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吴正伟:TPM培训|提升设备管理效率,助力企业降本增效

以TPM(全员生产保全)为核心,深度解析设备管理的最佳实践,通过系统化的方法帮助企业有效提升设备使用效率,降低故障率,从而实现生产成本的显著降低和整体效益的提升。适合各类制造型企业,特别是面临设备管理难题、希望提升生产力的团队。

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曹大嘴老师
  • TPM基本概念深入理解TPM的定义、发展历程及其在现代企业中的重要性,掌握全员参与的设备管理理念。
  • 自主保全学习如何通过设备操作人员的自主保全活动,提高设备的可靠性与使用效率,推动员工主动参与设备管理。
  • 计划保全掌握计划保全的策略与实施步骤,确保设备的定期维护与检修,提高整体生产效率。
  • 个别改善运用PDCA循环方法,对设备进行持续改进,提升设备性能,减少故障发生。
  • 综合效率OEE通过OEE指标的构成与分析,评估设备运行效率,帮助企业识别并消除生产过程中的主要损失。

设备管理新思维:TPM实战指南 通过本课程,学员将掌握TPM的核心理念与实操工具,帮助企业实现设备管理的系统化、规范化,提升整体生产效率。课程内容涵盖TPM基本概念、自主保全、计划保全、个别改善等模块,旨在打造高效的设备管理体系,确保设备的持续运行和高效利用。

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九大关键点,助推企业设备管理升级

通过系统分析与实战演练,帮助企业识别设备管理中的短板与机会,构建高效的设备管理体系,实现持续改进与稳定增长。
  • 现状分析

    通过对设备管理现状的全面分析,帮助企业明确瓶颈与改进方向,制定切实可行的优化方案。
  • 设备效率提升

    通过实施TPM管理,提升设备的综合效率,实现设备运行时间的最大化,降低故障率。
  • 团队协作

    促进各部门间的有效协作,形成全员参与的设备管理文化,提升整体管理水平。
  • 数据驱动决策

    建立数据管理机制,实现设备管理的精细化,通过数据分析支持决策,提升管理效率。
  • 持续改进机制

    构建自我驱动的持续改进机制,确保设备管理活动的长期有效性与系统性。
  • 培训与教育

    通过系统的培训与教育,提高员工的设备管理意识与技能,增强团队的整体素质。
  • 安全与环境管理

    重视设备管理中的安全与环境因素,减少事故隐患,保护员工与设备的安全。
  • 激励与约束机制

    完善激励与约束机制,调动员工积极性,提升设备管理的责任感与参与度。
  • 成功案例分享

    结合成功案例,分享TPM实施的最佳实践与经验,帮助企业避免常见误区。

掌握设备管理核心技能,推动企业高效运营

通过系统的学习与实践,学员将掌握TPM的核心理念与工具,推动企业设备管理的规范化与高效化,提升市场竞争力。
  • 设备管理理念

    更新传统设备管理观念,树立全员参与的设备管理新理念,提升整体管理效率。
  • 自主保全技能

    掌握自主保全的实施方法,提升员工对设备的责任意识,确保设备的高效运行。
  • 计划保全实施

    学习如何制定并实施设备的计划保全策略,确保设备的稳定性与可靠性。
  • 改善活动能力

    培养员工进行个别改善的能力,激发团队的创新思维,推动设备管理的持续改进。
  • 数据管理能力

    掌握设备运行数据的管理与分析,提升决策的科学性与有效性。
  • 问题解决能力

    提高解决设备故障与效率低下问题的能力,确保生产的流畅进行。
  • 团队合作精神

    培养跨部门合作的意识,形成全员参与的设备管理文化。
  • 安全管理意识

    增强员工的安全管理意识,确保设备管理与安全生产的有效结合。
  • 实战操作能力

    通过实战演练,提升员工在设备管理中的实际操作能力与应对突发事件的能力。

解决设备管理难题,助力企业持续发展

通过系统的TPM培训,帮助企业识别并解决设备管理中的常见问题,提升整体运营效率与效益。
  • 设备故障频发

    通过建立科学的维护机制,减少设备故障率,确保生产的稳定性与连续性。
  • 管理责任不清

    通过明确职责与分工,建立全员参与的管理体系,提高员工的责任感与参与度。
  • 效率低下

    通过实施TPM理念与工具,优化设备管理流程,提高整体生产效率。
  • 培训不足

    通过系统的培训与教育,提升员工的设备管理技能与意识,增强团队的执行力。
  • 缺乏数据支持

    建立数据管理系统,通过数据分析支持决策,提升管理的科学性与有效性。
  • 安全隐患多

    通过强化安全管理意识,减少设备管理中的安全隐患,保障员工的安全。
  • 激励机制缺失

    完善激励与约束机制,调动员工积极性,提高设备管理的主动性与有效性。
  • 资源配置不当

    通过科学的资源配置,确保设备管理活动的有效实施与持续改进。
  • 缺乏持续改进

    建立持续改进机制,确保设备管理活动的长期有效性与系统性。

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