让一部分企业先学到真知识!

朱跃进:《GD&T几何形位公差》

朱跃进老师朱跃进 注册讲师 258查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 研发管理

课程编号 : 17720

面议联系老师

适用对象

项目经理,设计、质量,工艺和制造工程师,质量检验员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

课程介绍

【课程介绍】

该课程根据美国机械图纸形状和位置公差(GD&T)标准ASME Y14.5M和欧洲机械图纸ISO1101关于形状和位置公差的要求和具体内容,详细说明了北美制造业对GD&T要求,并结合汽车行业的丰富的案例,剖析GD&T以及相关基准在设计,生产,公差分配和计算以及检具设计,检测过程(包括传统检测,投影仪和CMM测量中的基准建立、测量数据分析和判定)的应用和理解,并比较北美GD&T标准ASME Y14.5M与欧洲形位公差标准 (ISO1101)以及中国形位公差标准(GB/T 1182) 的主要差异。GD&T广泛的应用于设计和质量部门,包括机械图纸读图,解释和理解。GD&T是产品实现过程的重要工具,是实现和理解客户要求的专业语言。

【课程收益】

——了解传统坐标公差的缺陷,学会ASME Y14.5M标准的几何公差、符号、术语、规则及最经济的应用方法;

——了解北美GD&T标准ASME Y14.5M 与中国形位公差标准(GB/T 1182) 及其它相关机械制图标准的主要差异。

——强调GD&T的理解和验证的基本原则;

——掌握MMC概念和应用;掌握LMC/RFS概念和应用;

——掌握GD&T知识,缩短设计时间,减少设计改动,提高设计质量;

——应用GD&T来准确把握顾客设计意图,提高产品设计和过程设计的可靠性;

——利用GD&T提高产品机械尺寸的验证和检测能力;

——掌握新版ASME Y14.5M的内容和应用;

【参加人员】

项目经理,设计、质量,工艺和制造工程师,质量检验员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

【课程大纲】

第一章:GD&T介绍,符号和术语

——历史,目的,范围

——工程图纸 (Engineering Drawing)

——标注标准 (Dimensioning Standard)

——实体原则和补偿因子 (Material Condition)

——公差调整因子 (Modifier)

——传统正负公差对标注位置的弊端

——GD&T与传统坐标的关系和差异

——GD&T 层次(GD&T Hierarchy)

——形位公差之间的等级和相互约束关系

——半径和可控半径 (Controlled Radius)

——公差介绍 (Tolerancing Introduction)

第二章:规则和概念 (Rules and Concept)

——规则#1, #2 (Rule #1, #2)

——基本尺寸 (Basic Dimension)

——实效边界条件 (Virtual Condition)

——材料实体原则: MMC/LMC/RFS

——公差补偿 (Bonus Tolerance)

第三章:基准(Datum)

——基准的定义, 基准形体(Feature)

——基准的定义原则:装配、检测、加工、设计?

——基准的正确标注:杜绝含糊的基准标注

——基准错误标注对零件检测的影响

——基准要素误差对零件检测结果判断的影响

——基准模拟(Datum Simulator)

——符号位置(Symbol Placement)

——基准目标(Datum Target)

——基准指导(Datum Guidline)

——自由状态(Free State)

——基准偏移 (Datum Shift)

——实体基准应用: RFS (FOS Datum: RFS)

——实体基准应用: MMC (FOS Datum: MMC)

——基准最大实体和最小实体对检具的影响

——基准的实体补偿对位置公差检测的影响

第四章:形状公差 (Form)

——平面度 (Flatness)

——直线度 (Straightness)

——直线度: 面 (Surface)

——直线度: 中心面 (Center Surface)

——圆度 (Roundness)

——圆柱度 (Cylindricity)

——形状公差之间的相互制约关系

——尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系

第五章:定向公差 (Orientation)

——垂直度 (Perpendicularity)

——平行度 (Parallelism)

——倾斜度 (Angularity)

——切面公差 (Tangent Plane)

——尺寸公差和定向公差之间的相互关系

第六章:定位公差 (Position)

——位置度定义 (TOP Definition)

——位置度要求 (TOP Theories)

——位置度应用: RFS (TOP: RFS)

——位置度应用: MMC (TOP: MMC)

——位置度计算: (TOP Calculation)

——复合位置 ( Composite Position)

——同轴度 (Coaxiality):轴线位置控制

——对称度 (Symmetry):中面位置控制

——松动螺栓连接 (Fixed Fasteners)

——固定螺栓连接 (Floating Fasteners)

第七章:轮廓 (Profile)

——面轮廓度 (Surface Profile)

——线轮廓度 (Line Profile)

——复合轮廓 (Composite Profile)

——共面法 (Coplanarity Applications)

——轮廓度计算 (Calculation)

第八章:同心度和对称度(Concentricity/Symmetry)

——同心度 (Concentricity):中点位置控制

——对称度 (Symmetry Control):中点位置控制

——同心度和同轴的区别,测量的差异

第九章:跳动度 (Runout)

——圆跳动度 (Circular Runout)

——全跳动度 (Total Runout)

——跳动度计算 (Calculation)

第十章:案例分析和练习包含在以上所有内容

朱跃进老师的其他课程

• 朱跃进:《制造型企业全面工艺管理》
【课程目的】工艺是设计和制造的桥梁,产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的。工艺是制造技术的关键,设计的可行性往往会受到工艺的制约,因此,工艺方法及其水平是十分重要的。工艺和管理紧密结合,形成一个整体,以适应市场经济发展的需求,是当前制造技术的发展方向。将设计、工艺和管理结合起来,就形成广义制造论的概念,因此,工艺管理技术的发展就成为当务之急。作为生产企业的现场工艺人员应该而且必须从产品制造全生命周期的观点全面掌握现代工艺管理技术,通过本课程的学习,具体掌握工艺管理及其系统概念与原理、产品开发设计阶段的工艺及其管理工作、工艺设计及其管理、工艺装备设计及其管理、工艺定额及其管理、生产现场的工艺管理、售后的工艺及其管理、工艺知识及其管理,为进一步的工作打下坚实的基础。【课程内容】第一部分:总则1、工艺管理的基本任务2、工艺管理工作的主要内容2.1 内容分类2.2综合性工艺管理——编制工艺发展规划——编制工艺改造计划——编制生产布局计划——组织、制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度。——组织开展工艺技术改造和合理化建议活动。——开展工艺情报信息的搜集、整理、分析研究及工艺信息管理。——开展工艺技术研究与创新2.3产品生产工艺准备管理2.4制造过程工艺控制管理3、工艺管理组织机构和工艺人员配备第二部分:产品工艺工作程序;——产品设计调研阶段——产品方案设计阶段——产品结构工艺性审查——工艺方案设计——工艺方案评审——工艺路线设计——工艺规程设计——工艺装备设计——工艺定额编制——工艺文件审核及标准化审核——工艺文件批准——工艺、工装验证——生产现场工艺管理——工艺总结——工艺整顿第三部分:产品结构工艺性审查;1、术语和定义 2、审查对象 3、审查目的 4、工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式   1) 工艺性分类 2)评定时考虑的主要因素 3) 评价形式 ——定性评价 ——定量评价 5、审查指标 6、审查内容 1) 初步设计阶段的审查 2) 技术设计阶段的审查 3) 工作图设计阶段的审查 7审查方式和程序 第四部分:工艺方案设计;1、工艺方案设计原则2、工艺方案设计依据3、工艺方案设计分类4、工艺方案设计内容5、工艺方案设计程序6、工艺方案评审及审批第五部分:工艺规程设计;1、工艺规程的类型 ——专用工艺规程 ——通用工艺规程 ——标准工艺规程 2、工艺规程的文件形式及其使用范围 3、设计工艺规程的基本要求 4、设计工艺规程的主要依据 5、工艺规程的设计程序 1) 专用工艺规程设计 2) 典型工艺规程设计 3) 成组工艺规程设计6、工艺规程的审批程序 1 )审核 2 )标准化审查 3) 会签 4) 批准 第六部分:工艺优化与工艺评审;1、基本原则2、工艺优化与评审的的主要依据3、工艺优化与评审的的工作框架4、工艺优化流程5、工艺评审的主要内容6、评审程序及要求第七部分:工艺定额编制;1、概述2、术语和定义 3、材料消耗工艺定额的编制 1 )材料消耗工艺定额的编制范围 2) 材料消耗工艺定额的编制原则 3 )材料消耗工艺定额的编制依据 4) 材料消耗工艺定额的编制方法 5) 用技术计算法编制产品主要材料消耗工艺定额的程序 6) 材料消耗工艺定额的修改 4 劳动定额的制定 1) 劳动定额的制定范围 2) 劳动定额的形式 2.1 时间定额(工时定额),其组成见附录C。 2.2 产量定额:单位时间内完成的合格品数量。 3) 制定劳动定额的基本要求 4) 制定劳动定额的主要依据 5) 劳动定额的制定方法 5.1 经验估计法 5.2 统计分析法 5.3 类推比较法 5.4 技术测定法 5.5 标准时间法 6) 劳动定额的修订 第八部分:工艺验证;1 范围2 工艺验证的范围3 工艺验证的基本任务4 主要验证的内容5 工艺验证的程序5.1 制定验证实施计划5.2 验证前的准备5.3 实施验证5.4 验证总结与鉴定第九部分:生产现场工艺管理。1、 范围2、规范性引用文件3、术语、定义和缩略语4、生产现场工艺管理的目标5 、生产现场工艺管理主要内容及要求1)、人员要求2)、工艺设备、工艺装备管理3)、 物科管理4)、工艺文件管理5)、工序质量控制6)、工艺定额控制7)、现场环境管理8)、现场改进9)、现场监测 
• 朱跃进:《研发质量管理》
【课程背景】通过产品质量问题的根源分析,发现5 4%的质量问题源自研发阶段,客户对产品的质量要求越来越高,质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器:1、如何培养整个公司的质量意识?2、如何把质量管理活动变成具体开发的人员的自觉行为?3、如何避免质量管理体系和实际执行“两张皮”?4、如何把设计中构建产品质量的理念落实到具体的产品开发活动中去?5、如何通过全流程的质量管理活动获得产品全生命周期成本的竞争优势?6、如何构建能很好支撑公司核心业务运作的研发质量管理体系?7、质量管理的职能部门如何设置?如何考评?与业务部门如何协同?8、什么样的人比较从事研发质量管理,同时这部分人员的出路在哪里?9、质量管理如何从一个支撑辅助角色,转变为公司研发决策的关键支撑?这些问题是业界研发管理人员普遍感到困惑的核心问题。本课程通过业界最佳实践的分享、具体的案例研讨等方式,详细介绍研发质量管理六根基,具体涉及:1、研发质量管理的组织体系2、结构化的产品开发流程体系与指标体系3、产品质量策略和质量计划的制定方法4、产品开发过程中的技术评审体系(产品级+模块级)5、产品开发的量化管理方法(业务度量、质量度量)6、质量管理人员的工作职责、方法、职业发展7、如何避免研发质量管理体系优化虎头蛇尾【培训收益】1、了解业界产品研发质量管理的最佳模式与实践2、了解业务导向的研发管理体系在公司管理体系中的位置3、掌握研发质量管理组织的架构、职责定位4、掌握结构化的产品开发流程体系、层次间的接口关系5、掌握产品质量策划和质量计划的制定方法6、掌握产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法7、掌握如何建立质量保证体系、开展质量保证工作8、掌握度量管理的方法及度量结果在过程改进和绩效考核中的应用9、掌握如何成功在公司内部实施研发质量管理体系优化【培训方式】案例分享、实务分析、互动讨论、项目模拟、培训游戏【培训人员】研发总经理/副总、质量部经理、QA经理、PMO(项目管理办公室)主任、测试经理等。【课程大纲】第0章、研发质量管理概述1、研发质量管理体系的六个根基:1)之一:研发流程与指标体系2)之二:研发质量的组织保障3)之三:研发质量策划(质量计划、质量目标)4)之四:研发质量控制(评审、测试)5)之五:研发质量保证(引导、培训、审计)6)之六:研发质量改进(度量、考核、能力基线)7)根基之载体:文件体系、IT体系2、研发质量管理在研发价值链中的位置1)研发质量管理与研发业务流程、研发项目管理之间的关系2)研发质量管理与市场、制造、采购、客户服务之间的关系3、研发质量管理中常见的误区(责任主体错位、缺少全流程概念、……)4、业界常用研发管理模式介绍1)NPD(PDMA)——8大要素介绍(结构化流程、管道管理、……)——实施实例讲解2)CMM/CMMI(SEI)——模型/级别/过程域/具体实践——实施实例讲解3)两者对比分析(优点、改进点、相互配合)5、研发质量管理体系1)质量管理新老七工具(关联图、系统图、直方图、控制图、……)2)研发过程资产库(PAL)(作用、内容、……)6、实战演练与问题讨论第一章、六根基之一:研发流程与指标体系1、研发流程体系定义方法论:Designflow1)基于角色、关注客户、锁定开始与结束2)角色、活动、链接、分支、结束、多线头、返回点、终端与连接2、研发流程管理体系:1)L0:公司整体流程体系定义方法论 
• 朱跃进:《NPI新产品导入的质量管理》
【课程背景】以OEM/ODM为主的制造业中,NPI(新产品导入)一直以来是充满了困惑和风险的领域,它和通用的项目管理并非等同。现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域,即使人员接受了相关的培训,回到企业面对具体的产品和客户关系的时候,仍然衔接不上。还有一些理解的误区,例如NPI就是汽车体系中的APQP,实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠,还有很多另外的关键工作。大部分企业的新产品实际上是被动导入的,NPI规则由大客户来掌握,执行的NPI机制也是“被”建立的,短时间在客户压力下,匆忙接触客户的NPI流程,漏洞频出,导致客户在前期即开始不满。本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的,目标明确,就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南,所包含的内容不是通用项目管理知识,也不是泛泛而谈,是一套实用性的新品导入的法宝,让企业将涉及开发的产品顺利过渡到稳定的批量生产。【目标特色】    本课程基于老师在国内外著名外资企业、国内上市民企中10年的新品转产实战经验, 所有案例都是实际案例,课程内容独到,100%实用,这个专门的课程也填补了企业培训的一项空白。培训目标:n    理解NPI的目的、原理、过程和方法;n    掌握NPI的知识和技能,能有效开展NPI管理,n    建立关注下道工序就是客户的观念,一次把产品做对做好;n    具备应用NPI方法对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。【培训对象】有对新产品开发与制造转产或项目管理的实践经验——产品技术经理、质量经理、QE工程师、项目经理、设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。【课程大纲】一.NPI(新产品导入)的行业背景1. NPI的概念由来2. NPI与OEM/ODM业务关系3. NPI的产品界定4. NPI与APQP是一回事吗? 5. NPI只涉及新产品吗?6.半导体行业的新产品导入的模式7.电子通讯行业的新产品导入的模式8.汽车行业的新产品导入的模式二.NPI过程的定位与构成1. NPI在组织中的定位与推进方略2. NPI的几种不同的过程类型3. NPI过程的关键概念4. NPI过程中的关键行为5. NPI几大关键要素--团队,产品策划,时间节点,技术路径, 供应策划,质量控制,风险控制三.NPI的团队组织1. NPI经理的角色2.公司如何从组织上来设置NPI机制3.跨部门项目团队建设4.项目团队的执行力是”设计”出来的5. NPI的误区与灾难大观6. “灾难”的防止四.NPI的产品策划1.新产品的内外部沟通2.新产品沟通的内容3.客户质量需求分析4.产品系统分析5.制造可行性分析6. VA/VE(价值分析与价值工程)五.NPI的时间策划1.同步工程与公司总体项目路径规划2.阶段输入输出定义(IPOP)3.网络计划和甘特图的应用4.关键时间节点控制与责任规定六.NPI技术路径1.   设计规范的明确与横向沟通2.   如何有效应用QFD?3.   QFD简洁化—产品特性分析与功能界面分析4.   有效应用DFM的技术方法—田口工程5.   产品试验与验证规划七.NPI供应策划1.   项目物料需求分析2.   什么是DFSC—产品供应关系前期规划3.   价值流分析法4.   关键物料与关键供应商定义5.   供应能力需求模型6.   二方供应能力验证的开展与评估八.项目质量控制1.   质量人员在新产品诞生过程的角色2.   质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期3.   质量人员的关键节点4.   新产品质量策划与方案展开5.   产品与工艺间的承接方法6.   质量验证与确认应如何进行?7.   当出现前期质量问题的时候如何处理九.NPI风险控制1.   风险控制概述2.   风险控制循环3.   新产品导入风险分析4.   为什么质量风险在NPI阶段可以包容其他风险5.   质量风险与时间风险、供应风险、成本风险的交互关系6.   质量风险分析工具与管理方案十.先期产品质量策划APQP与NPI的融合1.   APQP的过程解析2.   APQP的每个要素和NPI行为的对应输出3.   如何让NPI成为规范的组织行为4.   NPI团队的绩效考核如何设计5.   绩效考核与NPI要素的结合6.   利用IT平台的APQP跟进及考核系统 

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务