提升生产运营效率的五大关键策略

生产运营与现场管理的重要性

在现代制造型企业中，生产运营的管理无疑是确保企业持续发展的核心。生产现场是生产的第一线，成本、质量、交期、安全等多个生产目标的实现，均依赖于高效的现场管理。然而，现场管理的复杂性和多变性使得这一过程充满挑战。因此，系统化的培训课程显得尤为重要，能够帮助管理者掌握必要的软性和硬性管理技巧，从而提升整体生产效率。

刁东平：《工厂现场管理》

【课程背景】工厂现场是生产的第一线，成本、质量、交期、安全等生产目标，生产现场管理的成败具有决定性的因素。而现场管理受到的影响因素多，又是管理中的一大难点。本课程专门为制造型企业现场管理而设，分为上篇和下篇。上篇侧重于管理人员的软性技巧，如职责认知、思维意识、沟通、领导力、团队建设、执行力等；下篇侧重于管理事情的“硬性”管理技术，如现场分析、生产运营、浪费消除、精益手法、目视化管理等工具方法。【课程收益】理清现场管理的目标、职责和思维方式；系统学习现场管理的管理软性技巧，提高沟通、领导力和执行力 ；系统学习现场管理者的技术技能，真正实现能起到现场带头干的作业；掌握分析解决问题的能力，将持续改善的习惯真正融入日常管理中；【课程特色】理论讲解+案例分析+工具演练+互动讨论案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】生产管理者、质量管理者、设备管理者、现场管理者、班组长、基层业务骨干等【课程时间】1-2天（6小时/天）【课程大纲】现场管理每天到底管什么现场管理的一日工作全貌工作交接：每天早到十五分钟，额外时间是事业的投资高效率早会现场体验：如何运用高效率的早会来进行生产、人员、活动的安排及联络？生产确认：人员、型号、数量、设备、材料、条件、品质首检等生产确认；做好标准化和变化点管理品质巡检及记录确认6、4M1E把握：人：往往是不可控的的因素，却又是最有创造力的因素机器（工具）：制造型企业的饭碗料：班组长如何把握看起来不受控制的物料法：标准固化，持续改善环：保持和改善环境也是班组长工作的一部分交流、联络与工作协调一天的结束：报表填写和当日工作总结课题练习：通过早会调度一天的工作工厂现场管理的要点现场管理的特点：业务面广人员流动大物料大量流动不可控因素多顾客满意五要素实现客户的品质满意实现客户的成本满意实现客户的交期满意实现客户的安全满意实现柔性制造的目标管理中的PDCA/DMAIC循环对出现的问题漠视和无助阶段会做事情，但没有方法的阶段能够用管理工具分析复杂问题的阶段五个凡是工作法的逻辑:计划,结果,责任,检查,激励现场操练：五个凡是的工作法七大浪费的识别及其对策等待浪费及其对策搬运浪费及其对策不良浪费及其对策动作浪费及其对策加工浪费及其对策库存浪费及其对策制造过多过早的浪费及其对策三种利润公式:成本目标倒置法识别必要但无附加价值的活动案例：为什么库存的浪费是万恶之源流程化生产流线化生产的意义JIT实施过程全貌按功能布置的设备和按流程布置的设备案例：流线化与非流线化生产方式的品质差异分析案例：流线化与非流线化生产方式的交货期差异分析流线化生产的八个条件一个流生产按工艺流程布置设备生产速度同步化多工序操作员工多能化走动作业设备小型化生产线U形化设备和生产线的设计、布置设备布置的三不政策：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居一笔画的工厂布置流线化生产改善实例案例分析：流线化生产案例1：某厂电路板插件生产线提高效率实例流线化生产案例2：某铸造厂缩短交货期实例五、均衡化生产线平衡的概念线平衡的意义：某工厂案例：线不平衡造成中间在库，降低整体效率工时测定方法课堂练习：“从座位上台在白板上书写四个字”的工时分析和测定平衡率的计算和意义线平衡的计算方法线平衡的含义课堂练习：某生产线作业速度分析和线平衡计算改善线平衡的方法 分担转移 作业改善 增加人员 拆解去除 重新分配 改善合并改善线平衡的案例分析案例分析1：增加人员，设置平行工作站，消除瓶颈工序案例分析2：分担转移改善和合并工序六、现场作业改善工序改善四大方法消除（将作业任务完全分担到其它工序）分担瓶颈工序的工作量连接相互间工时短的工序，合并二人以上的工序减少人员配置瓶颈工序改善方法的维度设备：提高设备效率改进，工具夹具作业改善：动作改善作业，拆解分割人员提高：作业技能，调整作业人员案例：某生产线通过四大方法进行瓶颈改善工序作业改善动作要素按作用分类动作经济原则动作经济的四个基本原则减少动作数量追求动作平衡缩短动作移动距离使动作保持轻松自然的节奏肢体运用原则双手并用的原则对称反向的原则排除合并的原则尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作保持轻松节奏的原则利用惯性的原则手脚并用的原则减少的突变的原则案例：通过整理整顿进行配置改善，满足保持轻松节奏的原则工作场所原则工具物料应放置在固定场所材料、工装预置在小臂范围内利用重力“喂”料，越近越好利用重力坠送适当的通风、照明工作台椅高度要舒适安全可靠的原则案例：如何将材料、工装预置在小臂范围内工具运用原则专用工具的原则工具多功能的原则易于操纵的原则适当位置的原则按手指负荷能力分配工作案例：如何工具放置在适当的位置原则七、价值流图析及其应用价值流狭义上是指当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。价值流图的目的、特点和作用绘制价值图的步骤；课堂练习：绘制价值流图制订改善路径运用价值流图进行持续改善八、5S与目视化管理5S实施的意义：为什么是实现工厂精益生产的前提整理的含义及实施要点整顿的含义及实施要点清洁的含义及实施要点清扫的含义及实施要点素养的含义及实施要点习惯良化——5S活动的核心目的目视化管理目视化管理的目的目视化管理的应用生产线的八大目视化要求如何推行目视化管理案例讨论：通过目视化管理实现现场的区域控制

刁东平 培训咨询

现场管理的目标与职责

生产现场管理的首要目标是确保生产活动的高效、有序进行。这不仅涉及到生产流程的优化，也包括对各类资源的合理配置。现场管理者需要明确自己的职责，包括：

• 生产目标的达成：确保在规定的时间内完成生产任务，确保产品质量符合标准。
• 人员管理：有效组织和协调团队，提升员工的工作积极性和执行力。
• 物料管理：合理控制物料的采购和使用，避免浪费，提高生产效率。
• 安全管理：保障生产现场的安全，防止事故的发生。

通过明确这些目标和职责，现场管理者能够更好地制定相应的管理策略和措施，确保生产运营的顺利进行。

软性管理技巧的提升

现场管理不仅需要技术知识，更需要管理者具备一定的软性管理技巧。这包括：

• 沟通能力：有效的沟通能够减少误解，提高工作效率。管理者需要与团队成员保持良好的沟通，及时传达生产计划和调整。
• 领导力：作为团队的领导者，管理者需要激励团队，提升士气，确保每个成员都能发挥最大潜力。
• 团队建设：通过团队活动和培训，增强团队的凝聚力和协作能力，提升整体工作效率。
• 执行力：确保计划的落地实施，管理者需引导团队成员按照既定的目标和标准执行工作。

硬性管理技能的掌握

在现场管理中，硬性管理技能同样不可或缺。这些技能包括现场分析、生产运营、浪费消除等先进的管理工具和方法。通过系统的学习，管理者能够掌握以下技术：

• 现场分析：通过对生产现场的全面分析，识别潜在的问题和瓶颈，为后续的改善措施提供依据。
• 精益手法：运用精益生产的理念，通过减少浪费、优化流程，提高生产效率。
• 目视化管理：通过目视化管理手段，使工作状态和生产进度一目了然，便于管理者进行实时监控和调整。

现场管理的日常工作

现场管理者的日常工作繁杂而富有挑战性。以下是一个典型的管理者在一天中的工作内容：

工作交接与早会

每天的工作交接是现场管理的重要环节。管理者需要提前到达现场，确保所有信息的及时传递。高效的早会是团队沟通的关键，管理者可以在会上安排生产、人员和活动，确保每位员工明确当日的工作目标和任务。

生产确认

在生产确认环节，管理者需要核实人员、型号、数量、设备、材料等各项准备工作是否到位，确保生产能够顺利进行。同时，标准化和变化点管理也至关重要，以应对生产过程中可能出现的变化。

品质巡检与记录确认

品质巡检是确保产品质量的重要环节。管理者需要定期对生产过程进行巡检，记录发现的问题，并及时采取措施进行纠正。

6、4M1E把握

在现场管理中，管理者需要关注以下几个方面：

• 人：人员是不可控的因素，但同时也是最具创造力的资源。
• 机器：有效管理和维护设备，确保生产的连续性。
• 料：合理控制物料的流动和使用，避免不必要的浪费。
• 法：标准化的作业流程，确保每个环节的高效运转。
• 环：保持良好的生产环境，促进员工的工作效率。

数据总结与反馈

一天的工作结束后，管理者需要填写报表，总结当日的工作情况。通过数据的收集与分析，管理者可以发现生产中的问题，提出改进方案，并为后续的工作提供参考。

浪费识别与消除

在生产管理中，识别和消除浪费是提升效率的重要手段。管理者需要关注以下几种常见的浪费形式：

• 等待浪费：员工或设备因缺乏材料或信息而造成的时间浪费。
• 搬运浪费：不必要的物料搬运，导致时间和资源的浪费。
• 不良浪费：由于质量问题导致的返工和废品损失。
• 动作浪费：员工在作业过程中多余的动作导致的时间浪费。
• 加工浪费：不必要的加工步骤，增加了生产周期。
• 库存浪费：过量库存导致的资金占用和空间浪费。
• 制造过多过早的浪费：生产过量的产品占用资源，导致效率低下。

通过对这些浪费进行识别和分析，管理者可以制定相应的改进措施，从而提升生产效率和降低成本。

流线化生产与均衡化生产

流线化生产是提升生产效率的重要方式，它通过合理布局生产线、优化工序，提高生产的连续性和灵活性。均衡化生产则是通过对生产线的平衡管理，确保各个工序的工作负荷均匀分配，避免瓶颈现象的发生。

流线化生产的条件

流线化生产的实施需要满足以下几个条件：

• 按工艺流程布置设备：设备的布局应符合生产流程，减少物料搬运时间。
• 生产速度同步化：各个工序之间的节拍应保持一致，避免产生等待时间。
• 多工序操作员工多能化：员工应具备多种工序的操作能力，提高灵活性。
• 小型化生产线：小型化的生产线能够更好地适应市场变化，提高反应速度。

均衡化生产的实施

均衡化生产的实现需要管理者对生产线进行周期性分析和调整，确保各个工序的工作负荷均衡。通过合理的人员配置和工序拆解，消除瓶颈现象，提高整体生产效率。

持续改善与5S管理

持续改善是精益生产的核心理念，管理者需要不断优化生产流程，提升工作效率。同时，5S管理作为实现精益生产的基础，能够有效改善生产环境，提高员工的工作效率。

5S的实施要点

• 整理：清理现场，确保每个物品都有固定的位置。
• 整顿：合理安排物品的摆放，确保方便取用。
• 清洁：保持生产现场的整洁，防止脏污对生产产生影响。
• 清扫：定期清理设备和工作区域，确保设备的正常运转。
• 素养：提升员工的素养和责任感，推动5S管理的持续实施。

目视化管理的应用

目视化管理通过可视化的方式，使生产状态一目了然，便于管理者进行监控和调整。管理者可以通过设置生产进度看板、质量控制图等方式，确保生产的透明化和可控性。

总结

综上所述，生产运营的管理是一个系统化的过程，涉及到多个方面的协调与配合。通过系统的培训和学习，现场管理者能够掌握必要的软性和硬性管理技巧，提升整体的工作效率。只有在明确目标、职责和管理工具的基础上，才能实现生产运营的精益求精，为企业的持续发展提供保障。