王军科：运用IE技术提升生产效率

课程背景：

IE是系统的对工作进行研究的方法，而“时间研究”和“方法研究”作为工作研究的具体方向，值得您学习、掌握和加以运用。

通过分析生产线平衡和改善，找出瓶颈、找出瓶颈因素、改善瓶颈、提升整线效率和平衡率、合理排布生产工站，达到提升生产效率、降低成本、保证产品质量的目标。

通过分析改善，识别出工作过程中不增值的流程、步骤、动作，识别出过程中的浪费，运用5W1H分析和ECRS方法实施改善，达到提升生产效率、降低成本、保证产品质量的目标。

课程收益：

• 通过课程学习，生产管理人员充分了解生产环节中如何分析识别出工作过程中不增值的过程，学会改善方法，实施现场改善。
• 通过有效实施，企业能够在不增加设备等投入的情况下深入挖掘企业潜能，提高效率、降低损耗、节约成本。

课程时间：12小时（2天）

课程主要内容：

1. 工业工程(IE)基础理论及导入
2. 工业工程(IE)基础理论
3. 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
4. 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
5. 工业工程7大手法
6. 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
7. 工业工程(IE)改善手法
8. 方法改善手法
9. 程序分析
10. 工艺流程分析----案例讲解及演练
11. 流动分析
12. 人型流程分析----案例讲解及演练
13. 物型流程分析----案例讲解及演练
14. 信息流程分析

ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析

1. 搬运及规划
2. 从人力搬运到机械搬运
3. 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
4. 改进搬运的步骤及原则
5. 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
6. 线路图及层别图----案例讲解及演练
7. 布局及规划

1. 什么是布局
2. 布局原则及基本形式
3. 改进布局的分析手法
4. 搬运和布局改善—案例讲解及演练

1. 操作分析
2. 人机联合作业分析----案例讲解及演练
3. 人人联合作业分析
4. 双手作业分析----案例讲解及演练
5. 动作分析
6. 动素分析--18个动素及改善着眼点
7. 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
8. 动作经济原则下的十二个动作浪费

----案例讲解及演练

1. 作业测定手法
2. 作业测定
3. 间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

②秒表时间分析

1. 秒表时间分析的步骤
2. 异常值的剔除
3. 测量对象的选择
4. 在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

标准工时的制定

1. 传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数
2. 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3. 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

----案例讲解及演练

1. 平衡生产线
2. 平衡率的计算
3. 解决瓶颈的七种方法
4. 如何确定与控制节拍
5. 平衡生产线的两个代表性方法
6. 传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

1. 单元化生产线设计
2. 单元化生产模式的定义与特点
3. 单元化生产模式的种类
4. 设备加工单元化与流水线单元化
5. 单元化生产线设计步骤
6. 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
7. 单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练