侯海飞：制造型IE工业工程七大手法应用

侯海飞注册讲师 308查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 工业工程

课程编号 : 11662

联系老师

适用对象

总经理/厂长/经理/工厂精益领导者/中层管理着/精益推进办/工程师/主管/储备干部

课程介绍

一、课程背景

IE是工业之父-突出IE对于制造型企业的重要性

IE（Industrial Engineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。

实际工作中IE技术的运用却常常被忽略，一方面，生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心，而另一方面，却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视：生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好？机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率？如何有效缩短换模时间？如何使生产线进行合理的布置……

工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事！

IE七大手法是通过IE在现实运用过程提炼出便于掌握的一种有效工具，便于掌握，便于应用、对使用者没有过多的要求而受到信赖本课程根据IE的基本理念、系统思考、效率提升（动作分析、作业布局、作业平衡等）、七大手法实际运用进行展开，使参与学员听的懂、看得见、摸的着，随学随用，联系实际工作，快速改善生产效率。

课程对象

总经理/厂长/经理/工厂精益领导者/中层管理着/精益推进办/工程师/主管/储备干部

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

2天（6小时/天）

五、课程目标及效果

全面认知IE

掌握动作分析与改善

掌握生产布局与调整方法

掌握生产平衡分析及改善办法

IE七大手法的灵活运用

运用IE认知八大浪费及改善

改善过程中人际关系的优化

内容执行效率提升50%

六、课程纲要

一、现场管理人员必备的意识

1、新时期生产制造追求的目标

2、新时代生产管理深化与发展趋势

3、中国制造业核心竞争力

4、新生产管理理念与构筑“链动机制”

5、消除工作恐惧，提倡“以创新为荣”

二、生产系统八大浪费

1、等待浪费

2、搬运浪费

3、不良浪费

4、动作浪费

5、加工浪费

6、库存浪费

7、生产过早（多）浪费

8、管理浪费

9、分析讨论我们的现场有什么浪费现象，属于八大浪费那一类，我们预计如何改善？

10、我们的改善计划……

三、认识工业工程（IE）

1、IE定义

2、IE工业工程发展关键人物、关键贡献

3、IE学科的范畴及应用范围

4、IE在制造业的应用范围

5、IE活动的效果

6、IE与5S、TPM、QCC的关系与比较

四、作业程序与流程分析

1、程序分析的概述

2、产品工艺分析

3、作业流程分析

4、联合作业分析

5、管理程序分析

五、动作分析

1、动作分析的概述

2、动素分析（十八种动素）

3、影像动作分析

六、时间分析与生产线的平衡

1、时间分析的概述

2、时间分析方法

3、标准时间的构成与设定

4、PTS（预置时间标准法）

5、生产线平衡

七、布局改善与搬运

1、何谓布局改善

2、布局改善的基本原则

3、布局改善的目的

4、设备优化

5、布局改善与看板相结合

6、通过学习联想我们生产现场哪些地方需要进行布局与搬运改善？

7、我们的执行计划……

八、IE七大手法

1、动作改善法

2、防止错误发

3、5W1E法

4、双手操作法

5、人机配合发

6、流程程序法

7、工作抽样法

8、运用IE七大手法尝试解决我们遇到的现场问题

9、我们的行动计划

备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

侯海飞老师的其他课程

• 侯海飞：FMEA失效模式分析: 课程背景FMEA失效模式分析，是源自美国汽车行业，基于客户满意度对从设计到制造到组装全面缺失发什么模式的分析，形成动态控制文件，在一般行业转换为《异常处理流程》；管理不是救火而是预防，许多企业的企业管理人员都是等到问题发生后采取补救行动，这样管理目标已经受到损伤，并产生潜在的隐患，造成客户满意度降低？FMEA作为一种管理手法，在缺失未发生前将产品制造从源头到交付全过程分成N个系统、子系统进行缺失模式分析，恢复对策制定，避免整个制程中出现缺失发生，即使发生很快找出问题的发生点、发生源，预设对策快速改善；FMEA是一个动态的过程，持续改善优化的过程，使制程管理能力不断的进步，对制程管控逐步加强。本身FMEA模式也是在不断的更新，管理能力管理范畴不断拓展，是企业对于品质工程管理的一个重要的手法。课程对象质量经理/质量工程师/SQE/生产副总/生产主管/车间主任/班组长/企业研发设计部/技术部/工程部的总工/主管与骨干人员等。三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间1-2天（6小时/天）五、课程目标及效果深刻认FMEA落到实处的管理思维与管理方法；掌握FMEA的问题分析与处理的根本方法；以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用；了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等；熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度六、课程纲要一、FMEA基本理念1、什么是FMEA2、FMEA的基本思维3、FMEA方法应用要点4、产品制程概念5、FMEA的作用6、FMEA的需要掌握的岗位、应用者7、FMEA什么情况下应用8、控制计划制定9、如何做FMEA步骤二、DFMEA设计失效模式分析应用1、TEAM建立-组织结构；2、界定问题范围-边界确定、边界分析……3、功能确定——设计功能确定、描述、表达4、失效模式分析5、失效后果与影响分析6、特殊性分析7、改善建议对策——表示8、总结发生原因-发生概率-发生频次-特殊性-影响度-措施-控制设计-有效性可行性评估三、PFMEA制程失效模式分析应用1、TEAM建立-组织结构2、制程范围界定（流程）3、制程功能确认（表单、目标、作用）4、定义失效模式（失效模式类型：缺失发生类型）5、失效发生的后果严重程度与评估&评估准则6、失效原因&判断7、发生概率与检疫措施8、过程控制与深度挖掘、特殊性四、DFMEA&PFMEA关联分析备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

• 侯海飞：制造型企业QCC品管圈与PDCA循环实践: 课程背景QCC品管圈活动是以小团队为基础，以QC七大手法为分析工具，以PDCA循环八大步骤为改善流程，对生产制造过程中的质量缺失或隐患进行系统改善活动，过程中充分尊重团队成员，无限制调动人员积极性，充分发挥团队成员的无限能力，改善产品品质，增强团队意识，提升企业综合效益，通过成果发布，增加团队成员自我价值感，从而逐步激发广大员工的参与性、积极性、创造性，促进企业文化成型落地。PDCA循环持续改善问题的一种思路，我们都知道企业存在就会出现许多的问题，并不是所有的问题都能一次性彻底解决的，通过PDCA循环对系统问题循环持续改善或者对问题影响权重大的问题逐步解决，此循环有戴明博士提出，也称“戴明环”对日本企业规范化进程及日本企业经营哲学形成、经济腾飞起到不可磨灭的作用。本课程的设计就是直接教给大家如何运用QCC团队建设、QC七大手法的运用、PDCA训话八大步骤如何展开运用，过程中对认知进行符合中国传统文化意识的讲解，所有工具都结合案例进行分析，达到结束学习回到企业就能应用解决问题。课程对象总经理/生产中高层主管/一线班组长/精益项目主导者/品质管理主管/品质经理三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间2天（6小时/天）五、课程目标及效果认知QCC的发展及作用能够运用QCC思路解决产品生产质量问题学会QC七大手法的灵活运用六、课程纲要一、何谓QCC—品管圈（所谓“小集团”活动）1）QCC品管圈的理解2）QCC品管圈的特点3）QCC品管圈的目标宗旨4）QCC品管圈与企业文化建设5）QCC品管圈与其他管理之间的关系二、QCC品管圈的作用1、QCC活动对人的改善作用2、QCC活动对设备管理改善的作用3、QCC活动对材料管理改善的作用4、QCC活动对作业方法改善的作用5、QCC活动对环境管理改善的作用三、QCC品管圈组织的确立1、QCC品管圈的编组2、QCC品管圈的产生3、QCC活动应尽的职责4、QCC品管圈辅导员的确立5、QCC品管圈圈会的形成四、QCC活动的设计与规划1、选择活动主题2、发掘问题与头脑风暴3、实事求是与把握现状4、愿景设定5、运筹帷幄五、QCC活动的的执行与实施1、1.5W1H法（简单管理）的应用2、改善比管理更重要（方法论实践）3、IE工业工程4、提案改善制度5、标准化、量化、数字化6、6.1﹢1教练技术与OJT 7、QC七大手法了解与应用8、防呆纠错方法9、SPC—统计过程控制六、QCC活动的成果发布与交流1、定期发布与不定期发布2、圈长发布3、圈员代表发布4、评估与激励七、PDCA管理概述1、PDCA管理起源与定义2、PDCA循环管理的特点3、管理预防思想4、PDCA管理与绩效管理八、管理原则和过程1、管理的五大原则2、管理者的角色3、管理的过程4、常用问题分析手法5、问题处理方法6、管理的效益九、管理的对象1、选择管理对象的原则2、怎样选择管理对象3、偶发性障碍4、经常性障碍5、管理创新对象6、选择管理改进对象的方法十、PDCA循环及其八个步骤1、分析现状，发现问题2、分析质量问题中各种影响因素3、分析影响质量问题的主要原因4、针对主要原因，采取解决的措施5、执行，按措施计划的要求去做6、检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比7、标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准8、把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决综合演练：活用PDCA管理循环备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排

• 侯海飞：制造型企业QC质量小组与PDCA循环实践: 课程背景QC质量小组活动是以小团队为基础，以QC七大手法为分析工具，以PDCA循环八大步骤为改善流程，对生产制造过程中的质量缺失或隐患进行系统改善活动，过程中充分尊重团队成员，无限制调动人员积极性，充分发挥团队成员的无限能力，改善产品品质，增强团队意识，提升企业综合效益，通过成果发布，增加团队成员自我价值感，从而逐步激发广大员工的参与性、积极性、创造性，促进企业文化成型落地。PDCA循环持续改善问题的一种思路，我们都知道企业存在就会出现许多的问题，并不是所有的问题都能一次性彻底解决的，通过PDCA循环对系统问题循环持续改善或者对问题影响权重大的问题逐步解决，此循环有戴明博士提出，也称“戴明环”对日本企业规范化进程及日本企业经营哲学形成、经济腾飞起到不可磨灭的作用。本课程的设计就是直接教给大家如何运用QC小组团队建设、QC七大手法的运用、PDCA训话八大步骤如何展开运用，过程中对认知进行符合中国传统文化意识的讲解，所有工具都结合案例进行分析，达到结束学习回到企业就能应用解决问题。课程对象总经理/生产中高层主管/一线班组长/精益项目主导者/品质管理主管/品质经理三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间2天（6小时/天）五、课程目标及效果认知QC的发展及作用能够运用QC思路解决产品生产质量问题学会QC七大手法的灵活运用六、课程纲要一、何谓QC质量小组（所谓“小集团”活动）1、QC质量小组的理解2、QC质量小组的特点3、QC质量小组的目标宗旨4、QC质量小组与企业文化建设5、QC质量小组与其他管理之间的关系二、QC质量小组的作用1、QC质量小组活动对人的改善作用2、QC质量小组活动对设备管理改善的作用3、QC质量小组活动对材料管理改善的作用4、QC质量小组活动对作业方法改善的作用5、QC质量小组活动对环境管理改善的作用三、QC质量小组组织的确立1、QC质量小组的编组2、QC质量小组的产生3、QC质量小组活动应尽的职责4、QC质量小组辅导员的确立5、QC质量小组的形成四、QC质量小组活动的设计与规划 1、选择活动主题2、发掘问题与头脑风暴3、实事求是与把握现状4、愿景设定5、运筹帷幄五、QC质量小组活动的的执行与实施1、1.5W1H法（简单管理）的应用2、改善比管理更重要（方法论实践）3、IE工业工程4、提案改善制度5、标准化、量化、数字化6、6.1﹢1教练技术与OJT 7、QC七大手法了解与应用8、防呆纠错方法9、SPC—统计过程控制六、QC质量小组活动的成果发布与交流1、定期发布与不定期发布2、组长发布3、成员代表发布4、评估与激励七、PDCA管理概述1、PDCA管理起源与定义2、PDCA循环管理的特点3、管理预防思想4、PDCA管理与绩效管理八、管理原则和过程1、管理的五大原则2、管理者的角色3、管理的过程4、常用问题分析手法5、问题处理方法6、管理的效益九、管理的对象1、选择管理对象的原则2、怎样选择管理对象3、偶发性障碍4、经常性障碍5、管理创新对象6、选择管理改进对象的方法十、PDCA循环及其八个步骤1、分析现状，发现问题2、分析质量问题中各种影响因素3、分析影响质量问题的主要原因4、针对主要原因，采取解决的措施5、执行，按措施计划的要求去做6、检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比7、标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准8、把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决综合演练：活用PDCA管理循环

侯海飞：制造型IE工业工程七大手法应用

课程概要

适用对象

课程介绍

侯海飞老师的其他课程

相关课程

添加企业微信