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李启春:精细化管理培训

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 精益生产

课程编号 : 3452

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适用对象

中基层管理干部、部门主管、现场储备干部、

课程介绍

【适用对象】:中基层管理干部、部门主管、现场储备干部、

【课程时间】:1天/6H

【课程背景】:

当今世界,是快鱼吃慢鱼的时代。精细化管理是企业的核心能力,不同于一般意义上的强调个人执行力或细节管理,而是要重视整个组织的精细化水平。一个企业在没有战略时,是战略决定成败;一个企业有了战略以后,是精细决定成败。战略可以模仿,而精细化是不可以复制的。比如:你能做出“汉堡包”,但你是绝对做不出麦当劳 的“汉堡包”的。《财富》杂志有调查表明,大多数世界500强企业,在技术领先、服务增值和精细化管理三个方面比较突出,而且是在精细执行方面表现尤其突出,足见精细化是企业管理的法宝。

随着市场经济步伐的高速推进,精细化成为我国企业未来十年的必经之路。古老的农耕文化,至今还存留在社会的各个角落,让企业精细化措施的推行大打折扣,严重制约着企业竞争力的有效提升。 

就我国目前的国情,特别是内地城市,精细化的土壤并不成熟,粗耕化和精细化的界线并不明显,企业要想达到良好的精细化管理效果,必须抓住精细化中的瓶颈,进行重点管理,集中突破。

【课程说明】:

课程将研讨精细化管理的规律和规则,用规律指导工作,用规则规范工作,提高组织竞争力,实现企业的管理目标.与战略不同, 不同层级的管理者和雇员都需要掌握的精细化管理的方法和工具。将规律升华为理论,固化为工具。管理以理论为指导、工具为手段 。     

课程将采用老师讲授、案例分享、学员演练互动的形式进行,让学员在学中悟,在练中感,在动中学。

【课程收益】:

全面清楚——精细化管理的意义;

全面了解——什么是精细化管理;

全面掌握——企业如何开展精细化管理

【适用对象】:中基层管理干部、部门主管、现场储备干部、

【课程时间】:1天/6H

【课程大纲】

  1. 精细化管理的意义
  2. 精细化管理源于细节
  3. 精细化管理的几个阶段

    ---精细化管理在管理发展阶段中的位置

    ---规范化、精细化、个性化

  1. 精细化管理对组织的意义

---管理从艺术和经验向技术和规律转变(经验成规则)

---成员行为从责任和悟性向习惯和技能转变(规则成技能)

---组织发展进步由高层推动向制度推动转变(人治向法治)

  1. 中国企业管理需要精细化

 

  1. 什么是精细化管理
  2. 精细化管理的理解

---精细化管理的核心是两化:系统化和细化——建系统、抓程序

---精细五句话:精在系统、细在程序、转变要训练,落实靠考核、长期靠文化

---精细化管理的过程控制三阶段

---精细化管理的两个一般性假设

---理解精细化管理的五组关键词

  1. 精细化管理的ORTCC模型及说明

---程序固化的3个主要方面

--- 程序固化的方法 

---程序固化的原则

---精细工作两种形式:手册化、信息化

---流程与程序优化

---精细化管理的目标

---精细化管理的两个关键约束法则:木桶法则、变动性法则(移动的短板)

  1. 精细化管理三大原则

---系统性、持续改进、造物即造人

---精细化管理的思考逻辑

  1. 精细化管理常用的工具: 图、表、卡

      案例解析及分享

 

  1. 企业如何开展精细化管理
  2. 精细化管理源于细节

---精细化管理理念对员工产生作用的过程分析

---企业开展精细化管理的两种方式

  1. 精细化管理的几个阶段

 

精细化管理的两个核心:管理系统模块建立、管理文件输出

 

  1. 精细化管理对组织的意义
  2. 中国企业管理需要精细化

       ---推进的模块:目标引导、规则落实、训练转化、考核保障、文化支撑

 

 

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• 李启春:精益生产培训
【适用对象】:中基层管理干部、现场储备干部、工程技术骨干人员【课程时间】:3天/18H【课程背景】:精益生产是是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的精益生产制造方式的创造者,一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求,尽快提高竞争力的生产方式。精益生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下,高质量、低消耗、准交期地进行生产的方式,是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后,市场环境发生巨大变化,许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此,采用精益生产制造方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离,精益生产制造方式的优势开始引起人们的关注和研究,美国麻理学院的教授们研究丰田生产方式(TPS)后,将丰田生产命名为“精益生产(LP)”。许多管理学者称精益生产是“改变世界的机器”【课程说明】:课程将从精益生产的思想、精益生产的推行方法、精益布局layout、生产线平衡改善的技巧和方法、精益改善的方法等五个环节和大家分享精益生产的核心思想、推行重点难点及技巧。课程将采用老师讲授、案例分享、学员演练互动的形式进行,让学员在学中悟,在练中感,在动中学。大量的企业成功及失败的案例分享和学员的高度互动演练,是本课程的主要特色。【课程收益】:全面清楚——精益生产的思想;全面掌握——推行精益生产的方法;全面掌握——精益布局layout的方法及基本技巧;全面掌握——生产线平衡改善的技巧和方法;全面掌握——精益改善的方法。【适用对象】:中基层管理干部、现场储备干部、工程技术骨干人员【课程时间】:3天/18H精益生产的思想推行LEAN的好处        ---人员最低能减至大批量生产方式下的1/3---新产品开发周期最低可减至l/3到1/2---生产过程的在制品库存最低可减至1/10---工厂占用空间最低可减至1/3        ---成品库存最低可减至1/4---产品质量可提高2倍。LEAN的核心思想成本倒留法    ---成本可以无限下降(改善无止境)---当材料价格占销售价格的70%以上时,成本的下降空间有限---成本取决于生产方法---生产方法包括生产流程中的所有要素(销售预估及订单制定,采购,运输,等待,加工等等)精益生产方式的含义、构成和特点     ---只在需要时,按需要的量,以最节约的成本生产所需的产品 ---其核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞 LEAN的核心思想(两大支柱、五项原则)     精益生产的两大支柱     ---自働化:自働化是当生产有问题时,设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力。     ---准时化:在必要的时间,按照必要的数量,生产必要的产品。     精益生产的五个原则     ---价值:站在客户立场上看价值,减少直到消灭客户感觉不到的不增值的活动。---价值流:从接单到发货过程的一切活动。---流动:象开发的河流一样通畅流动。---需求拉动:按需求生产,不过量生产。---完美:没有任何事物是完美的,要不断改进。 如何推行精益生产精益生产的方法体系        ---准时化生产-JIT        ---不断改善流程-CIP        ---小组工作法-TEAM推行精益生产的十大精神、十大招数        十大精神        ---抛弃制造方式的固有观念        ---与其说做出来的理由,不如考虑如何去做        ---不要找借口,首先要把握现状        ---好的事情马上去做,不好的事情马上停止        ---花时长时作100分的计划,不如立即60分的行动        ---有错误必须原地纠正        ---不逼到绝境,就想不出好的办法        ---查找真正的原因,要问五次“为什么”后,考虑改善方法        ---与其一个人拼命苦想不如集合十个人的智能        ---改善无止境十大招数        ---流程式生产的U型布局---选用适应流程式制造的设备---实施一人多序的标准作业(多能工)---TPM---确保生产现场的品质---用5S和目视管理管理现场---流程制造的基础--平准化生产---快速换模(QCO)---快速信息传输--广告牌拉动系统---不断追求完美的持续改善活动(CI)推行精益生产的策略、方法        ---精益系统差距评估        ---支持全方位的变化        ---精益生产体系的培训        ---实施衡量系统 - 精益指标精益布局layout布局简介传统布局模式精益布局简介精益布局的五种模式---串联式布局---并联式布局---U型布局---单元化布局(/细胞布局,Cell Line)--- V型/L型布局精益布局原则    ---统一原则;---最短距离原则;---物流顺畅原则;---利用立体空间原则;---安全满意原则;---灵活机动原则实现精益布局的步骤---现场布局图绘制---根据产品族确定分析对象---收集过程块关键信息---生产过程节拍分析及定拍---各个过程块信息特征分析---现场库存状况分析---实际物流路线分析---建立生产现场精益布局结构---对比新旧的布局结构---制定详细的搬迁实施计划精益布局案例生产线平衡改善标准时间(作业)---标准时间的定义与构成---标准时间的活用方法---标准时间设定方法的种类时间研究---时间研究的定义---时间研究的程序生产线平衡---生产线编成的考虑方法---生产线平衡度向上---作业分派的注意点---生产线编成浪费的情况分析--- ---生产线平衡的改善精益改善改善概念改善障碍改善技巧发现改善机会的方法现实中的改善事例改善 Process改善成功要素 
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课程对象:部门主管、核心骨干。课程时间:2天12课时课程背景:   流程是一个企业日常运营的基础,企业的运营效率高不高与流程的关联度非常高。如果企业计划加强管理,提高企业效率,首先需要审视的是企业的流程。审视企业流程是否合理,是否简洁和高效,还有没有可以改进的地方,改进的可能性有多大,这些步骤都是众多单位意欲提高企业效率时首先需要考虑的环节。流程优化之前,首先要全面检查流程系统本身。企业流程是一个复杂而封闭的循环系统,就像人体的血液系统一样,有总系统、支系统、细支系统和末梢系统。先审视企业流程的循环系统从起点到末梢是否畅通,是否闭合,有没有断裂、梗阻、栓塞之处,有无冗余和不够的地方,是否需要添加新的流程系统。其次要检查企业流程是否格式化、模版化,流程是否合理稳定,每一管道上的设计流量是否合理,而实际流动中的量是否达标、超标。再次要检查流程上流的是什么内容。那么流程上究竟流的是什么呢?流程上流动的不外乎有物流、信息流、资金流;还有一个是文化流,即流程上流动的是企业的个性和特色,也就是企业文化。企业能够在竞争激烈的市场上被顾客识别出来,关键原因是流程上流动着企业与众不同的基因,俗称企业DNA,即员工的思维模式和行为方式,流动着企业基本的价值趋向和理念。审视完流程后,紧接着需要对流程进行优化,工程如果比较浩大则称之为流程再造。课程收益:全面理解------- 流程的相关概念全面掌握 ------- 流程编制方法全面掌握 ------- 流程优化与管理方法训练形式: “讲授+研讨+应用”三维一体,采用角色扮演、情景模拟、案例剖析、交叉演练、互动教学,聚焦日常管理难题,提供实用管理工具,能让大家在学中练,在练中学,寓教于乐,立刻产生提升和改变。课程对象:部门主管、核心骨干。课程时间:2天12课时相关概念  认识流程什么是流程;流程六要素流程的使命流程管理与组织结构的关系流程与制度的关系流程及制度的成本优秀流程的四个特征流程建设核心原则:企业价值增值流程的分类:企业流程根据属性可以分为战略流程、业务流程和支持流程三个类型;按照自上向下原则,流程纵向分类可以分为:企业总体经营决策流程、跨部门流程及部门内部工作流程三部分。为什么要进行流程建设客户的要求/适应外部环境的需要 ----外部挑战越来越大!各部门必须更好的协作在一起,才能更好的适应外部环境,才能不断满足客户的要求 ----内部客户的要求:分工与合作的平衡!流程的作用业务流程的作用----优秀的流程能够提升企业的核心竞争力----流程是对业务运作的规范,可以不断的总结和固化优秀的经验。支持流程的作用----使各部门(岗位)的工作有机地联系在一起,提高工作效率。----使管理责任和管理权限更加明确、更加清晰化。----完善控制过程,使企业避免风险流程建设的步骤编制流程清单识别关键流程清单关键流程梳理及评审编制流程手册对各部门人员进行流程培训进行流程管理(试运行、修订完善、正式运行不断优化、再造)实操演练:结合部门及公司实际情况编制部门及公司流程清单并梳理关键流程清单,团队练习。 怎么做流程建设步骤一:  绘制流程图        ----老师讲解流程图的基本知识        -----现场演练借助office办公软件流程工具组合模板绘制流程图        -----流程图绘制图例解说        -----流程绘制应注意的要点宏观上要求:五要五不要流程设计的要素:微观上要求 5W2H1R1M       -----流程描述解释       -----流程文件的具体要求       -----流程图举例(招聘管理流程、来料检验流程)       ------团队现场演练业务流程及支持流程的流程图编写、宣讲PK(重点关注:整个流程有哪些重要环节?各环节由哪个部门负责、谁负责?做什么?实现什么控制?先后次序如何?时间上如何要求?遵守什么制度、标准?使用或输出什么表单?)步骤二:  流程优化       -----观看视频:汽车骨牌(腾讯视频)体会流程的精准       -----业务流程优化和变革的三个层次       创始阶段:建立规范化的流程,使工作例行化,并减少不增值的活动       发展阶段:评估现有的流程绩效,优化流程,提高流程的运作效率,降低流程成本       战略转型阶段:全面评估流程,根据战略重新设计和整合流程,适应新的战略和变化       -----流程优化案例分享       -----流程优化的意义       -----流程价值的分析法(时间导向分析法、价值贡献分析法)       -----老师讲解  流程价值流分析表  的使用方法         学员互动演练:各组根据工作实际选择一个流程进行流程价值流分析,后分组展示      -----动作时间分析 的分析方法      -----流程设计与优化应遵循的七项原则步骤 三:  流程管理   -----什么是流程管理,是指从流程的层面切入,关注流程的一组活动是否增值,同时,应用流程描述与流程改进等的一系列方法、技术与工具,从而形成一套管理体系。   -----流程管理的步骤,认识流程、建立流程、优化流程、E化流程、运行流程、再认识流程   ----- 流程管理的思想原则   -----成功流程管理4要素   -----流程管理的核心    -----流程应用步骤,流程宣贯与学习、流程运行、流程执行检查、流程违规处理、定期评估流程绩效、流程优化   -----流程管理的现实意义   -----流程管理注意事项课程回顾及总结相关概念——认识流程流程的概念优秀流程的特征流程的分类为什么要进行流程建设客户的要求/适应外部环境的需要流程的作用流程建设的步骤流程清单关键流程清单关键流程梳理及评审流程手册流程培训流程管理(试运行、修订完善、不断优化、再造)怎样做流程建设绘制流程图流程优化流程管理与应用
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【适用对象】:各部门主管、品质管理人员、现场储备干部、【课程时间】:2天/12H【课程背景】:全面质量管理(TQM)是以质量为中心的全面质量管理。全面质量、全过程、全员参加、全面综合运用各种有效的现代管理方法。针对我国企业全面质量管理的实践,我国质量专家提出了“三全一多样”的观点:全过程的质量管理、全员的质量管理、全组织的质量管理、多方法的质量管理。这些对全面质量管理起到了重要的指导作用,与质量管理八项原则基本上是一致的,都诠释了全面质量管理的基本原理和方法。基本的思想理论观点和方法可简单归纳如下:“四个第一”,即质量第一、用户第一、适用性第一、长远利益第一。“四种观点”,即预防、改进、管理因素为主,综合治理的观点;一切用事实和数据说话的观点;下道工序是用户,过程控制一次成功的观点;用最经济的方法为用户提供满意的产品和服务的观点。“四大支柱”,即PDCA循环科学工作程序、QC小组活动、标准化和质量教育培训工作。全面质量管理是改善职工素质和企业素质,以达到提高质量、降低消耗和增加效益为目的。质量管理已成为涉及全组织、各层次、多职能活动的一个复杂系统,每一项活动的缺失或不协调都可能使链条断裂,局部的最优也可能让组织付出很高的代价而对组织的整体绩效造成影响。所以在体系中的五大要素中:人、机、料、法、环中有一项做的不好将对企业造成很大的影响。从市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程等都离不开人,所以企业中的每一名员工,应该清楚地认识和理解自己在体系中所处的位置和职能,并且定期进行教育和培训。新员工更应该加强这方面的培训和教育,保证人才培养的连续性,21世纪的今天教育和培训是现代企业最有意义的投资。有了优秀的人才,推动全员参与将更有实际意义,对全过程进行质量控制与管理。以人为本,充分调动各级人员的积极性。只有全体员工的充分参与,才能使他们的才干为企业带来收益,才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。【课程说明】:理论+演练  是本课程的主要特色。【课程收益】:全面了解——质量管理发展历史;全面掌握----全面质量管理原理;全面了解——TQM的任务和内容;全面掌握——TQM的常用方法;全面掌握——全面质量管理成本管理的内容及方法;全面掌握——TQM和产品可靠性控制与管理。【适用对象】:各部门主管、品质管理人员、现场储备干部、【课程时间】:2天/12H全公司质量管理(TQM)概念前言:企业经营环境的审视:以品质为中心的经营中心全公司质量管理(TQM)企业体质强化与改善质量保证质量保证的意义:质量保证的演进阶段制品责任与质量保证质量保证与质量成本质量保证体系(案例分享)P-D-C-A管理循环何谓管理对管理的误解管理活动的分类P-D-C-A管理循环  制程的质量管理制程管制的概念制程变动的原因制程的状态制程管制的进行步骤制程管制的PDCA落实QC工程图格式(案例分享)原材料与委外管理原材料管理的重要性采购外包的基本方针供货商、外包商的选择买卖双方的质量管理供货商、外包商的评价与辅导标准化何谓标准化标准化的重要性推行公司标准化须先明确之事项标准书的管理日常管理日常管理的意义及效果日常管理体系日常管理的运作 品管圈活动 何谓品管圈品管圈活动的基本理念品管圈活动的效果全员管理与品管圈活动 横向管理横向管理的需要性推进横向管理的方式横向管理推展重点  新产品开发新产品开发的必要性何谓新产品完全竞争市场产品寿命周期之变化新产品开发的质量管理方针管理方针管理的意义方针的设定方针的展开方针的管理统计解析方法统计方法的范围改善的思考步骤(Q.C.Story)改善过程须配合统计方法教育训练全公司质量管理教育的重要性教育训练常见问题如何成功的实施教育训练推行教育训练的其它注意事项TQM诊断TQM营运活动的整合营运组织全员参与经营的实现TQM诊断

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