生产运营管理的核心要素
在现代制造型企业中，生产运营是保证企业竞争力的关键环节。生产现场是实现企业目标的第一线，涉及到成本、质量、交期和安全等多个方面。因此，如何有效地管理生产现场，提升生产效率和产品质量，是每个生产管理者必须面对的重要课题。
【课程背景】工厂现场是生产的第一线，成本、质量、交期、安全等生产目标，生产现场管理的成败具有决定性的因素。而现场管理受到的影响因素多，又是管理中的一大难点。本课程专门为制造型企业现场管理而设，分为上篇和下篇。上篇侧重于管理人员的软性技巧，如职责认知、思维意识、沟通、领导力、团队建设、执行力等；下篇侧重于管理事情的“硬性”管理技术，如现场分析、生产运营、浪费消除、精益手法、目视化管理等工具方法。【课程收益】理清现场管理的目标、职责和思维方式；系统学习现场管理的管理软性技巧，提高沟通、领导力和执行力 ；系统学习现场管理者的技术技能，真正实现能起到现场带头干的作业；掌握分析解决问题的能力，将持续改善的习惯真正融入日常管理中；【课程特色】理论讲解+案例分析+工具演练+互动讨论案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】生产管理者、质量管理者、设备管理者、现场管理者、班组长、基层业务骨干等【课程时间】1-2天（6小时/天）【课程大纲】现场管理每天到底管什么现场管理的一日工作全貌工作交接：每天早到十五分钟，额外时间是事业的投资高效率早会现场体验：如何运用高效率的早会来进行生产、人员、活动的安排及联络？生产确认：人员、型号、数量、设备、材料、条件、品质首检等生产确认；做好标准化和变化点管理品质巡检及记录确认6、4M1E把握：人：往往是不可控的的因素，却又是最有创造力的因素机器（工具）：制造型企业的饭碗料：班组长如何把握看起来不受控制的物料法：标准固化，持续改善环：保持和改善环境也是班组长工作的一部分交流、联络与工作协调一天的结束：报表填写和当日工作总结课题练习：通过早会调度一天的工作工厂现场管理的要点现场管理的特点：业务面广人员流动大物料大量流动不可控因素多顾客满意五要素实现客户的品质满意实现客户的成本满意实现客户的交期满意实现客户的安全满意实现柔性制造的目标管理中的PDCA/DMAIC循环对出现的问题漠视和无助阶段会做事情，但没有方法的阶段能够用管理工具分析复杂问题的阶段五个凡是工作法的逻辑:计划,结果,责任,检查,激励现场操练：五个凡是的工作法七大浪费的识别及其对策等待浪费及其对策搬运浪费及其对策不良浪费及其对策动作浪费及其对策加工浪费及其对策库存浪费及其对策制造过多过早的浪费及其对策三种利润公式:成本目标倒置法识别必要但无附加价值的活动案例：为什么库存的浪费是万恶之源流程化生产流线化生产的意义JIT实施过程全貌按功能布置的设备和按流程布置的设备案例：流线化与非流线化生产方式的品质差异分析案例：流线化与非流线化生产方式的交货期差异分析流线化生产的八个条件一个流生产按工艺流程布置设备生产速度同步化多工序操作员工多能化走动作业设备小型化生产线U形化设备和生产线的设计、布置设备布置的三不政策：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居一笔画的工厂布置流线化生产改善实例案例分析：流线化生产案例1：某厂电路板插件生产线提高效率实例流线化生产案例2：某铸造厂缩短交货期实例五、均衡化生产线平衡的概念线平衡的意义：某工厂案例：线不平衡造成中间在库，降低整体效率工时测定方法课堂练习：“从座位上台在白板上书写四个字”的工时分析和测定平衡率的计算和意义线平衡的计算方法线平衡的含义课堂练习：某生产线作业速度分析和线平衡计算改善线平衡的方法 分担转移 作业改善 增加人员 拆解去除 重新分配 改善合并改善线平衡的案例分析案例分析1：增加人员，设置平行工作站，消除瓶颈工序案例分析2：分担转移改善和合并工序六、现场作业改善工序改善四大方法消除（将作业任务完全分担到其它工序）分担瓶颈工序的工作量连接相互间工时短的工序，合并二人以上的工序减少人员配置瓶颈工序改善方法的维度设备：提高设备效率改进，工具夹具作业改善：动作改善作业，拆解分割人员提高：作业技能，调整作业人员案例：某生产线通过四大方法进行瓶颈改善工序作业改善动作要素按作用分类动作经济原则动作经济的四个基本原则减少动作数量追求动作平衡缩短动作移动距离使动作保持轻松自然的节奏肢体运用原则双手并用的原则对称反向的原则排除合并的原则尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作保持轻松节奏的原则利用惯性的原则手脚并用的原则减少的突变的原则案例：通过整理整顿进行配置改善，满足保持轻松节奏的原则工作场所原则工具物料应放置在固定场所材料、工装预置在小臂范围内利用重力“喂”料，越近越好利用重力坠送适当的通风、照明工作台椅高度要舒适安全可靠的原则案例：如何将材料、工装预置在小臂范围内工具运用原则专用工具的原则工具多功能的原则易于操纵的原则适当位置的原则按手指负荷能力分配工作案例：如何工具放置在适当的位置原则七、价值流图析及其应用价值流狭义上是指当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。价值流图的目的、特点和作用绘制价值图的步骤；课堂练习：绘制价值流图制订改善路径运用价值流图进行持续改善八、5S与目视化管理5S实施的意义：为什么是实现工厂精益生产的前提整理的含义及实施要点整顿的含义及实施要点清洁的含义及实施要点清扫的含义及实施要点素养的含义及实施要点习惯良化——5S活动的核心目的目视化管理目视化管理的目的目视化管理的应用生产线的八大目视化要求如何推行目视化管理案例讨论：通过目视化管理实现现场的区域控制
课程背景与重要性
工厂现场管理是生产运营的重中之重。管理者在生产现场的表现直接影响到企业的整体运营和客户满意度。在这一背景下，针对制造型企业的现场管理培训课程应运而生。本课程将从软性技能和硬性管理技术两个方面进行深入探讨，帮助管理者提升其专业素养与管理能力。
现场管理的软性技巧
现场管理不仅仅是对生产流程的控制，还涉及到管理者的个人素质和团队建设。在培训课程的软性技巧部分，管理者将学习到以下几个关键领域：
- 职责认知：明确自身在生产管理中的责任与角色，提升工作效率。
- 思维意识：培养系统思维，能够从整体上把握生产运营的各个环节。
- 沟通能力：有效的沟通是团队协作的基础，能够提高工作效率和员工满意度。
- 领导力：作为管理者，领导力的提升对团队的士气和执行力有着直接影响。
- 团队建设：通过团队建设活动，增强团队凝聚力，提高整体工作效率。
- 执行力：将决策转化为具体行动，确保生产计划的顺利实施。
硬性管理技术: 现场分析与生产运营
除了软性技巧，生产管理者还需要掌握一系列硬性管理技术，以应对日常工作中的各种挑战。以下是一些核心内容：
现场分析
现场分析是提高生产效率的基础。管理者需要通过观察与数据分析，识别出生产过程中存在的问题。这包括：
- 生产数据收集：通过统计与分析生产数据，找出瓶颈和浪费。
- 流程优化：根据现场分析的结果，优化生产流程，提升效率。
- 问题解决能力：培养分析与解决问题的能力，将持续改善的理念融入日常管理。
浪费消除与精益手法
生产过程中可能会出现多种浪费，包括等待、搬运、不良品等。通过精益手法，可以有效消除这些浪费，提升生产效率。培训课程将涵盖：
- 七大浪费的识别：了解并识别生产过程中的各类浪费。
- 对策制定：针对不同类型的浪费，制定相应的改善对策。
- 价值流图分析：通过绘制价值流图，识别价值增值和非增值活动。
现场作业改善
为提升生产效率，现场作业的改善是不可或缺的一环。管理者需要掌握各种改善方法，尤其是针对瓶颈工序的改善。主要包括：
- 工序改善四大方法：消除、分担、连接和合并工序。
- 作业动作的优化：运用动作经济原则，减少不必要的动作，提高工作效率。
- 工具与物料的合理配置：确保工具与物料在作业时的最佳放置，提升作业的便利性。
5S与目视化管理
5S是实现精益生产的基础，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实施，能够有效提升工作环境和效率。同时，目视化管理也是现场管理的重要手段，能够帮助员工更好地理解工作内容和流程。课程将涵盖：
- 5S实施的意义：理解5S对生产效率和员工士气的影响。
- 目视化管理的目的：通过目视化管理，实现生产线的区域控制，提高管理水平。
- 目视化管理的应用：在实际生产中如何运用目视化管理的技巧。
管理中的PDCA/DMAIC循环
PDCA（计划-执行-检查-行动）和DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）循环是管理者在处理问题时的重要工具。这两种方法论能够帮助管理者系统化地分析问题，制定改善措施并持续跟踪效果。
- PDCA循环的应用：通过四个阶段的循环，不断优化生产过程。
- DMAIC的步骤：明确每个阶段的工作内容，确保问题的彻底解决。
案例分析与实战演练
为了确保培训效果，课程中将结合真实案例进行分析与讨论。通过刁老师亲自辅导的实际案例，参与者能够更好地理解如何在实际工作中运用所学知识。
案例将涵盖生产线流线化、库存管理的改善、以及如何通过团队合作提升生产效率等多个方面。通过这些案例，管理者不仅能够掌握理论知识，更能提高实际操作能力。
总结
生产运营管理是一项复杂而系统的工作，需要管理者具备软性和硬性技能的综合运用。通过本课程的学习，参与者将能够更好地理解现场管理的目标、职责和思维方式，掌握分析解决问题的能力，并将持续改善的习惯融入日常管理中。这不仅有助于提升个人能力，更能为企业的整体运营效率带来显著提升。
在激烈的市场竞争中，优秀的生产运营管理将是企业立于不败之地的关键所在。通过不断学习和实践，生产管理者能够引领团队迎接挑战，实现企业的可持续发展。
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刁东平
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