王军科：班组长管理技能提升

课程背景：

制造业中产品成本的 50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气， 企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。

当最基层的班组建设被忽略时，企业整个的改善战略最终将无法得到落实并沦落为一纸空文。要成为优秀的企业，班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分。

课程收益：

使一线管理者认识到自己在企业管理中的重要作用和地位及使命,知道自己工作中；
学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决问题；
使一线管理者系统掌握时间管理的技巧，做事能分清轻重缓急，有效完成工作任务；
使一线管理者掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法，快速解决现场的冲突和异常；
帮助一线管理者掌握教导、培育员工的方法，全面提升员工素养与技能；

课程时间：12小时（2天）

课程主要内容：

1. 我是谁？（个人认知）
2. 班组长要具备的四大素养（业务精、能力强、管理好、人品好）
3. 班组长必具备的管理思维
4. 班组长应起到五个作用
5. 班组长提升业绩必用的三力
6. 班组长应具有的十五大能力
7. 案例分析、难点互动、现场解答。
8. 新生代员工管理技巧
9. 认识85后/90后员工
10. 改变从观念开始
11. 打造新生代和谐团队
12. 点燃新生代工作激情
13. 新生代员工成长法则
14. 案例分析、难点互动、现场解答。
15. 沟通与现场人际关系管理
16. 有效沟通对班组管理的重要性
17. 造成沟通障碍的原因
18. 现场人际关系处理
19. 工作分派时应考量的原则
20. 沟通的方向及途径
21. 常见的沟通的障碍
22. 与同事、上司、平级、下级间沟通
23. 造成沟通障碍的常见原因分析
24. 增进人际关系的基本原则
25. 沟通及压力与情绪管理
26. 案例分析、难点互动、现场解答。 
27. 团队建设与执行力
28. 马斯洛定律了解员工需求
29. 了解你的下属
30. 几种员工的特点与管理
31. 问题员工的特质与管理 
32. 学会激励——掌握“公平理论”降低期望值
33. “冠军”团队与“冠军者”团队的区别
34. 执行力提升关键因素
35. 让你的员工喜欢你
36. 员工培育及工作OJT教育
37. 工作知识与责任知识的教导
38. 教导技巧
39. 正确的工作教导四阶段法
40. One Point Lesson(点滴教育)
41. 班前班后会
42. 在职员工的提高训练
43. 多能工的培育
44. 我的成功来自下属的成长
45. 工作教导应有的理念
46. 学习型团队建设
47. 搭建学习交流平台
48. 成立相关协会及俱乐部
49. 定期经验交流会
50. 成立项目小组
51. 个人学习与班组学习与活力激发
52. 学习型环境的创造
53. 建立配套的激励制度
54. 我的未来不是梦
55. 实施现场管理简单化
56. 什么是现场
57. 现场管理的要素与作用
58. 现场管理的金科玉律
59. 学会时间管理
60. 高效的会议管理
61. 班组长的日常管理
62. 真正的5S管理
63. 全面可视化管理
64. 彻底可视化管理的实施方法
65. 图片：著名企业可视化管理图片
66. 看板管理与现场
67. 看板在不同企业现场中的应用
68. 看板制作和设计要点、技巧
69. 如何稳健推进看板管理
70. 识别与发现浪费
71. TPM与设备管理
72. 品质安定管理
73. 品质管制的时代的观念与态度
74. 产品质量零缺陷管理 
75. 生产过程中品质如何来控制
76. 品质的改善与提升
77. 品质变异的来源
78. 质量意识的再造6个3认识
79. 品质成本的预防与控制
80. 现场标准化
81. 现场管理标准的三化原则
82. 现场人员标准化管理
83. 认识标准作业与非标准作业
84. 实例分享
85. 通过标准化获得稳定发展
86. 建立并应用生产工序标准化
87. 人、机、料、法、环（4MIE）标准化
88. 现场安全管理
89. 事故发生的原因——轨迹交叉理论
90. 海因里希法则与冰山理论
91. 危险源的辨识与控制
92. 班组安全管理的特点
93. 基于“三现”的现场安全管理
94. 精益生产概述与工作改善
95. 精益生产的起源与发展
96. 精益生产的核心价值
97. 推行精益生产的障碍
98. 精益生产意识改变的重要性
99. 基于基层意识改善的精益
100. 工作改善的基本规则
101. PDCA与SDCA新生代优秀班组长实战训练营