萧枫：卓越中层管理能力训练2（定制）

课程背景

中层管理者在企业中担当着非常重要的角色，是企业的中坚力量，起着承上启下的桥梁作用；中层管理者的能力好差直接决定了公司战略的落地程度，决定了老板能否得到解放，决定了公司管理秩序能否真正形成。本课程重塑中层管理者在企业中的角色定位；帮助中层管理者改变思维模式，掌握安全管理、现场管理、成本管控、品质管控等方法；通过绩效抓手，增强管理团队建设能力；让管理者掌握具体专业板块的新方法、新工具，更从容自信地管理好自己的部门，从根本上提高分析、判断和解决问题的能力，提升岗位胜任力；修练成为一名具备执行和战略能力的综合型领导人才。

课程特色

本课程能有效帮助企业重塑管理者角色认知，以专业能力提升为导向，以理念植入为目的，以方法辅导为手段；从改变管理方法入手，找到高效的解决日常管理问题的方法，提升管理者专业能力。授课老师在授课方面：风格生动、互动性强，讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，利用真实的案例，结合企业实际，让培训效果得以最大程度的保障。

课程收益

1、帮助企业植入先进的管理理念和管理方法；

2、帮助管理者树立正确的思维模式；

3、从现场管理几个具体板块入手，让管理者短期内得到快速提升；

4、启发中层管理者快速行动，在改变中提升现场管理效率。

课程总纲

1. 管理者能力模型及角色定位
2. 现场为先－管理者的5S管理    
3. 安全为上－管理者的安全管理
4. 品质为重－管理者的品质管理技能
5. 成本为王－管理者的成本管理
6. 绩效为纲－管理者的团队绩效管理实务

培训对象

1、企业中高层管理者

2、优秀基层管理人员

3、具有培养潜力的储备干部

培训时间

2天（可以根据需求定制）     

课程大纲

第一章、管理者的能力模型及角色认知

1. 管理者的困惑

案例分析：丁工的苦恼  （讨论与分析）

1. 校对位置：管理者的4种角色错位

• 技术型管理者
• 教主型管理者
• 官僚型管理者
• 好人型管理者

1. 重新认识管理者4个职能

• 计划
• 组织
• 辅导
• 控制

1. 管理者5+5个能力要求
2. 管理者6+6素养要求
3. 本章小结

第二章、现场为先－管理者的现场5S管理

1. 5S概念导入
2. 我们是什么样的企业？
3. 我们要成为什么样的企业？
4. 5S是什么？为什么要实施5S？
5. 实施5S的好处：对企业、对个人
6. 实施5S的阻力

互动：为什么大多数企业推行5S会失败？

1. 1S整理
2. 定义
3. 整理目的
4. 推行要领
5. 推行方法工具
6. 2S整顿
7. 定义
8. 推行目的
9. 推行要领
10. 推行方法工具
11. 3S清扫
12. 定义
13. 推行目的
14. 推行要领
15. 推行方法工具
16. 4S清洁
17. 定义
18. 推行要领
19. 制定奖惩制度、加强执行
20. 维持5S意识
21. 高管主管经常带头重视
22. 实施清洁的关键
23. 日常管理中的“三字”原则
24. 5S素养
25. 定义
26. 目的
27. 推行要领
28. 推行方法工具
29. 管理者推行5S的方法步骤
30. 本章小结

第三章、安全为上－管理者安全管理实务

1. 什么是安全？什么是安全管理？安全管理对于企业而言有什么作用？
2. 管理者必须要掌握的一个安全管理总原则
3. 管理者必须掌握的一个安全管理法则
4. 安全事故发生的原因

互动：企业为什么会发生事故？

1. 管理者安全管理八大原则
2. “管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则
3. “三同时”原则
4. “四不放过”原则
5. “三不伤害”原则
6. “四全管理”原则
7. “3E”原则
8. 紧抓“安全三宝”原则
9. 牢防“三违”原则
10. 管理者实施安全管理五步骤

• 分块排查隐患点（需要专业支持）；
• 确定治理措施（需要专业支持）；
• 明确责任人；
• 检查与整顿；
• 考核与通报；

7. 管理者抓好安全必须要做的8件事

• 安全生产责任制，明确范围、责任、职责；
• 安全管理制度及考核条例的制定；
• 安全隐患点的排查及记录；
• 安全检查制度的落实（重点员工不安全行为、设施设备不安全状态）；
• 安全培训教育；
• 安全整改专题会议；
• 应急预案及消防应急措施；
• 消防器材的检查；

8.安全标准化体系建设之必要性

9.本章小结

第四章、品质为重－管理者品质管理实务

1. 什么品质？什么是品质管理？？品质管理在企业中的地位和作用

互动：品质能成为企业的核心竞争力吗？

1. 为什么众多企业的品质管不好？

互动及案例分析

1. 全面质量管理
2. 全面质量管理的定议
3. 全面质量管理的内在含义
4. 全面质量管理的特点
5. 全面质量管理的推行目的
6. 全面质量管理的八项管理原则
7. 全面质量管理的推行六步骤
8. 全面质量管理推行的PDCA循环
9. 全面质量管理推行的工具及图表
10. QC小组的组成及活动开展

4.管理者如何预防品质问题发生

5.本章小结

第五章、成本为王－管理者的成本管理实务

1. 转变成本观念

互动：思考工厂常见的浪费有哪些？你采取过哪些措施？

2. 工厂常见的八大浪费识别及预防

1）时间的浪费:

2）创意的浪费：

3）材料与供应品的浪费

4）机器与设备的浪费

5）人力的浪费

6）意外事故的浪费

7）缺乏合作的浪费（与人合作，予已方便）

8）空间的浪费整理整顿（及明处理过程中的问题）

3. 不同的作业方式产生不同成本效率

1）人员作业效率如何提升

2）设备作业效率如何提升

3）物料的控制

4）生产计划的定立需要注意的问题

4. 成本管控必须要抓好的几件大事

1）管控点和管控源的识别

2）数据化管控的推行：让数据说话

3）管控制度的设计和推行

4）激励手段的同步

5. 成本改善回归人性 抓住人心

1）如何让员工自动自发抓成本

2）如何设定降本激励机制

3）降本的监督如何常态推行

6. 本章小结

第六章、绩效为纲－管理者绩效管理实务

1. 走近绩效管理

1. 什么是绩效管理
2. 绩效管理与绩效考核的区别
3. 绩效管理对于管理者的作用

2. 绩效管理的方法

1. KPI
2. MBO
3. BSC
4. 管理者如何应用绩效工具
5. 绩效方法的选择
6. 问题导向和制度设计
7. 哪种方法是最管用的？

4.考核过程的把握

1. 前期宣贯
2. 过程关注
3. 结果应用

5.绩效面谈

1. 绩效面谈的时机
2. 绩效面谈的流程
3. 绩效面谈的技巧
4. 失败绩效面谈的案例分析讨论

6.绩效改进：推进绩效的根本

1. 管理者的绩效改进模型
2. 绩效改进的推进过程
3. 绩效改进推进策略

7.本章小结

课程总结  作业  致谢  合影

备注：课程内容及时间会根据实际情况作调整；授课过程的案例及互动亦会根据时间的安排作调整。