企业在其生产过程中,常常会发生各种各样的问题。如设备的故障、产品的不良、安全的隐患、浪费源等,这些问题点如果不能得到及时、有效的解决,会极大的影响企业的竞争力。因此,分析企业生产现场所常遇见的各类问题,以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式,是很有现实意义的。
【课程收获 Course harvest】
1、掌握发现问题、分析问题的思路和方法。
2、识别并能正确应用解决问题的常用工具和技巧
第一讲 问题本质的思考
一、 问题的本质是什么
1、 发生问题是症结的信号
2、 问题本身是改善的动力
3、 问题是新的管理目标
二、 问题的形式表现
1、 现状问题
2、 与目标的差距问题
分析:企业生产中的常见问题
三、成功的开端--真正定义问题
1、问题定义/改善主题选定
2、界定问题与主题的步骤
3、界定问题与主题的工具
案例:质量问题描述
第二讲 问题分析和解决的前提基础
一、 善于发现和感知问题存在
1、 总结与反思
2、 询问
3、 统计分析
4、 会议
5、 对比
6、 随机
案例:记录问题的法宝:3U MEMO(改善备忘录)
二、 具备多赢思维:充分考虑问题涉及的利益相关方
三、 正能量的思考习惯
四、 管理者对问题解决的推动能力
第三讲: 有效的问题分析
一、 分析问题的关键原则
1、 现地
2、 现物
3、 现实
二、 有效分析问题的思维模式
1、 逻辑思维
2、 逆向思维
3、 发散思维
4、 直觉思维
1、确定核心问题
2、如何运用并形成4M+1E
3、运用帕雷托图表建立原因排序图
讨论:刨根问底和顺藤摸瓜:寻找问题的根本原因
四、工欲善其事,必先利其器
工具应用的三个层次:了解—熟悉—精通
工具的灵活应用 **案例解析工具
工具1——5W分析法
工具2——鱼骨分析法
工具3——SWOT分析法
工具4——5W2H分析法
工具5——时间阵矩法
工具6——WBS工作分解法
工具7——问题推演与风险管控法
工具8——麦肯锡7S模型
第四讲: 问题解决的步骤
一、 问题解决必备工具—PDCA
二、 制定对策
1、针对原因找到所有方法与实施步骤
2、 评估方法的适应性、有效性与成本、风险
3、 确定优选方案
4.、评估、配备优选方案的欠缺资源
三、计划与实施过程的掌控
1、行动计划的概念与内容
2、锁定对策
3、建立WBS与指定责任人
4、确定时间进度表
5、风险防范分析
6、备选方案的确定
7、甘特图使用技巧
演练:甘特图
第五讲:QCC与品管工具
1、新老QC七大手法
2、8D
3、防错
4、品管圈实际演练
丰田的QCC运作案例
互动、自由问答