郭涛：采购计划,质量,交期与绩效管理

【课程背景】

随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商采购计划，交付质量，交付进度与绩效管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料结果直接关系着最终产品的质量，与交付进度，因而供应商后端采购计划，质量，进度与绩效管理已成为多米诺骨牌中的第一张。

供应商采购计划，质量，生产进度与绩效管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购计划，生产进度，产品质量与供应商绩效四个角度对供应商进行有效管理，本课程就是本着这个原则展开供应商采购计划，质量，进度与绩效管理，向学员讲解丰富的采购中的计划，质量，进度与绩效问题，并以大量的案例支持。

【授课对象】采购主管，采购工程师，采购跟单员，SQE工程师，SQE等

【课程价值】

1、掌握采购管理的五个层级

2、掌握采购数量订购的两种类型与采购数量确定的五种方法

3、掌握影响采购计划的八大因素与采购计划编制的四个环节

4、掌握供应商质量审核技巧与过程审核常见问题

5、掌握供应商质量管理常用的八种工具

6、掌握供应商质量三阶段法之设计阶段，量产阶段与接收改善阶段管理思路与方法

7、掌握供应商生产的四种模式与供应商交期不准的五大问题

8、掌握供应商交期管理的“五个执行”与供应商订单进度跟踪的八种方法

9、掌握供应商交期改善常用的工具与方法

10．掌握战略供应商，强势供应商与基础差的供应商管理思路与方法

11. 掌握供应商绩效管理考评要素，绩效考评建立方法与实施体系

12. 掌握供应商分级方法，供应商三大类别与九小类与不同级别供应商管理方法

13. 掌握供应商分级的三大类别与九小类别及不同级别供应商管理方法

14. 掌握供应商管理的重要手段：激励与配额管理的思路与方法

【工具/表单】

采购层级模型 / 采购计划表 / 品质预测表

质量策划书 / APQP / QA网络图 / VEVA表

PPAP / 设计变更表 / 综合质量计划表 / 品质标准 / 绩效评估表 

【课程特色】50%理论+35%案例讲解+10%现场演练+5%点评总结

【课程时长】2天/12H

【课纲内容】

前言：采购五大层次

第一讲：采购计划制定与管理

一、采购需求分析与确定

1、需求分析三要素

2、需求的不同模型

3、采购计划数据三大来源

4、生产计划三个层次

趣味讨论：如果您是小餐馆的老板会如何做

现场演练：如何制定物料需求计划

二、确定采购数据的五种方法

1、经济订购数量法

2、固定期间法

3、固定数量法

4、批对批法

5、物资消耗定额法

案例分析：如何确定物资消耗定额

三、采购计划编制与管理

1、采购计划起点，定义与内容

2、影响采购计划的因素

3、采购计划的编制流程与方法

案例分析：某机械企业采购计划编制方法分析

第二讲：供应商质量管理实施策略与方法

一、供应商质量管理概述

1、质量管理的发展

2、什么是供应商质量管理

二、供应商质量管理在存在的问题

1、供应商管理层对质量管理体系的重要性认识不足

2、供应商缺乏规范流程

3、员工的质量意识淡薄

4、不按照标准开展工作，质量信息管理缺失

5、产品过程质量管理能和欠缺

6、对供应商质量管理效果缺乏评价机制与改善措施

7、不重视质量教育培训

三、如何通过质量管理体系图判断供应商管理水平

案例分析：某纺制机械企业质量管理体系图分析

四、如何通过质量成熟度模型判断供应商质量所处阶段

现场演练：绘制公司质量成熟度模型表

五、如何通过质量成本让供应商高层重视质量

1、质量成本构成

2、质量成本判断水准

案例分析：某机械企业质量成本分析表分析

 六、供应商质量管理的三大层面

1、质量管理战略层面

2、质量管理执行层面

3、质量管理方法与工具层面

七、提升供应商质量管理水平四大措施

八、供应商质量管理常用工具与方法

1、戴明14要点

2、PDCA VS SDCA

3、TS16949五大工具

4、5个WHY

5、新旧QC七手法

6、8D/丰田问题解决八步法

7、六西格玛方法论

案例演练：5WHY运用

九、供应商质量管理三阶段之设计导入阶段

1、产品导入

2、明确产品要求

3、样品承认

4、试生产

5、生产批准程序

案例分析：某产品质量策划书

十、供应商质量管理三阶段之量产阶段

1、批量生产监控

2、影响供应商现场质量的六大要素

3、QA网络图运用

4、ECN与工艺改良，防错管理

案例分析：某台湾自行车集团QA网络图运用分析

          某机械企业设计变更分析

十一、供应商质量管理三阶段之接收改善阶段

1、SQE与IQC品质检验

2、品质改进与事故处理

3、成立QIT并持续改善

案例分析：某机械企业质理管理数据表分析

十二、供应商过程质量管控六种方法

1、制定综合质量计划

2、派常驻代表

3、定期或不定期监督检查

4、及时掌握供应商生产状态变化

5、定期排序

6、帮助供应商导入新的体系与方法

案例分析：高露洁牙膏VE/VA分析

          不合格品管理流程分析

第三讲：供应商交期管理

一、供应商交期管理概述

1、为什么要进行供应商交期管理

2、什么是供应商交期管理

二、供应商生产的四种模式

1、MTS与MTO

2、CTO与ETO

三、供应商交期不及时常见六大问题

1、供应商没有独立的PMC部门

2、供应商不知道如何排计划

3、生产计划形同虚设，生产车间不执行或计划不可执行

4、供应商不了解自己的产能，或客户需求高于产能，无法满足

5、供应商物料采购时间过长而耽误交期

6、新的订单或客户更重要，供应商插单别的客户

四、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划可执行

1、采购人中要懂生产管理

2、供应商交货周期调查

3、供应商生产淡旺季调查

4、供应商产能调查

5、订单下发可行性评估

案例分析：日本NTI采购中心外包订单分析

五、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划能执行

1、 供应商设备能力分析

2、供应商技术能力分析

3、供应商工艺能力分析

4、供应商管理能力分析

六、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划愿执行：供应商关系定位模型

案例分析：日本NTI公司供应商关系模型分析

七、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划必执行：订单合同签定

八、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划监督执行

1、供应商排产计划

2、供应商进料，上线进度跟踪

3、供应商异常问题跟进

4、供应商出货验收

案例分析：日本NTI公司供应商生产计划监督表分析

九、几种常见供应商交付方式管理

1、制造工厂四种类型—齐套率管理

2、循环配送达到准时交付

3、通过VMI有效进行交期管理

案例分析：丰田汽车VMI管理分析

十、如何有效提升供应商交期管理

1、影响采购的主要因素

2、供应商交期延误的原因分析

3、精益生产推行

4、TOC运用

案例分析：某展柜公司通过精益与TOC缩短交付周期分析

十一、采购跟单与催货

1、催货与跟单的区别

2、催货、跟单技巧

3、不良率对交付的影响

第四讲：战略与强势供应商管理

一、战略供应商管理

1、战略供应商评估需满足的五个条件

2、如何与战略供应商有效合作

3、劣后供应商

案例分析：苹果公司战略供应商管理

二、强势供应商管理

1、强势供应商六种类型

2、强势供应商产生的两大原因

3、强势供应商管理的九种措施

案例分析：某知名重工企业强势供应商管理分析

三、如何有效管控瓶颈供应商

四、如何有效管理基础差的供应商

五、如何有效管理供应商的供应商

第五讲：供应商绩效管理与改善

一、供应商绩效管理

1、为什么要做供应商绩效管理

2、什么是供应商绩效管理

3、供应商绩效管理存在的两大问题

二、企业组织绩效管理四个层级

1、组织绩效管理四个层级

2、绩效的四个关键视角

案例分析：某企业采购绩效平衡计分卡

三、如何制定供应商绩效考核与评估系统

1、供应商绩效考核评估流程

2、供应商量化指标设计与选择

四、如何进行采购供应商绩效效管理指标评审

1、产品绩效指标评审

2、战略绩效指标评审

3、供应商评级管理

4、供应商绩效正负激励

案例分析：某集团供应商绩效评估管理

案例分析：某企业供应商绩效考核结果

五、供应商大会

1、供应商更好地了解公司

2、奖励与激励表现好的供应商

3、提供双方管理层见面的平台

4、介绍供应商管理流程

案例分析：卡特彼勒公司供应商大会分析

六、供应商开发与改进

1、供应商开发与改进视角

2、供应商能力开发“6T”方法

3、部门联动—促进供应商改进

4、供应商辅导四大法宝

5、正视双方存在的几大问题