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熊鼎伟:《六西格玛基础培训课程》

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 精益生产

课程编号 : 3203

面议联系老师

适用对象

中层干部、工程、技术、生产专家、品质管理人员及其他改善团队人员。

课程介绍

  1. 参加对象:

中层干部、工程、技术、生产专家、品质管理人员及其他改善团队人员。

  1. 课程时间:2天/12小时
  2. 课程背景

质量成本已成为企业第三利润的来源,早在上世纪八十年代,以摩托罗拉、美国通用电器为首的世界巨头,就应用六西格玛管理系统,成功地降低质量成本,在提升质量的同时,获取高额的利润。如今,六西格玛管理已成为一流企业的经营战略,将六西格到作为公司的经营战略,全面推广到自己的供应链,以图获取整个供应链的竞争优势。

因此,作为优秀战略的供应商,六西格玛的应用与实施这件事,不是做与做的问题,而是迟做,还早做的事情。先行一步,必然取得更佳的竞争优势!

  1. 课程目标
  2. 正确理解DMAIC解决问题的逻辑,学会DMAIC各阶段解决问题的流程;
  3. 理解并掌握六西格玛各阶段问题分析的初级工具,如:六西格玛项目选择、正态分析、数据收集计划制订、测量系统分析、过程能力分析、直方图、柏拉图、控制图等;
  4. 以一个完整的案例,讲解六西格DMAIC解决问题的全过程,了解六西格玛解决问题的全部过程。
  5. 参加对象:

中层干部、工程、技术、生产专家、品质管理人员及其他改善团队人员。

  1. 课程时间:2天/12小时
  2. 课程大纲:

 

阶段

课程大纲

课程要点

课堂演练

 
  1. 六西格玛概述
  2. 什么是六西格玛
  3. 六西格玛DMAIC方法论
  4. 六西格玛组织的角色
  5. 六西格玛项目选择要点
  6. 六本格玛项目管理

 

了解六西格玛的基础知识

 

 

 

定义阶段

(Define)

  1. 定义阶段实务技能
  2. 定义阶段的流程
  3. 定义问题的要点
  4. 定义问题的工具

---查检表

---柏拉图

 

如何定义六西格玛项目?

 

定义实际的六西格玛问题

柏拉图绘制

  1. 基础统计知识介绍
  2. 什么是统计分析?
  3. 正态分布的特性
  4. 分析你的西格玛

 

如何分析你的过程是多少个西格玛?

 

Z值转换分析

 

 

 

 

 

测量阶段

(Measure)

  1. 测量阶段实务技能
  2. 测量阶段的五个步骤
  3. 测量阶段主要的工具

 

测量阶段要点

 
  1. 制订数据收集计划
  2. 数据收集的流程
  3. 普通与特殊原因
  4. 数据分组的要点
  5. 过程能力分析

 

 

应该制订一个怎样的数据收集计划才能分析解决问题?

 

 

过程能力分析

  1. 测量系统分析要点
    1. 测量系统的定义
    2. 计数型测量系统分析
    3. 计数型测量系统分析
    4. 测量系统的分析计划

 

保证用于收集数据的测量系统的精准度

GRR分析

 

 

分析阶段

(Analyze)

  1. 分析阶段流程与工具
    1. 分析阶段的流程
    2. 分析阶段的工具

 

分析阶段的要点

 
  1. 单样本置信区间与检验
    1. 分布与置信区间
    2. 平均值与标准差
    3. 直方图、层别法
 直方图制作与分析

 

 

 

改进阶段

(Improve)

  1. 改进阶段实务技能
    1. 改进阶段的流程
    2. 改进阶段的主要工具
    3. 散布图及其应用
    4. 一般因子实验设计

 

用最有可能的原因进行实验,找出问题的真因

 

 

 

控制阶段

(Control)

  1. 控制阶段实务技能
    1. 制订控制计划
    2. 统计过程控制实施
  2. 六西格玛文档整理
    1. 整理文档资料
    2. 寻找转换机会

 

 

对找到的最有可能的原因进行过程控制

 

 

控制图分析判定练习

 

 

 

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• 熊鼎伟:抽样检验计划2D
一、抽样检验与质量保证抽样检验的意义抽样检验与质量保证抽样计划的种类计数抽样检验的基本原理 1、GB/T2828.1:2012抽样计划2、计数型抽样检验方案的基本概念   ---计数检验  ---计数抽样方案  ---小概率事件与反证法  ---一次抽样方案  ---二次抽样方案   3、OC曲线  ---OC曲线的一般形状  ---抽样方案的辨别率  ---抽样的风险  ---参数对OC曲线的影响三、计数值调整型抽样检验方案    1、特征与分类    2、主要观点    3、适应范围4、GB2828.1标准的结构四、主要术主和概念的理解1、不合格与不合格品 2、检验批与批质量的表示方法   3、样本与样本数量4、随机抽样5、抽样检验的类型6、检验水平7、接收质量保证水平8、检验的严格性9、转移规则五、基本要求与实施程序1、基本要求2、操作程序3、程序实施---规定产品质量标准        ---确定批量        ---规定检验水平        ---确定接收质量保证水平        ---确定方案类型        ---确定抽样方案        ---批的提交        ---检验判定        ---批的再提交与不合格批处理六、实际应用中的代表性问题1、产品的提交2、方案类型的选配3、严格性调整的执行4、致命不合格的特殊规定5、样本的抽取与检验6、效验批的处理7、其他应用8、漏检率对两类风险的影响9、计量---计数混合抽方案七、GB/T2828.1应用实例八、连续生产型抽样检验    1、连续生产型检验的概念2、GB/T8052连续生产检验实施   ---术语与定义---抽样方案实施的一般规定   ---可接收检验水平的规定   ---平均检出品质上限的规定   ---产品的提交   ---单位产品的接收和拒收  ---样本的抽取   ---抽样方案   ---抽检过程的中止   ---过程平均不合格率的使用3、方案的选择与实施       ---GSP-F       ---GSP-1       ---GSP-2       ---GSP-V       ---GSP-T九、计量值抽样检验1、计量值抽样检验品质保证的两种方法2、计量值抽样检验的原理   ---正态分布与标准正态   ---平均值与标准差3、GB/T8054计量值单次抽样检验计划   ---检验与术语4、以平均值为品质指标的抽样检验   ---抽样检验的一般程序   ---抽样检验的实施   ---确定抽样方案的实例   ---抽样表1-45、以批不良率为品质指标的抽样检验   ---抽样检验的一般程序   ---抽样检验的实施   ---确定抽样方案的实例   ---抽样表5-7十、MIL-STD-1916抽样计划1、MIL-STD-1916简介2、MIL-STD-1916与105E的主要区别3、1916应用一般要求4、判定标准与不合格处理5、1916应用步骤6、如何选择验证水平7、计数型抽样判定准则8、计量型抽样判定准则9、连续抽样型判定准则10、正常、加严、减量转化规则11、1916应用案例分析

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