王延臣：班组精细化管理—打造团队执行力

【课程背景Curriculum background】

目前，我国绝大多数企业面临着同样的问题：由于员工职业素质缺乏、作业效率低下、管理秩序混乱等造成的过程控制和细节执行不力，使企业的转型和管理升级倍感艰难。在这种时刻，企业必须将业务简单化、流程化，使之可执行、可判别、可控制，强化执行力度，提升执行效果，做到日日有改善--- 而这，正是班组精细化的精髓所在。

班组精细化提高管理精细化程度

班组精细化把管理问题控制、解决在最短时间、最小范围、清除了企业管理的所有死角，将过去每月对结果的管理变为每日的检查和分析，对瞬间状态的控制，使人、事、时、空、物等因素不断优化，为生产提供了优质保证，不良品率，材料消耗大幅度下降，管理工作及时、全面、有效，实现了管理工作的精细化。

班组精细化提供流程控制能力

班组精细化要求所有员工都以工作零缺陷和经济损失最低，收益水平最高为目标，在努力消灭不良的同时，自我把关，决不让不良品流入下道工序。同时，通过检验人员定时在生产环节上巡查，进行瞬间纠偏，使各环节始终处于有效控制之中。

班组精细化完善了企业激励机制

实行班组精细化，通过日事计划、日清总结，及时了解和记录了各岗位人员的工作状态，并通过表单化管理，提供了工作量化和绩效考核的准确数据。使企业形成了对不同层次，不同侧面均有奖励作用的奖励机制。通过推行量化工作，全面考核，计效联酬的全额计点工资，调动了员工奋发向上、追求卓越的工作积极性。

【课程收获Course harvest】

明确作业动态，掌控日事内容；

分解作业流程，提供日事方法；

细化作业内容，全面日清管理；

检验关键工序，提供日高方案。

【适用对象Applicable object】

车间主任、 班组长、生产系统骨干员工

【授课时间Teaching time】 2天

【课程大纲Course Outline】

第一讲：生产现场诊断与评价

1. 直接评价法的生产现场评价要素（直接评价法）

2、生产现场评价要素列表（间接评价法）

第二讲：班长岗位人员管理精细化

1、岗位人员精细化管理的意义；

2、岗位人员班组精细化管理模式

第三讲：班组人员管理精细化

   1、出勤管理        2、早晚会管理

   3、现场指导        4、交接班管理

   5、人员增调管理    6、培训管理

   7、绩效管理

第四讲 班组设备管理精细化

   1、设备使用管理    2、设备保养管理

   3、设备预修管理    4、 设备点检管理

   5、设备巡检管理    6、设备故障管理

第五讲 班组物料管理精细化

   1、领料管理        2、退补料管理

   3、物料存放管理    4、物料使用管理

   5、物料盘点管理

第六讲 班组作业管理精细化

   1、作业计划管理    2、作业分配管理

   3、作业准备管理    4、作业进度控制

   5、作业能力调控    6、作业异常管理

第七讲 班组品质管理精细化

   1、首件作业管理    2、制程管制

   3、成品品质管理    4、品质改善管理

   5、不合格品管理

第八讲 班组环境与安全管理精细化

  1、现场5S管理      2、车间定置管理

  3、车间目视管理     4、车间看板管理

  5、消防安全管理     6、安全操作管理