让一部分企业先学到真知识!

丁霖:八大浪费课程介绍

丁霖老师丁霖 注册讲师 669查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 精益生产

课程编号 : 8628

面议联系老师

适用对象

企业高管、各部门经理、主管、工程师、对本课程有兴趣的人士

课程介绍

【课程名称】《八大浪费》

【培训对象】企业高管、各部门经理、主管、工程师、对本课程有兴趣的人士

【培训背景】

思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!  

当今时代,您的企业是否面临如下难题:

“企业劳动力成本持续上升?”

“原材料及成品库存居高不下?”

“赶工加班已经成为家常便饭?”

“过程质量不稳定,波动很大?”……

面对以上问题,越来越多的企业将目光投向了精益生产,希望借助精益生产帮企业渡过难关。

借助精益生产能让您的企业发生以下改变:  

流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快;每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;员工用共同的语言沟通和解决问题……  

那么这些改变对您的企业来讲意味着什么?

精益生产的持续推行能让这一切变成现实!  

大部分企业早已开启精益之旅,或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产,您呢?

【课程收益】

为企业培养一批精益生产专业人才,通过持续改善解决公司生产运营问题,提升企业综合竞争力。

掌握精益生产的核心思想,通过推行精益生产来提升经营业绩;

理解精益生产基本概念,掌握精益生产管理的方法、特点;

学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具;

知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色;

理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产;

通过分析企业推行精益案例,学习借鉴别人的成功经验。

【课程特色】
  培训讲解+案例分析+视频演示+角色扮演+情景模拟+实战演练+游戏互动+小组研讨+专家点评+作业练习+后期跟踪

第一天:

【八大浪费】
一、课程导入

  • 互动、看图片
  • 完整说出八大浪费
  • 哪个是八大浪费之首?哪个是万恶之源?

二、八大浪费概述

  1. 浪费的含义(增值和浪费的含义)
  2. 大野耐一环
  3. 案例体验:含有浪费的工作区域
  4. 消除八大浪费的好处、意义(从公司和个人角度讲述)

三、八大浪费定义与消除   

  1. 等待
  2. 搬运
  3. 过早过量,八大浪费之首
  4. 库存,为何是万恶之源
  5. 动作
  6. 加工过程
  7. 不良品
  8. 智力浪费
  9. 现场找浪费
  10. 浪费案例展示
  11. 消除浪费的方法工具

四、案例实践及课程回顾

  • 视频中浪费识别
  • 课程回顾
  • 课程实践计划
  • 课程评估

丁霖老师的其他课程

• 丁霖:标准作业课程介绍
【课程名称】《标准作业》【培训对象】企业高管、各部门经理、主管、工程师、对本课程有兴趣的人士【培训背景】思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!  当今时代,您的企业是否面临如下难题:“企业劳动力成本持续上升?”“原材料及成品库存居高不下?”“赶工加班已经成为家常便饭?”“过程质量不稳定,波动很大?”……面对以上问题,越来越多的企业将目光投向了精益生产,希望借助精益生产帮企业渡过难关。借助精益生产能让您的企业发生以下改变:  流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快;每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;员工用共同的语言沟通和解决问题……  那么这些改变对您的企业来讲意味着什么?精益生产的持续推行能让这一切变成现实!  大部分企业早已开启精益之旅,或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产,您呢?【课程收益】为企业培养一批精益生产专业人才,通过持续改善解决公司生产运营问题,提升企业综合竞争力。掌握精益生产的核心思想,通过推行精益生产来提升经营业绩;理解精益生产基本概念,掌握精益生产管理的方法、特点;学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具;知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色;理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产;通过分析企业推行精益案例,学习借鉴别人的成功经验。【课程特色】  培训讲解+案例分析+视频演示+角色扮演+情景模拟+实战演练+游戏互动+小组研讨+专家点评+作业练习+后期跟踪第一天:【标准作业课程大纲】一、标准作业概述游戏导入标准作业的起源和概述标准作业和传统作业的区别标准作业的应用范围为什么需要标准作业标准作业和持续改善的关系标准作业的定义二、流程标准作业7步骤了解流程绘制流程图(案例导入)流程图(案例)分享流程图的作用流程图的版本及层次SIPOC简介SIPOC案例输出(案例)三、节拍时间节拍时间节拍时间案例输出与分享节拍时间内容回顾节拍时间计算器四、作业平衡什么是yamazumi作业要素时间作业时间如何观察作业时间如何平衡五、作业序列三种作业要素观察分析标准作业合并表介绍标准作业合并表(以单件流为案例)标准作业合并表分享六、布局标准作业布局标准作业布局(案例与分享)七、标准作业、持续改善标准作业指导书标准作业指导书(案例与分享)持续性改善八、课程回顾课程回顾实践作业课程评估
• 丁霖:创意工夫(全员改善)课程介绍
【课程名称】《创意工夫(全员改善)》【培训对象】企业高管、各部门经理、生产主管、车间主任、班组长、骨干员工对本课程有兴趣的人士【培训背景】思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!  当今时代,您的企业是否面临如下难题:“企业劳动力成本持续上升?”“原材料及成品库存居高不下?”“赶工加班已经成为家常便饭?”“过程质量不稳定,波动很大?”……面对以上问题,越来越多的企业将目光投向了精益生产,希望借助精益生产帮企业渡过难关。借助精益生产能让您的企业发生以下改变:  流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快;每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;员工用共同的语言沟通和解决问题……  那么这些改变对您的企业来讲意味着什么?精益生产的持续推行能让这一切变成现实!  大部分企业早已开启精益之旅,或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产,您呢?【课程收益】为企业培养一批精益生产专业人才,通过持续改善解决公司生产运营问题,提升企业综合竞争力。掌握精益生产的核心思想,通过推行精益生产来提升经营业绩;理解精益生产基本概念,掌握精益生产管理的方法、特点;学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具;知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色;理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产;通过分析企业推行精益案例,学习借鉴别人的成功经验。【课程特色】  培训讲解+案例分析+视频演示+角色扮演+情景模拟+实战演练+游戏互动+小组研讨+专家点评+作业练习+后期跟踪第一天:【创意工夫(全员改善)课程大纲】一、什么是创意工夫导入:丰田的创意工夫之路创意工夫创意工夫的特点创意工夫和合理化建议的区别改善  ≠ 创新二、为什么推行创意工夫?1、对企业获得经济效益培养人才团队氛围的营造2、对员工尊重、成就感的获得额外“收入”更安全舒适的环境3、创意工夫的功能4、创意工夫的基本想法5、Lean-DNA模型6、系统与人的改变7、全员参与的提案改善活动三、推行创意工夫的流程创意工夫运作流程1创意工夫运作流程2创意工夫运作流程3创意工夫三大步骤创意工夫提案的内容创意工夫三大着眼点创意工夫提案的书写1创意工夫提案的书写2创意工夫提案的书写3创意工夫评审流程创意工夫评分标准创意工夫奖金标准创意工夫评审组织结构四、创意工夫成功的关键领导者在推进中扮演的角色实现全员参与的方法论以人为本的改善创意功夫的原理举办成果发表会机制的配合展现领导作为:激活改善动力展现领导作为:化解改善阻力创意工夫项目的推进流程与方法五、课程回顾课程回顾实践作业课程评估
• 丁霖:价值流分析课程介绍
【课程名称】《价值流分析(培训+实践)》【培训对象】公司产品价值流经理、生产总监、车间主任、班组长、工艺品质部门经理主管等与产品制造流程相关部门经理和主管【培训背景】让学员系统掌握产品价值流分析方法,全面分析和把握公司现状流程问题,选择改善项目并设定可行性目标,掌握每个项目的改善思路和步骤,制定改善计划,促进团队形成共识。思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!  当今时代,您的企业是否面临如下难题:“企业劳动力成本持续上升?”“原材料及成品库存居高不下?”“赶工加班已经成为家常便饭?”“过程质量不稳定,波动很大?”……面对以上问题,越来越多的企业将目光投向了精益生产,希望借助精益生产帮企业渡过难关。借助精益生产能让您的企业发生以下改变:  流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快;每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;员工用共同的语言沟通和解决问题……  那么这些改变对您的企业来讲意味着什么?精益生产的持续推行能让这一切变成现实!  大部分企业早已开启精益之旅,或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产,您呢?【课程收益】为企业培养一批精益生产专业人才,通过持续改善解决公司生产运营问题,提升企业综合竞争力。掌握精益生产的核心思想,通过推行精益生产来提升经营业绩;理解精益生产基本概念,掌握精益生产管理的方法、特点;学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具;知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色;理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产;通过分析企业推行精益案例,学习借鉴别人的成功经验。【课程特色】  培训讲解+案例分析+视频演示+角色扮演+情景模拟+实战演练+游戏互动+小组研讨+专家点评+作业练习+后期跟踪第一天:【价值流分析(培训+实践)】一、价值流概论课程目标及训练营日程安排批量排队作业与单件流生产模式工厂模拟价值流定义价值流经理价值流活动团队建设(成立价值流活动小组)价值流图绘制层次价值流图的作用和优势价值流战略价值流图基本符号练习价值流现状和未来图介绍价值流改进案例分析二、价值流现状图选择价值流识别客户产品族分析产品加工矩阵分析现场观察加工流程/绘制整体作业流动识别工序关键指标完成数据表绘制库存和供应天数绘制库存件及流动方式填充时间线计算增值比例绘制原材料供应绘制信息流识别改善项目第一天学习总结第二天:【价值流分析(培训+实践)】三、价值流未来图使用节拍时间平衡周期时间创建连续流动使用看板拉动建立补充拉动连续拉动价值流设计标识(未来状态)识别生产排程点选择均衡方式(Heijunka)品质内置识别和改进设备损失  (OEE)创建标准作业重新设计流程  &  产品四、价值流活动总结发表团队研讨完成未来价值流图绘制小组活动完成现状和未来布局图绘制小组研讨完成改善预期指标设定团队活动完成现状问题点的描述和图片揭示团队活动完成改善行动计划的梳理团队汇报发表会准备团队价值流活动汇报发表老师点评分享总经理点评及总结发言价值流分析活动总结

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务