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贾象凯:现场生产成本控制与降低

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 成本控制

课程编号 : 8597

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适用对象

1、企业中层管理人员 2、企业班组长 3、企业储备干部及员工

课程介绍

【课程对象】

1、企业中层管理人员

2、企业班组长

3、企业储备干部及员工

【课程时间】2天(6小时/天)

【课程背景】

成本控制是企业管理活动中永恒的主题,成本控制的直接结果是降低成本,增加利润,提升企业管理水平,增强企业核心竞争力。 

班组作为企业最小的组织单元,是生产经营活动的基础环节,企业的生产经营指导思想,各种管理措施的落实,都要通过班组落实到实处,班组对企业经营成本的降低起着重要作用。

班组成员是生产过程的执行者和操作者,他们对自身企业各项指标的实际情况最为了解。全员参与实施成本控制,可以促进企业改善经营管理,可以提升经营机制,班组是企业的最小细胞,每个员工参与成本管理,形成人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好局面。

【课程收益】

1、通过学习更加深刻的理解了生产成本是企业竞争的根本,掌握了企业成本的主要组成内容和如何开展有效全员参与降成本的理念和方法

2、学习了精益生产的核心思想、特征及实施,提高了精益生产组织方式的构建及如何发现生产过程中的浪费的综合能力,掌握了更多消除浪费的科学方法和工具

3、通过QC小组活动的学习,深刻理解了开展QC活动,有利于全面提升质量管理水平,是企业改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益的最佳措施和方法,尤其是对精益质量的学习,掌握了更加先进的质量改善理念和降低企业质量成本的有效方法

4、通过学习“TPM”对全员参与的设备管理有了更加深刻的理解和认识,

“TPM”设备管理是为保证企业正常生产所配置,以最有效的设备利用为目标,以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,推行生产维修,使损失最小化,效益最大化的企业降本增效的有效活动

5、通过学习现场在制品成本管理与控制,掌握了如何防止在制品产生和有

效控制、减少在制品增加的工作方法和工作技巧

6、通过学习班组管理基础知识,对班组是企业组织生产经营活动的基本单

位,是企业最基层的生产管理组织有了更加深刻的理解和认识。只有调动每一位员工的积极性和工作热情,实现全员参与到企业降本增效的活动中来,才能推动实现企业的各项经营目标,确保企业的持续改进、不断发展壮大

 

【课程对象】

1、企业中层管理人员

2、企业班组长

3、企业储备干部及员工

【课程时间】2天(6小时/天)

【课程形式】

讲授法,案例分析法,视频教学法,现场研讨法

 

【课程大纲】

第一节:生产现场成本控制

一、材料采购方式和付款方式变化降成本

二、材料标准化、材料通用性降成本

三、工艺降成本和技术降成本

四、组织结构瘦身,减员增效

五、工作流程优化,减少不增值环节

六、控制库存、加强对固定资产投资的监督

七、加强对人员的内部培训,激励员工潜能

八、优化供应商供货结构,促使供应链价值最大化

九、管理规范化,标准化,数字化,责任化,表格化,人性化

十、提高产品生产过程的效率

第二节:精益生产线组织方式构建

一、精益生产及其内涵

二、精益生产核心思想

三、精益生产特征

四、精益生产消除浪费分析原则

五、精益生产的实施

第三节: QC小组活动准则解读与实施

一、QC活动概述

二、现场和服务的质量改进

三、现场和服务的质量改进

四、你遇到管理中的问题是什么

五、正确认识“问题”

六、开展QC活动的宗旨

七、如何认识现场改进和QC小组活动

八、QC小组基本概念

九、精益质量原则

第四节: TPM全员设备管理与维护

一、设备管理的相关概念

二、设备管理的目标

三、什么是OEE

四、TPM设备管理的自主保全活动

第五节:生产现场在制品管控

一、工作追踪的意义

二、工作追踪的五个原则

三、工作追踪的步骤及方法

第六节:班组长地位、作用、管理职责及角色认知

一、班组长在企业管理中的地位

     二、班组长管理职责

     三、班组长角色认识

     四、班组长管理的十项工作

     五、生产计划管理

     六、班组绩效评估

     七、班组成本管理的概念和意义

     八、如何做好班组员工激励

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【课程对象】1、企业设备管理人员2、企业生产车间主任、班组长【课程时间】2天/6小时【课程背景】近来,不仅大型企业,而且中、小企业也由人工操作转为机械化,其结果不仅形成设备的增加,而且急速地向着复杂化、高级化、大型化、自动化发展,因此,和以前相比,对于各项制造过程生产计划,交货期、质量、成本、安全、环境保护(防止公害)等各方面,因设备维修、保养不及时经常造成停机,给正常生产造成严正影响。目前正处于设备急速地迈向计算机控制和现代化发展的情况之下,如果管理人员、技术人员、维修人员和操作人员仍以老一套的水平从事工作的话,那么,将会引起使用不当和维修不当故障频出,乃至修理时间增加,结果造成不能按期完成计划,拖延交货期,产品质量低劣,成本增高,不断发生灾害事故,作业环境不良,公害严重情况,致使操作人员情绪低落厌倦工作,进而给企业发展造成严重后果。预防性维护为消除设备失效和生产计划外中断的原因而制定的措施,作为制造过程设计的一项输出。从预防医学的立场出发,对设备的异状进行早起发现和早期治疗。【课程收益】通过全面系统的了解设备,管理设备,从而树立管理团队的改革意识,规划企业发展方向,明确企业内部管理指标,从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、保证安全、提高效率、降低成本、可持续改善的动力,成为企业的一种固有的文化。【课程对象】1、企业设备管理人员2、企业生产车间主任、班组长【课程时间】2天/6小时【课程形式】讲授法、现场研讨法、视频教学法、案例分析法【课程大纲】 第一节:设备预防性维修保养第二节:设备预防保全第三节:设备故障管理 第四节:设备劣化对策 第一节  设备预防性维修预防性维修(PM)与事后维修(BM)     二、预防性维修的内容和存在的问题     三、预防性维修(TBM)与状态维修(CBM)第二节   设备预防保全自主保全与专业保全设备预防保全体系定期(定量)保全预知保全设备的三级保养设备的基础管理内容第三节 设备故障管理设备故障管理制度设备故障的判断与处理设备故障的分类实现设备“零故障”的路径实现设备被“零故障”的措施故障诊断的核心故障产生的因素和特点第四节  设备劣化对策一、设备劣化的分类二、查找和清除“六源”活动  三、实现“0”故障的五大对策  四、设备劣化的主要原因五、设备的可视化管理和要点 现场实战训练:1、分享设备管理改善成功案例            2、根据本企业设备管理现状,目前存在的问题,以小组为单位,制定完善设备管理的改善方案

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