--隔日通报详解：标准作业程序——SOP产品名称 & 作业名称 质量要求作业段别 作业人数 & 作业时间本作业安全守则作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因详解：标准检验规范——SIPA.检查项目B.检查方法C.检查程序D.批量、样本数、合格判定个数的规定E.抽样方法F.判定标准G.投诉方式H.不良处置方法第五讲 课程总结    
• 沈怀金：《敏捷制造——柔性生产管理与瓶颈攻关》
【课程对象】：公司领导、生产负责人、PMC\生管\计划及物控\资材团队、采购团队、制造团队、生产立项项目负责人等管理人员【课程时间】：2天（6H/天） 【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金  【课程背景】在当前“少量多批加配套”的市场需求时代，要求生产管理的高度灵活性——即柔性生产！而面临这一环境，很多企业处於“没订单愁（没活干），有订单更愁（做不出来）的状态，淡季更淡、旺季不旺……”而造成这些状态大多数原因在于——缺少或没有合适的从计划管理到生产实现的系统方法。生产计划管理是现代制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，正所谓“计划不对、努力白费”，其策略直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产。有条理的完成计划编制的任务是生产型企业的直接目标，为此加强实现单元的管控与生产计划本身同等重要，完成日任务、达成周计划、实现月计划、保证年目标！正所谓“日事日毕、日清日高”。精准投入原材料，科学的利用物料资源，是现代企业主抓的一条管理任务，更是持续追求的一个改善目标。正所谓“改善即利润、效益来自于改善”！学好本课程内容，导入满足市场需求的柔性生产模式，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！【课程大纲】第一讲 现代制造型企业市场分析与生产管理模式互动：现代制造型企业面临的挑战问题互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图现代制造型企业生产模式当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】混合型生产特点——柔性生产计划特点（订单型+预测型）计划管理的核心作用PMC——生管的工作职责与价值定位PMC——PC生产控制PMC——MC物料控制第二讲 柔性生产计划编制、排程管理、瓶颈攻关互动：计划管理问题点常见生产型企业有多少种计划？怎么做计划？如何保证计划？计划如何执行？插单、改单如何处理？现场如何落实计划？保证计划的核心——MPS主生产计划什么是MPS和为什么需要MPSMPS常态机制1——年度产品规划MPS常态机制2——季度、月度主生产计划MPS常态机制3——日程生产计划保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细”生产排程管理——原则依据、制定方法、应对方案排单的原则与要点标准产能计算（标准工时UPH）【案例-某汽车散热器企业UPH案例】计划优先规则制定生产排程影响因素生产排程十大常见问题产销失调的解决方案欠料对计划与交期的影响生产进度落后及其解决对策瓶颈攻克1——滚动计划模型生产协调框架为什么需要滚动？插单、改单生产异动处理机制【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】柔性的真正内涵生产策略执行的核心手法——十六字方针前推后拉滚动排查频繁调整快速反应【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】瓶颈攻克2——现场生产指令的处理框架下达——开班公示指令跟踪——班中跟踪指令异常——指令异常处理分析——月度案例分析【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】瓶颈攻克3——生产线平衡真假效率与浪费线平衡价值（劳动力、设备动能、WIP在线物资品…….）线平衡的基本步骤【案例解析】线平衡改善——ECRS法则第三讲 物料需求计划管理、采购计划与管理、库存管控物料计划基础要素产品BOM清单【案例-某厂产品BOM清单】MRP物料需求计划【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】物料计划知识普及——毛需求物料计划知识普及——净需求物料管理知识普及——提前期物料交期管理与优化物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）采购计划的编制与执行各类物料采购策略的制订（委外加工，采购经济批量核算、订购点核算、自制策略库存）各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别物料存货管理仓储管理要素——账物卡相符率策略库存物料采购时机及库存方式确认；库存控制与存量管制ABC分类控制法呆滞物料处理与分析如何建立物料控制的长效机制定位(战略)与理性(配称)精确的流程与细节的规范健康的机制与良性的双向互动不断的修正与升级导入信息化系统——MRP\ERP第四讲  日程计划高效实现——日事日毕、日清日高之六日工作法应用计划的内涵与生产指令的制定管理的目标海尔OEC释义PDCA & SDCA大目标：年度生产计划 月度生产计划小目标：周生产计划即时目标：日计划 & 时段计划分解生产指令达成方法——【六日工作法】生产指令如何实现？日计划——每日工作任务分解日备料——每日做好生产准备日协调——每日信息快速传播日攻关——每日打通管理瓶颈日稽核——每日稽查、查反复、反复查日考核——每日成果兑现【案例-某企业生产日协调流程】【案例-某企业生产绩效实现】【案例-某企业生产日稽核流程】第五讲 课程总结

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