龚举成：《精益生产管理》

【课程目标】：

• 掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力；
• 学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；
• 学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%
• 学习如何通过单元化生产（CELLPRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；
• 掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；
• 精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；

 【课程时间】：3天 每天6小时

 【课程大纲】：

第一章：精益思想篇

• 精益生产方式的由来与TPS简介
• 什么是精益生产
• 精益生产的发展、目标
• 精益生产企业的收益
• 主要精益工具简介
• 从精益生产到精益管理的发展与应用
• 精益五项原则
• 顾客决定价值，识别价值流
• 价值流动，需求拉动，尽善尽美
• 小批量，多品种柔性化生产管理经验
• 什么是柔性生产？
• 多种少量式生产特性与管理对策
• 智能化工厂建设和MES生产执行系统
• 高效率生产保证：消除八大浪费
• 什么是浪费？什么是增值？
• 识别和消除八大浪费
• 生产运营绩效管理
•  生产活动的本质和关键要素
• 生产周期的概念和计算
• 生产节拍TT时间和CT时间
• 标准工时和生产线平衡改善
• 如何消除瓶颈？
• 生产效率量化评估：UPH单位每小时产出
• 精益全价值链分析与改善（VA/VE）
• 价值流程图的定义
• 价值流程图的起源和发展
• 价值流分析相关术语
• 价值流绘制步骤
• 描述、绘制现状价值流图
• 描述、绘制未来价值流图
• 识别并制定精益改善计划

 第二章：精益工具篇

• 现场管理工具
• 5S现场管理
• 准时化生产（JIT）
• 什么是JIT生产
• JIT生产是如何运作的
• 准时化生产的类型
• 在什么情况下实施JIT
• 精益物流与高效配送系统
• 什么是拉动式生产
• 生产规划与布局
• 一个流和连续流
• 线边超市
• 水蜘蛛
• Milk Run牛奶配送
• 第三方物流
• 物流环节标准化运作
• 单元化物流器具
• 快速换模SMED
• 什么是快速换模
• 内部作业时间和外部作业时间
• 快速换模的原理
• 实施快速换模的步骤
• 缩短切换时间的八大法则
• 快速换型八步法
• 现场管理CIP持续改善
• 协助员工拥抱变革
• 现场CIP改善的八个步骤
• CIP改善要点与工具应用
• 如何提合理化建议？
• 精益改善周实践
• 现场效率改善的利器-IE工业工程
• IE八大手法
• MOD法与动作经济原则
• 防错法
• 什么是防错法
• 防错法的十大原理
• 建立防错体系
• 生产现场问题的分析与解决
• 问题基本概念
• 什么是 “问题”
• 丰田解决问题的10个基本意识
• 分析与解决问题的八个步骤和具体行动
• 精益导入实施的基本策略 
• 目标明确
• 营造氛围
• 选好样板

 第三章：总结回顾、疑惑解答。