课程ID:24553

吴正伟:设备管理课程|提升设备效能,助力企业高效运营与成本控制

借鉴先进的TPM管理理念,帮助企业解决设备管理中的痛点,提升设备利用率,实现生产效率的全面提升。通过系统的理论与实践结合,培养企业内部的设备管理人才,优化设备管理流程,降低生产成本,提升企业竞争力。

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曹大嘴老师
  • TPM管理通过全员参与的TPM管理,提升设备的综合效率,实现零故障、零不良、零灾害的目标,确保设备的最佳运行状态。
  • 自主保全培养员工的设备管理意识和技能,实施自主保全活动,提升设备操作者的自主管理能力,确保设备的持续稳定运行。
  • 计划保全建立系统化的计划保全机制,通过定期保养和预知保养,提升设备的可靠性,降低故障率,减少停机时间。
  • 设备综合效率通过OEE(设备综合效率)管理,识别设备运行中的损失,制定针对性的改善措施,提升整体生产效率。
  • 培训与教育为企业员工提供系统的设备管理培训,通过教育提升技术素质和管理水平,构建专业的设备管理团队。

高效设备管理:构建企业竞争力的核心 从设备管理的基本概念到深入的TPM实施,课程涵盖了设备管理的全方位知识,帮助企业建立高效的设备管理体系,提升产品质量,降低运营成本,确保企业在竞争中立于不败之地。

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全面提升设备管理能力,实现高效率运作

课程通过九个重点模块,系统性地提升企业在设备管理方面的能力,确保战略目标的有效落地和实施,为企业创造稳定的增长动力。
  • 设备管理现状分析

    通过数据分析识别企业设备管理的现状与痛点,明确改善方向,确保后续措施的针对性和有效性。
  • TPM实施方案设计

    设计全面的TPM实施方案,涵盖目标设定、组织建立及活动推进,确保TPM活动的有效开展。
  • 自主保全体系构建

    构建自主保全体系,明确保全责任,提升员工的自主管理意识,确保设备的持续有效运行。
  • 计划保全流程优化

    优化计划保全流程,通过定期和预知保全,提升设备的可靠性,降低故障率,减少停机时间。
  • 设备综合效率提升

    通过OEE管理,识别设备运行中的损失,制定针对性的改善措施,提升整体生产效率。
  • 培训与教育体系搭建

    为企业员工提供系统的设备管理培训,通过教育提升技术素质和管理水平,构建专业的设备管理团队。
  • 管理文化塑造

    通过TPM活动,塑造企业的管理文化,提升全员的设备管理意识,形成良好的设备管理氛围。
  • 绩效评估与反馈机制

    建立绩效评估与反馈机制,及时识别问题,确保设备管理活动的持续改进。
  • 案例分享与实践应用

    通过成功案例分享,帮助企业借鉴经验,实现设备管理的实战落地,提升整体管理水平。

提升设备管理能力,助力企业高效运作

掌握设备管理与TPM实施的核心技能,能够在实际工作中灵活运用,为企业创造更高的价值,提升市场竞争力。
  • 全面理解TPM

    深入理解TPM的基本概念与实施步骤,掌握推进TPM活动的核心要素,提升设备管理的整体水平。
  • 自主保全方法掌握

    掌握自主保全的方法与技巧,提升员工的设备管理能力,确保设备的持续稳定运行。
  • 计划保全技能提升

    提升计划保全的实施能力,通过定期保养与预知保养,确保设备的可靠性和效率。
  • 数据分析能力强化

    通过数据分析识别设备运行中的损失,制定针对性的改善措施,提升整体生产效率。
  • 培训与教育能力增强

    提升员工的培训与教育能力,构建专业的设备管理团队,形成良好的管理文化。
  • 绩效评估能力提升

    掌握绩效评估与反馈机制,及时识别问题,确保设备管理活动的持续改进。
  • 实践案例分析能力

    通过成功案例的分析,帮助企业借鉴经验,实现设备管理的实战落地。
  • 团队协作能力提升

    提升团队的协作能力,通过全员参与的TPM活动,增强团队凝聚力与执行力。
  • 管理文化塑造能力

    通过TPM活动,塑造企业的管理文化,提升全员的设备管理意识。

解决设备管理的痛点,提升企业竞争力

通过系统的设备管理培训,帮助企业解决设备效率低下、故障频发等问题,提升整体运营效率,降低生产成本。
  • 设备效率低下

    通过TPM管理,提升设备的综合效率,降低故障率,确保设备的最佳运行状态。
  • 故障频发

    建立完善的计划保全机制,减少设备故障的发生,确保生产的连续性与稳定性。
  • 管理意识薄弱

    通过全员参与的TPM活动,提升员工的设备管理意识,形成良好的管理文化。
  • 缺乏有效培训

    建立系统的培训与教育体系,提升员工的设备管理技能,构建专业的设备管理团队。
  • 数据管理混乱

    通过数据分析与管理,识别设备运行中的损失,制定针对性的改善措施,提升整体生产效率。
  • 激励机制缺失

    完善激励与约束机制,激发各单位创新管理的动能,做到奖罚有据,提高设备综合效益。
  • 现场管理混乱

    通过TPM活动,提升生产现场的整洁化与明亮化,确保良好的工作环境。
  • 沟通协调不足

    通过建立良好的沟通机制,增强团队协作能力,提升设备管理的整体水平。
  • 资源配置不合理

    通过科学的设备管理与配置,提升资源的利用效率,降低生产成本。

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