让一部分企业先学到真知识!

杨家来:《QC新七大手法》 ——事前决策分析,直指工作展开方法

杨家来老师杨家来 注册讲师 439查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 7755

面议联系老师

适用对象

研发工程人员,体系负责人/工程师,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、生管/PMC、HR、采购等各职能部门人员

课程介绍

  • 【课程对象】研发工程人员,体系负责人/工程师,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、生管/PMC、HR、采购等各职能部门人员

【课程时间】1人天(6H/人天)

 【课程背景】

目前,在企业管理中,在进一步提升精细化管理进程中,遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题,则会逐渐影响到企业的进一步规范化管理,影响企业管理的质量和企业管理的深化,如:

  • 面对问题时,常发生没有数据或数据不足的情况;
  • 很多问题需要团队来解决,如何使他们对问题理解达成共识,并产生具体可执行方案,是一大挑战;
  • 问题越来越复杂,需要新方法;
  • 图形思考使问题更易见、易懂,有利问题的解决。
  • 数据分析统计工具如何在工作中应用?
  • ……

以上这些问题是互相牵制、相互影响的。本课程帮助企业解决这些问题。对企业推行数据分析、统计所涉及的重大疑难问题进行针对性讲解,是企业推行数据管理的重要实战演练,愿在企业开展得生机勃勃,为企业创造更多的经济利益,充分调动生产力要素中最关键、最活跃的因素,利用有限的资源,获取最大的收益!

 

【课程收益】

  • 1、掌握QC新七大工具的应用方法;
  • 2、通过课程的学习,能够帮助学员快速掌握基本的统计知识和方法,使问题在发生前进行预防,提高产品质量和生产效率;
  • 3、可以帮助我们将面对迷茫、复杂的问题变成能解决的问题,在问题发生前展开计划、构想,以防止问题的发生;
  • 4、与学员共同分析、研讨和练习,确保教学能立即学以致用,立竿见影!
  • 【课程特色】课程实战,学之能用;投入,案例精彩!采用启发互动式教学、课堂演讲、现场练习、经典案例分享、小组讨论等!带着工作中的案例在培训现场学习,学完就能学以致用
  • 【课程对象】研发工程人员,体系负责人/工程师,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、生管/PMC、HR、采购等各职能部门人员

【课程时间】1人天(6H/人天)

【课程大纲】


第一章  QC新七大手法概述

1、QC新七大手法的发展

2、为什么需要QC新七大手法

3、问题解决的简单程序

4、使用QC新七大手法与未使用的效果差异

5、QC新七大手法的特点

6、QC新、旧七大手法的区别

第二章  QC新七大手法

1、亲和图法

  • 定义
  • 使用时机
  • 特点
  • 使用步骤
  • 案例解析
  • 分组练习一:请根据案例内容展开亲和图的编写。

2、关联图法

  • 定义
  • 使用时机
  • 特点
  • 类型
  • 做法
  • 问题与主因的判别方法
  • 案例解析
  • 分组练习二:请根据案例内容展开关联图的编写。

3、系统图法

  • 定义
  • 使用时机
  • 特点
  • 类型
  • 做法
  • 淘汰非关键问题
  • 应用系统图追查原因
  • 案例解析
  • 分组练习三:请根据案例内容展开系统图的编写。

4、矩阵图法

  • 定义
  • 使用时机
  • 特点
  • 种类
  • 做法
  • 案例解析

5、箭形图法

  • 定义
  • 使用时机
  • 特点
  • 做法
  • 案例解析
  • 注意事项
  • 分组练习四:请根据案例内容展开箭形图的编写。

6、PDPC法

  • 定义
  • 使用时机
  • 特点
  • 分类
  • 顺向思维法
  • 逆向思维法
  • 制作方法
  • 逐次展开型
  • 强制连结型
  • 注意事项
  • 逐次展开型案例解析
  • 视频案例解析
  • 分组练习五:请根据案例内容展开PDPC法的编写。

7、矩阵数据解析法

  • 定义
  • 使用时机
  • 做法
  • 案例解析

杨家来老师的其他课程

• 杨家来:《PDPC法的应用》 ——事前决策分析,直指工作痛点
【课程对象】研发工程人员,体系负责人/工程师,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、生管/PMC、HR、采购等各职能部门人员【课程时间】1人天(6H/人天) 【课程背景】目前,在企业管理中,在进一步提升精细化管理进程中,遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题,将影响企业管理的质量和企业管理的深化,如:面对问题时,常常不知道从哪里着手;很多问题需要团队运用流程化的思维来解决,如何使他们产生具体可执行方案,是一大挑战;问题越来越复杂,需要新工具;图形思考使问题更易见、易懂,有利问题的解决?……以上这些问题是互相牵制、相互影响的。本课程帮助企业解决这些问题。对企业推行数据分析、统计所涉及的重大疑难问题进行针对性讲解,是企业推行数据管理的重要实战演练! 【课程收益】1、掌握PDPC法工具的应用方法;2、能够帮助学员快速掌握问题分析思路、方法,为过程管理提供系统的风险化思维的管理指南;3、可以帮助我们将面对迷茫、复杂的问题变成能解决的问题,在问题发生前展开计划、构想,以防止问题的发生;4、与学员共同分析、研讨和练习,确保教学能立即学以致用,立竿见影!【课程特色】课程实战,学之能用;投入,案例精彩!采用启发互动式教学、课堂演讲、现场练习、经典案例分享、小组讨论等!带着工作中的案例在培训现场学习,学完就能学以致用!【课程对象】研发工程人员,体系负责人/工程师,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、生管/PMC、HR、采购等各职能部门人员【课程时间】1人天(6H/人天)【课程大纲】第一章  PDPC法概述定义使用时机特点分类顺向思维法逆向思维法第二章  PDPC法制作方法逐次展开型强制连结型1、头脑风暴法的应用1.1头脑风暴法的时机1.2头脑风暴法的类别和特点1.3头脑风暴的流程PDCA与目标管理在头脑风暴法中的应用1.4头脑风暴法的实施步骤1.5头脑风暴法的原则不许评价异常天开越多越好见解接力2、5WHY与5W1H2.1 5WHY与鱼骨图综合应用案例解析2.2 5WHY定义2.3 5WHY由来2.4 5WHY分析法的要点2.5 5WHY分析注意事项指导方针找出多个根本原因2.6案例解析分组练习一:选定一个问题点,并结合5WHY与鱼骨图综合应用案例模板格式展开5WHY与鱼骨图的分析。2.7 5WHY优点注意事项逐次展开型案例解析视频案例解析分组练习二:请根据案例内容展开PDPC法的编写第三章  PDPC法应用如何制订计划并检查目标计划任务书检查三原则工作任务检查单绩效改进循环——PCAS®循环的理解与应用
• 杨家来:全过程质量管理(TPQM)
【课程对象】研发工程人员,体系负责人/工程师,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、QC等【课程时间】5人天(6H/人天) 【课程背景】企业是否经常为以下问题困扰:员工的质量意识不高,常被客户投诉,工作差错屡改屡犯,管理人员忙乱不堪,相互推诿,人人规避风险,没人对结果和业绩负责。凡此种种情况,主要是由于企业“全过程质量管理(TPQM)”不到位造成。本课程立足品管实战,讲述了企业全过程质量管理的实施纲要,内容包括TPQM必备技能和先进管理方法,并融会质量意识、策划、管理、工具、沟通、控制、目标确立和改善等为一体,是质量专员及其关联管理者实施职业化训练的首选课之一! 【课程收益】1、理解TPQM的思想,提高质量意识,掌握质量管理的必须职责和必备技能; 2、掌握TPQM的工作方式,改进企业的质量管理体系;3、把握客户需求,沟通质量问题,掌握品质管理工具的应用;4、掌握TPQM的操作技法,实现全员品管;5、强化质量保证职能,明确人员质量管理权责,提高团队整体素质;6、与学员共同分析、研讨和练习,确保教学能立即学以致用,立竿见影!【课程特色】课程实战,学之能用!针对性强,解决日常工作中疑难问题,知识点讲解与现场巡查、指导一体化实施,具有很强的实践和理论指导意义!即学即用!用之有效!【课程对象】研发工程人员,体系负责人/工程师,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、QC等【课程时间】5人天(6H/人天)【课程大纲】第一章  理解TPQM的内涵1、解读质量的新义、本质,理解TPQM2、强化人员质量意识、认知与态度,矫正行为、习惯与行动3、质量管理的新理念,新时代的质量4、掌握并提高管控的技能,与时俱进5、品管人员角色定位、岗位素质要求第二章  供应商质量管控1、进料管理流程、方法2、供应商业绩考核及其结果的应用要点:进料管理现场巡查,IQC作业有效性审核3、现场查核供应链质量管理资料(现有文件和供应商交付绩效),指导工作,给出建议案例:设计开发APQP在IQC岗位的关联应用第三章  精益5S管理与QCD、TPM1、建立QCD的亮点2、精益5S管理与执行力案例:为什么精益5S能改善QCD,精益5S整改应用第四章  生产车间现场巡查与督导1、现场查看:精益5S执行情况2、现场指导:与中基层人员交流精益5S执行、生产过程控制等问题并给出建议3、现场指导:首件4+1确认方法案例: 设计开发APQP在生产过程中的关联应用 结合优秀公司做法,给出巡查建议第五章  如何应用品管工具(SPC)1、SPC统计制程管制(1/2)统计基础术语管制图的运用Xbar-R管制图制作步骤P管制图制作步骤Xbar图异常的原因R图异常的原因第六章  品质管理控制水平现场巡查2、现场查看质量日、周、月报3、现场确认质量标准、检验标准4、重新认识CAR,现场查看QMS,结合内审资料、纠正措施、预防措施实施情况进行综合的质量管控水平分析,掌握并改进当前纠正或预防措施的执行状态案例:设计开发APQP在QC、QA、IPQC、OQC岗位的关联应用第七章  如何应用品管工具(SPC、MSA、FMEA)1、SPC统计制程管制(2/2)制程能力分析CPK与PPK的差异2、MSA测量系统分析测量基础术语为何需要进行MSA测量过程管理GRR分析3、FMEA潜在失效模式及后果分析(第四版)FMEA基础知识PFMEA实施技巧案例解析分组练习一:以贵公司的一个工序为例,展开PFMEA的编写。第八章  生产前各职能部门(采购、PMC、设计、工程部)现场巡查督导1、工作计划、生产计划执行状态2、现场生产关联QCD的要素事项3、解决问题的方法如8D等指导4、PDCA与SDCA案例:五大核心工具及QC旧手法在工作中的应用情况第九章  QC七手法与QCC1、QC旧七大手法在工作中的应用1、图表常用图表(案例)分组练习二:请根据案例内容展开查检表的编写。2、分层法案例解析3、柏拉图案例解析分组练习三:请根据练习二的分析结果,展开柏拉图的编写(先画纸质版,再用电脑运用EXCEL实际操作柏拉图的制作)。4、因果图案例解析分组练习四:请选定一个问题点展开鱼骨图的编写。5、直方图案例解析6、管制图案例解析7、点聚图案例解析2、QCC实施技巧
• 杨家来:现场6S整改实施与演练
【课程对象】生产经理、生产主管、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员,体系负责人/工程师,品质管理人员、QC等【课程时间】2人天(6H/人天)【课程背景】生产现场是承担着产品产出和质量的第一生产场地,现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆,10天前领的物料还在现场,仍未使用,现场物料、在制品堆积如山!“6S就是打扫卫生?6S就是把东西放整齐?6S不能给我企业带来实质性效益?6S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了?工作够忙的了,哪有时间做6S?”……我们常常听到很多人如此这般的看待6S,您的企业,您的员工也是这样的观点吗? 6S传到中国已经20多年,很多中国的企业也如火如荼在推动着6S,而多数企业的推行效果却不尽如人意,我们常常看到如下的现象:员工对6S积极性不高,认为就是额外的负担;上司来了做一做,上司一走马上变了样;检查的时候赶紧做做,不检查的时候就一团糟;6S推行一段时间后现场是变了样,但时间一长,又回到原地,效果无法保持;6S仅仅停留在3S阶段,没有积极实施改善,没有更高一层建立起6S长效机制……我们企业生产管理人员必须深化对车间生产现场管理的重要性、迫切性的认识,掌握常用的生产现场6S管理的要求、技术和方法,明确6S管理方法不是打扫卫生,而是实现生产管理规范化、流程化、标准化的基础和前提! 【课程收益】1、掌握现场6S整改实施的必备技能; 2、掌握 6S 活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制,能立即学以致用;3、掌握全面可视化管理推进方法;4、通过实施 6S,提高员工素质,激发工作积极性,造就一流企业。【课程特色】《现场6S整改实施与演练》课程将让您透彻领悟6S含义,熟练掌握6S推进技巧以及长效维持6S的一套管理机制!分步骤的讲授与辅导演练,将使您在2天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果,让您带着期望而来,带着完整实战技巧而归,相信您必有意想不到的收获!【课程对象】生产经理、生产主管、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员,体系负责人/工程师,品质管理人员、QC等【课程时间】2人天(6H/人天)【课程大纲】第一章 6S整改的概况1、为什么要实施6S整改堆着长期不用的东西,占用大量空间现场杂乱,场地拥挤不堪管道阀门跑、冒、滴、漏设备内外布满灰尘通道经常被占用,人、车无法通过每天需加班,不加班反而显得不正常生产任务总是特急,计划反而不重要急等要用的东西总是很难找到分组练习一:以贵公司的为例,请写出本部门需要整改的对象。2、6常法应用第二章 6S整改实施整理定义目的判定有用与没有用的标准整理的要点整理的流程与方法注意事项分组练习二:根据练习一的讨论结果,请写出不同对象、物的整理的即要与不要的标准。2、整顿定义目的整顿的技术标签、显示板、标示线整顿流程整顿3要素整顿3定原则物品摆放10法(视频解析)物品摆放安全10法(视频解析)分组练习三:根据练习二的讨论结果,请写出本部门所需要之对象、物的整顿所需的技术、工装等资源。3、清扫定义目的清扫流程清扫困难源理解分组练习四:以贵公司的为例,请写出本部门清扫的困难源,以及污染源。4、清洁定义目的清洁流程5、素养定义目的素养流程6、安全定义目的注意事项安全隐患的苗子(视频解析)危险和危险预知的定义(视频解析)查找危险方法(视频解析)一个中心:以人为中心,非以物为中心两个依据:工艺规程、安全操作规程三个方面:生产前准备、生产过程中、生产后清理班组每周安全检查要求三点危险预控措施(视频解析)成为隐患的危险未成为隐患的危险潜在的严重度极高的危险危险源的定义分组练习五:以贵公司的为例,请写出本部门危险源。第三章 目视化管理1、目视化管理定义2、目视化管理原则3、目视化管理效果示意图4、颜色使用规定第三章 6S整改案例解析1、6S整改成果案例展示2、现场巡视2、现场定点摄影3、现场巡视案例整改分析4、厂级/车间6S整改计划

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务