郭峰民：精益生产管理与效率提升

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 20319

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适用对象

全体想系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者

课程介绍

课程背景：

在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。

本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果，即低成本高品质。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化”

课程收益：

● 理解精益生产方式的核心体系

● 掌握精益生产方式的原理原则

● 学会识别推进精益的七大障碍

● 理解企业利润是依赖生产制造

● 了解丰田公司高利润秘密武器

● 学会系统发现解决问题的思维

● 学会识别浪费及现场改善步骤

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：全体想系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者

课程方式：理论讲授+小组分享+视频欣赏+案例研讨

课程风格：

■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效

■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场

■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

课程模型：

课程大纲

引言：企业如何会越做越大？以及产生的后果？

第一讲：时代发展引发精益

一、企业的趋势需要精益

1. “七年之痒”的思考：企业发展需要精益

1）1973年欧美股市崩盘

2）1980年美国经济衰退

3）1987年欧美股市崩盘

4）1994年债市危机

5）2001年美国科技泡沫

6）2008年次级债危机

7）2015年过剩经济危机

8）2022年……

2. “严重过剩”的思考：产品制造需要精益

1）物资稀缺时代

2）供不应求时代

3）供求平衡时代

4）供过于求时代

5）严重过剩时代

3. “工业革命”的思考：设备管理需要精益

4. “万众创新”的思考：人才培育需要精益

案例分析：金立手机的成长衰落

二、客户员工需要高产出

1. 客户对产品要求个性化

2. 客户对交期要求效率化

3. 客户对质量要求高端化

4. 客户对价格要求实惠化

5. 员工收入需求愈来愈高

三、产品需要精益标准化

1. 产品从功能性转化为智能型

2. 企业管理与技术标准化的建立

第一步：经验行为

第二步：表准管理

第三步：标准贯彻

第四步：持续改善

第二讲：精益生产思想体系

一、精益的经营思想

1. 企业的首要任务——持续盈利

2. 持续盈利的四种途径

1）提高产品价格

2）增加销售额

3）控制财税支出

4）降低过程成本

案例分析：持续盈利的四种途径

3. 降本增效的三大原则

1）缩短过程周期时间

2）局部工序服从整体

3）持续精进改善思想

二、精益背后的丰田史

1. 精益两大支柱的渊源

1）自働化

丰田创始人丰田佐吉：全球第一台自动纺织机诞生

2）准时化

二次世界大战爆发带来的过剩危机

大野耐一临危受命汽车厂长，实现利润持续增长，超过同行四家企业之和

2. 精益生产发展的全球热潮

3. 精益生产的体系之屋构建

三、精益的生产方式

1. 传统大批量的生产方式已经成为历史

2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势

3. 精益价值流原则：让一切流动起来

1）认识价值流图

2）识别增值和不增值活动

案例运用：现场绘制价值流图

第三讲：精益生产改善方式

一、彻底排除浪费

1. 等待的浪费与改善

案例分析：烧水冲茶

案例分析：员工监管机器作业

2. 过分加工浪费与改善

案例分析：冰箱喷涂和衣柜刷油漆

3. 动作的浪费与改善

案例分析：李小龙与李连杰的PK

4. 不良的浪费与改善

案例分析：收到一个不符的快递

5. 搬运的浪费与改善

案例分析：奥马冰箱招人难的解决方案

6. 库存的浪费与改善

案例分析：一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润

7. 过剩的浪费与改善

案例分析：员工计件制超产奖，公司却没利润

二、生产效率提升改善

1. 生产线平衡率

1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业

案例运用：生产线瓶颈改善对策

工具分享：生产线平衡率的的计算公式

2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整

2. 作业标准三票

1）改善重复循环的作业

工具分享：标准作业组合票

2）改善工序之间的平衡

工具分享：工序能力标准作业

3）改善现场布局物流

工具分享：标准作业可视票

3. SMED快速换模

第一步：区分线内和线外时间

第二步：把线内转化为线外

第三步：缩短线内时间

第四步：缩短线外时间

工具分享：视频录像和换模记录单

三、现场管理是基石

1. 一目了然的十大可视化管理

1）颜色线条可视化

2）空间地名可视化

3）地面通道可视化

4）物品材料可视化

5）移动工具可视化

6）设备电气可视化

7）工具器具可视化

8）安全警示可视化

9）外围环境可视化

10）工作进度可视化

2. 持续精进的5S管理

1）彻底的整理活动

2）高效的整顿行动

3）反复的清扫计划

4）标准的目视管理

5）重复的宣贯培训

第四讲：精益生产推进机制

一、精益生产组织建立的三大原则

1. 做正确的事

2. 用正确的人

3. 建正确关系

二、精益生产的推进

1. 精益推进三化原理

1）新鲜化

2）僵滞化

3）习惯化

2. 精益推进工作步骤

点——线——面

3.精益推进工作制度——衡量评估标准

4.精益推进项目检查

三、精益生产问题解决

1. 正确认知问题的定义：理想与现实的差距

2. 正确解决问题的科学思维

案例分析：老奶奶让母鸡一天生两个蛋

案例分析：泰勒一年给公司节约8万美元

1）找出问题真因

工具运用：5WHY分析法

2）层层分解问题

工具运用：海因里希法则

3）发动全员智慧

工具运用：“鱼塘会议”

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• 郭峰民：精益领导力: 课程背景：在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。今天，越来越多的企业已经开始认识并努力地实施推进精益，这几乎成为了一种企业管理大趋势。甚至有很多人说：早就听过了，精益理念已经不流行了。这是外行人说的话，“听过精益”与“理解精益”是两个不同的门槛，“现场执行精益”又是另一个更高的台阶。精益是一次长征，一个永无止境的改善过程，要能脚踏实地地去发现问题，认识问题。精益不仅是一套工具，更是一种管理理念和解决问题的方法。精益是一种文化，是长期潜移默化形成员工做事的套路。精益是一趟没有终点的旅程，不懈坚持，靠的是领导和管理者不断实践、不断总结。要想实施推进精益，全靠人，促使成功的是人，阻碍成功的也是人，要扫除障碍还是靠人，一切都与人分不开。所以一个企业的领导管理者，必须提升自身的管理能力，想办法激活员工的斗志，带领大家认识危机、接受改变、持续改善，不断努力提升企业利润。所以本课程会站在全球企业发展的视野，企业经营与管理的角度，来启发学员的思想理念，提升学员的管理技能，建设企业的执行文化，优化企业精益的推进方法。要提升现场员工执行力，除了完善监管系统外，更重要的是要不断提升管理干部的问题意识能力和问题解决能力，对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实，还是要靠管理者明确自身的职能职责，角色转变，业绩管理，正确的工作方法，有效的沟通能力，资料总结报告能力，对下属的指导激励能力，执行能力，异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径，也是最有效的方法。课程收益：● 提升管理者的经营管理决策能力● 掌握目标管理与执行的核心要素● 掌握工作计划时间管理制定步骤● 了解下属人才选拔的基本原则● 掌握激发下属的意愿潜能方法● 掌握提升下属专业技能的步骤● 学会打造精益团队的五大步骤● 理解制订规则标准的三大要素● 掌握分析解决问题的系统思维● 掌握团队有效沟通的方法技巧● 提升管理者对下属的影响力● 理解职业素养对工作的影响● 打造积极面对的正能量心态课程时间：传统授课5天，6小时/天；加3个沙盘模拟部分8天，6小时/天。课程对象：企业高层、中层、管理者、一线主管、班组长授课方式：现场诊断辅导法、竞赛法、讲授法，沙盘模拟，小组讨论法，案例分析法、视频教学法等课程模型：课程大纲引言：企业持续成功的两大秘诀第一部分：做正确的事第一讲：实事求是与制定决策一、精益思想：企业的首要任务是持续盈利1. 精益团队持续盈利模型案例分析：通用电气持续盈利的经营决策工具分享：制定经营决策的调研精益模型分析图二、精益思想：持续接近理想状态案例分析：产品功能升级转型、客户消费升级转型、员工需求升级转型案例讨论：企业持续提升利润四种途径1. 提升利润唯有降低成本三、精益决策：实事求是制定决策1. 企业倒闭85%是因为管理者决策错误导致2. 管理就是应对变化，做出决策并执行案例分析：巨人大厦决策失误案例分析：中国抗击疫情社会面清零决策3. 有效决策的前提是充分的调查和联贯的思索案例分析：温泉池发生令人尴尬的一幕案例分析：2018年江苏龙哥反杀现场1）决策调查工作四种手法2）决策前调查的四大范围工具分享：知己知彼的分析模型图第二讲：目标管理与衡量标准一、执行力不佳的原因游戏互动：分组PK破气球体验环节1. 工作是先有目标而不是先工作案例：日产危机拯救奇迹2. 没有目标的“三忙”理论二、精益团队的建设步骤第一步：拟定目标第二步：成立组织第三步：规则标准第四步：执行检查第五步：评比公布三、目标具体衡量提升执行力1. 必须的精益三大目标1）方向型目标2）过程型目标3）理性型目标案例：中国梦2. 理性型目标的具体运用工具分享：PE-SMART原则工具分享：目标分解自上而下模型工具分享：措施分解从大到小的模型第三讲：工作计划与时间管理一、执行目标的逻辑顺序案例分析：一家企业是如何达成目标二、精益原则：任何工作计划都只是一个假设沙盘模拟一：沙漠掘金在沙盘模拟操作过程中培训师会逐步带领学员进入神奇的沙漠寻宝的情境中。我们将被分成若干个探险小分队，每支探险队都将得到一些必要的“装备”；指南针、寻宝图、水和食物－－－－骑上骆驼，登上越野车，“出发”，一声令下，大家分头行动，踏上了充满挑战的寻宝之旅。在前行的路上我们会遇到种种的考验，是寻找安全的绿洲还是深入沙漠的腹地，是在村庄中过夜还是到王陵里猎奇－－－－我们面对的不仅是选择走哪条道路的困惑，还要经受住沙漠中恶劣天气的考验：晴天、高温、沙尘暴－－我们的探险队要认真的对待寻宝之旅的每一天。机遇与挑战并存，荣誉与风险相伴。在沟通中达成团队的统一，齐心协力把握住我们的机遇。计划、执行、推进！推进！！！沙盘模拟情景一：团队有清晰且共同认可的目标吗?沙盘模拟情景二：我们有围绕既定目标制定周密的计划吗?沙盘模拟情景三：我们的计划是否建立在对信息的主动占有和分析上，并能在外在环境改变时，进行灵活变通呢？沙盘模拟情景四：我们在执行过程中是否时刻是以结果为导向的呢？三、工作计划是执行目标的第一步1. 经典精益管理的“戴明循环”2. 达成企业目标的计划六大步骤3. 影响工作计划的两大关键指标4. 重点达成计划的关键环节OKR案例分析：团队如何运用OKR达成目标工具分享：OKR达成目标的工具表运用5. 制定工作计划管理工具分享：6W2H工具6. 制定团队工作计划执行负责制工具分享：RACI工具7. 确保按计划执行的时间管理工具分享：四大象限工具案例分析：一份完整工作计划模版参考第四讲：沙盘模拟二——企业的运营学员模拟六个企业的运营。分别在制造企业模型上进行企业各部门的实际演练。通过角色扮演、情景演练、案例分析、课堂研讨、导师点评等，把平时工作中单一的部门工作通过跨部门协作管理，让学员体会企业整体运营过程。其“精髓”在于让学员透过模拟企业环境，深刻体验并理解企业运营中“产、供、销、人、财、物”之间的逻辑关系，从而引申到对财务、决策、生产、战略、流程和团队合作等方面知识的认识。实现“既见树木、又见森林”的全景。1. 学员分组成立虚拟实业公司2. 模拟外部商业竞争环境3. 模拟内部营销生产采购研发环境4. 模拟商务竞标环境5. 财务核算盈利亏损6. 学员总结讲师点评第二模块：用正确的人第五讲：量化评估岗位职责案例引入：谁应该为企业的人才负责？案例分享：大秦帝国的人才选拔匹配1. 正确量化岗位成果能力1）岗位的愿景使命2）岗位产出的成果3）岗位所需的能力2. 正确理解岗位的职责两大内涵案例讨论：该聘优秀经理？平庸经理？3. 量化岗位成果能力的四个意义第六讲：以岗定人筛选面试一、精益思想：企业升级转型成功与否的关键是管理者1. 管理者需要的天赋与才干2. 管理具备的三大能力二、精益的选聘流程1. 精益选聘四大步骤工具分享：A级招聘法2. 岗位的意愿能力测试工具工具分享：测试员工意愿的量化工具——意愿三维测试工具工具分享：测试员工能力的量化工具——能力三维测试工具案例运用：司机小王是个什么样的人？案例运用：设备部张班长是个什么样的人？3. 影响员工绩效的关键信息填写4. 员工先天性性格测试工具——DISC问卷测试第七讲：激发潜能优势互补一、用好人才的三大原则1. 确定工作有限事项2. 发挥人才天赋强项3. 定期沟通职业发展二、界定岗位需要达到的三种结果1. 界定岗位担负的责任2. 界定岗位拥有的权力3. 界定岗位享有的资源三、激发人才潜能1. 激发人才潜能的五部曲2. 12个问题，了解员工潜能3. 管理人才的四大要诀4. 定期辅导员工面谈的六问法5. 提升员工综合素质的20个方法第八讲：沙盘模拟三——打造高绩效团队组织中领导者，要想打造高绩效团队，首先认识团队中的个体：人的价值，人是企业最有价值的资产。让领导者深刻认识：“人”更能决定一个企业的生存和发展，“人”成为这个时代进步的主导力量甚至是决定性的力量。在这个时代，人靠知识、能力、智慧对企业价值的创造起到主导甚至决定性的作用，“人”的价值已成为衡量企业整体竞争力的标准，所以作为领导者必须具备：领导角色与认知、面试选拔人才、高效工作任务分配、团队成员培育计划、团队成员绩效管理，激励团队人心策略，助推团队业绩突破和打造高绩效团队。1. 分组成立精益团队2. 团队内部人才盘点3. 模拟团队选聘环节4. 模拟提升员工绩效5. 核算团队整体绩效6. 学员总结讲师点评第三模块：建正确关系第九讲：信任——建立标准与提升执行一、精益思想：做人、做事，必须明确规则1. 没有规矩不成方圆，运用明确的规则建立信任合作的关系案例分析：2018年高铁霸座男处理措施案例分析：麦当劳的炸薯条味道为什么不变？2. 规则形成的四个阶段案例分享：各国家制度的形成史二、精益思想：管理者必须是检查的疯子1. 提升执行力的一大利器—检查案例：滴滴顺风车下线最关键的问题是什么？案例：乘客在机场的执行力为什么高？2. 检查工作的四个维度第十讲：忠诚——积极心态与维持改善一、精益团队管理者的三大意义理解1. 工作意义2. 人生意义3. 管理意义二、团队管理者的心态修炼1. 积极阳光心态建立忠诚合作的关系案例分享：踢猫效应的故事2. 不断结局问题的过程就是成长的过程3. 精益团队管理四大原则三、团队管理者维持改善的能力1. 维持——标准规则的制定能力2. 改善——发现问题和解决问题的能力案例分析：吴京辉煌背后的死磕3. 管理者辅导下属执行作业的四步法第十一讲：合作——问题分析与有效沟通一、分析解决问题的系统思维案例分析：老奶奶如何让一只鸡每天生两个鸡蛋的案例分析：泰勒如何每年给公司解约8万美元，并提升了员工的工资1. 精益思想：没有所谓的解决方案，只有需要验证的假设2. 精益思想：分析问题的第一步是彻底的三现主义3. 精益思想：彻底三现主义前提是有充足工作经验和技术了解4. 全员参与分析解决问题才能共同成长，有利于建立信任忠诚合作的关系5. 精益团队分析问题的七部曲二、问题的有效解决往往来自正确的对问题根源的分析1. 对事的问题解决八大步骤工具分享：一张A3纸的运用2. 对人的问题解决四步法案例讨论：项目组长对李明的处理方式是否正确？三、管理者一项基本功——沟通1. 沟通的核心目的三个说服2. 沟通说服的三个维度维度一：站对角度维度二：亮明态度维度三：要有信度四、沟通说服的方式与技巧1. 四种工作状态的沟通方式2. 三种岗位级别的沟通方式3. 三种性格思想的沟通方式4. 沟通的三个技巧

• 郭峰民：《精益降本管理与生产质量提升》: 课程背景：当前全球经济进入微利竞争，成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低20%，相当于企业利润增加114%。企业的现金流如同人体的血液，大部分企业的倒闭不是没有订单，也不是没有利润，而是没有了现金流。所以对于中国的制造业来说：缩短过程周期、提高产品品质、降低生产成本、防范安全事故、提升生产效率的生产管理体系就变得迫在眉睫本课程将站在企业的经营角度，运用精益的理论，层层深入分析降本增效的各个维度，让管理者理解精益的精髓和掌握降本增效的实用方法手段。课程收益：● 深刻理解企业生产管理的价值流● 理解企业最大的浪费是隐性成本● 理解精益的核心精髓和原理原则● 掌握排除生产过程浪费的方式方法● 掌握提升产品品质的原则原理工具● 掌握阻碍生产效率瓶颈的改善手法● 掌握现场降本增效的关键要领技巧课程时间：1天，6小时/天课程对象：企业中高层、管理者课程形式：讲授法，体验法，小组讨论法，案例分析法、视频教学法等课程特点：■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授课程大纲第一讲：时代发展引发精益一、企业的趋势需要精益1. “七年之痒”危机需要精益的制造1）1973年欧美股市崩盘2）1980年美国经济衰退3）1987年欧美股市崩盘4）1994年债市危机5）2001年美国科技泡沫6）2008年次级债危机7）2015年过剩经济危机8）2022年．。。。。。。2. 严重过剩的经济时代需要精益的产品1）物资稀缺时代2）供不应求时代3）供求平衡时代4）供过于求时代5）严重过剩时代3. 创新发展才是硬道理需要精益的管理案例分析：丰田的成长发展史二、客户员工需要高产出1. 客户对产品要求个性化2. 客户对交期要求效率化3. 客户对质量要求高端化4. 客户对价格要求实惠化5. 员工收入需求愈来愈高三、产品需要精益标准化1. 产品从功能性转化为智能型2. 企业管理与技术标准化1）经验行为2）表准管理3）标准贯彻4）持续改善第二讲：企业精益管理思想一、盈利是企业的首要任务1. 企业为了完成社会使命，首先要盈利2. 企业持续盈利的四种途径1）提高产品价格2）增加销售额3）控制财税支出4）降低过程成本案例分析：持续盈利的四种途径3. 产品严重过剩阶段的盈利途径：降本增效二、企业经营管理成本的构成1. 显性成本构成2. 隐形成本构成3. 企业的血液：现金流案例分析：为什么这家企业亏损了？三、企业的生产方式决定成本1. 传统大批量的生产方式已经成为历史2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势3. 精益价值流原则：让一切流动起来1）认识价值流图2）识别增值和不增值活动课堂实操：现场绘制价值流图第三讲：降本增效之缩短周期一、缩短过程周期时间是唯一线索1. 采购周期时间2. 生产周期时间1）加工时间2）搬运时间3）检查时间4）停滞时间案例分享：李小龙与李连杰的PK二、彻底排除过程周期的七大浪费1.等待的浪费与改善案例：烧水冲茶案例：员工监管机器作业过分加工浪费与改善案例：冰箱喷涂和衣柜刷油漆动作的浪费与改善案例：李小龙与李连杰的PK4. 不良的浪费与改善案例：收到一个不符的快递5. 搬运的浪费与改善案例：奥马冰箱招人难的解决方案6. 库存的浪费与改善案例：一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润7. 过剩的浪费与改善案例：员工计件制超产奖，公司却没利润三、生产效率提升的三大核心工具1.生产线平衡率改善1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业案例运用：生产线瓶颈改善对策工具分享：生产线平衡率的的计算公式2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整2、作业标准三票1）改善重复循环的作业工具分享：标准作业组合票2）改善工序之间的平衡工具分享：工序能力标准作业3）改善现场物流的布局工具分享：标准作业可视票 3、SMED快速换模第一步：区分线内和线外时间第二步：把线内转化为线外第三步：缩短线内时间第四步：缩短线外时间工具分享：视频录像和换模记录单第四讲：质量的防控手段一、正确看待品质的四个理念1. 品质的定义是符合客户的用途标准2. 品质的检查标准是与客户检查标准相同3. 品质一次合格是在降低成本4. 不仅要有责任心更要有良心案例：报告造假的核酸检测二、提升品质的三大原则1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不传递、不接受2. 事中必做的“六检”工作1）自检、互检、专检2）首检、巡检、终检3. 事后必做的“四不放三分析”1）原因不清不放过、措施不到不放过、责任不实不放过、宣传教育不放过2）危害分析、原因分析、标准分析三、品质分析的“七大工具手法”1. 查检表2. 层别法3. 柏拉图4. 鱼骨图5. 散布图6. 直方图7. 控制图四、提升品质的人才培养1. 作业标准的OJT培训2. 检查作业的标准教育3. 制定标准作业的能力4. 品检标准作业样板展五、标准作业规则的持续改善1. 梳理脑海中惯有的经验技术2. 把经验编制为可操作的表准3. 把现有的表准规范通用标准4. 在标准的基础上持续的改善游戏互动：标准规则形成阶段第五讲：降本增效之现场改善一、现场才是答案案例分析：唐人街探案如何找到凶手案例引入：某公司质量不合格的原因分析？1. 现场管理的5M1E层别法——人机料法环测1）现场人的管理2）现场机的管理3）现场料的管理4）现场法的管理5）现场环的管理6）现场测的管理二、现场管理的方式方法1. 让一切问题可视化1）可视化管理的本质案例互动：让一切一目了然视频分享：提升效率便于管理2）可视化管理十大范围2. 5S的管理方法1）整理实施2）清扫实施3）整顿实施4）清洁实施5）素养实施三、改善从发现问题开始1. 明确问题的定义：理想与现实的差距2. 发现问题的八大维度1）过去对比2）目标对比3）部门对比4）标准对比5）后工序比6）基准对比7）烦恼的事8）4M对比3.四步解决问题——每个人都是天生问题的解决者案例分析：老奶奶一天让母鸡生两个蛋1）问题分解工具：海因里希法则2）问题分析工具：三现主义；5WHY3）制定对策工具：5W2H4）问题反馈工具：A3报告4. 激发全员参与改善提案1）改善的专家是现场的员工案例：新冠疫情的吹哨人给我们的警示2）制定激发全员智慧的提案3）工具：开展激发全员的鱼塘会议

• 郭峰民：精益——管理者成长必经之路: 课程背景：精益生产对于很多企业来说是个技术活，课堂枯燥乏味，令人沉沉欲睡！有没有一个快乐好玩的精益课堂呢？有没有一个直观体验的精益课堂呢？有没有一个现场即学即用的课堂呢？有没有把现场直接带入教室的课堂呢？有没有一个让学员不仅参与而且亲自动脑动手的精益课堂呢？有，全程参与刺激紧张的角逐大赛即将开始。在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果，即低成本高品质。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化”本课程运用沙盘模拟情景体验，对精益生产的起源、理念、体系进行讲解。沙盘模拟生产现场各个环节，让学员参与其中，把枯燥的理论用活灵活现的生产现场展现，让学员体验精益的生产制造方式对企业的利润、客户满意度、交货期准时率的提升。通过沙盘模拟，让学员自动自发从“知”到“做”全面思考并运用。最后讲师进行点评，让学员再从“做”中到“悟”，步步提升，让知识转换为结合自身企业的活教材。课程收益：● 理解精益生产方式的核心体系● 掌握精益生产方式的原理原则● 学会识别推进精益的八大浪费● 理解企业利润是依赖生产制造● 了解丰田公司高利润秘密武器● 学会从VSM价值流系统发现问题● 掌握TPM设备管理的维持与改善● 掌握生产线平衡分析改善工具● 掌握TWI工作关系的团队建设● 掌握TWI下属工作指导的四阶段法● 学会SMED快速换型的原理和步骤课程时间：8天，6小时/天课程对象：全体需系统学习、掌握精益管理理念和方法的一线管理者和领导者课程方式：理论讲授+沙盘模拟+角色扮演+体验互动+案例研讨课程特点：■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授课程大纲引入：企业如何会越做越大？以及产生的后果？第一单元：精益势在必行一、企业发展需要精益1. “七年之痒”危机需要精益的制造1）1973年欧美股市崩盘2）1980年美国经济衰退3）1987年欧美股市崩盘4）1994年债市危机5）2001年美国科技泡沫6）2008年次级债危机7）2015年过剩经济危机8）2022年全球疫情危机二、产品的发展需要精益1）物资稀缺时代2）供不应求时代3）供求平衡时代4）供过于求时代5）严重过剩时代6）产品从功能性转化为智能型三、客户员工需要精益1. 客户对产品要求个性化2. 客户对交期要求效率化3. 客户对质量要求高端化4. 客户对价格要求实惠化5. 员工收入需求愈来愈高第二单元：精益生产思想体系一、精益的经营思想1. 企业的首要任务——持续盈利案例分析：持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本2. 精益的降本增效原则1）缩短过程周期时间2）局部工序服从整体3）持续精进改善思想3. 彻底排除浪费二、精益的体系构建1.精益两大支柱的渊源1）自动化形成发展阶段丰田创始人丰田佐吉：全球第一台自动纺织机诞生2）准时化形成发展阶段二次世界大战爆发带来的过剩危机大野耐一临危受命汽车厂长，实现利润持续增长，超过同行四家企业之和2.精益生产发展的时间节点3.精益生产的体系之屋构建4.尊重人性的持续改善三、沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟1. 现场分小组组装生产线2. 各小组购买原材料3. 各工序了解作业指导书4. 生产沙盘模拟规则讲解5. 客户下达订单需求6. 各工序组装加工产品7. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总分析8. 学员内部总结分享回顾9. 讲师点评指导第三单元：精益价值流一、长期理念原则比赚钱更重要的使命做有益于客户的事拟定坚定的目标二、正确的流程方能产生正确的结果原则1.识别VSM价值流使问题浮现2.创造价值还是制造浪费？3.连续流与传统的批量生产思维4.节拍时间是单件流的心率5.现场实操：绘制VSM价值流图6.应用VSM价值流步骤三、工作标准化是持续改善的基础1.持续改善与质量的基础2.以标准化作为授权的工具3．通过可视化管理使问题无法隐藏4.可视化目的是改善价值流5.A3报告你不可不知的东西6.课堂练习：A3一页纸报告四、沙盘实操——精益生产方式沙盘模拟1. 现场分小组组装生产线2. 各小组购买原材料3. 各工序了解作业指导书4. 生产沙盘模拟规则讲解5. 客户下达订单需求6. 各工序组装加工产品7. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总分析8. 学员内部总结分享回顾9. 讲师点评指导第四单元：精益生产方式工具一、什么是浪费？1.浪费的定义2.浪费的理解案例：毛驴拉磨的故事案例：加班赶货的实例二、八大浪费识别与排除1.不良的浪费排除第一次就要做对，追求0不良，返工就是浪费对策一：AI, 自动化，智能化对策二：防呆法防错设计的五大规则案例分析：某日资企业的防错十大原理2.制造过多的浪费排除讨论：某车间的超产奖，到底该不该发？老师点评：不是客户真正需求的，都是浪费。半成品/仓库就是浪费对策一：同步化生产对策二：TOC瓶颈管理对策三：看板管理3.加工的浪费排除SOP标准作业书加工余量的管控案例分享：某台资企业的标准作业书4.搬运的浪费排除互动视频：你发现这样的搬运吃力不？对策一：U型化产线配置对策二：经济化的人员作业对策三：预置容器，减少周转动作对策四：最佳路线研究法对策五：降低搬运难度系数案例分析：某铝业公司的轨道运输装置原理5.库存的浪费排除对策一：JIT技术对策三：拉式排产计划模式导入案例分析： JIT与供应商及时化配送6.等待的浪费排除1.对策一：快速换型SMED案例分析：富士康的单分钟换模分析2.SMED快速换模实操步骤第一步：区分线内和线外时间第二步：把线内转化为线外第三步：缩短线内时间第四步：缩短线外时间工具分享：视频录像和换模记录单7.动作的浪费排除1）双手作业法2）等级降低法3）缩短距离法4）动作轻松法案例分析：某机械厂员工作业弯腰转身动作改善分析，效率提高40%案例分析：某五金厂员工单手作业改双手作业，效率提升30%以上三、管理的浪费1. 每个人都是天生的问题解决者2.问题定义：理想与现实的差距小组分享：请说出工作中你的理想与现实的差距例子3.界定问题的八大维度1）跟过去对比2）跟标准对比3）跟烦恼对比4）与后工序比5）跟基准对比6）与目标对比7）与部门对比8）与行业对比4. “二八原理”20%的原因决定了80%的问题5.问题类别程度决定了问题解决顺序 1）重要程度 2）紧急程度 3）扩散程度 4）趋势程度四、精益工作八步法明确问题重要度、紧急度、扩大趋势，三个视觉选择应该解决的问题把握现状一件重大的问题背后一定由N个小问题组成解决大问题容易遭受挫败感把问题背后潜在的隐患找出来案例：方案没有被领导采纳，如何解决？设定目标制定理想状态描述现在状态探究真因遵循三现主义运用5WHY工具对策计划效果可行性成本时间风险自身成长实施对策确认效果效率评价效益评价人才评价巩固成果标准制定全面可视化辅导员工SOP编制五、生产线平衡率损失分析1.生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业案例运用：生产线瓶颈改善对策工具分享：生产线平衡率的的计算公式2.生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整3. 作业标准三票1）改善重复循环的作业工具分享：标准作业组合票2）改善工序之间的平衡工具分享：工序能力标准作业3）改善现场物流的布局工具分享：标准作业可视票六、沙盘实操——现场改善方式沙盘模拟1. 现场分小组组装生产线2. 各小组购买原材料3. 各工序了解作业指导书4. 生产沙盘模拟规则讲解5. 客户下达订单需求6. 各工序组装加工产品7. 成本. 利润. 交期. 品质. 满意度汇总分析8. 学员内部总结分享回顾9. 讲师点评指导第五单元：TPM全员设备保全一、TPM概论要点1. TPM理论形成阶段2. TPM形成三大思想1）预防哲学2）“零”目标3）全员参与2. TPM形成两大成果1）有形成果灾害0；故障0；不良0；浪费02）无形成果意识；高效；协作；体制；成就；感动；文化3. TPM形成六大抓手1）最大限度提高生产效率2）以5S活动为基础3）从上到下全体成员为主体4）相互连接的小组活动形式5）以设备及物流为切入点思考6）创造整合有机的生产体系二、TPM维护误区1.设备管理四大误区1）非专业人员不能乱碰2）设备是公司的3）保养是维修部的事4）设备发生故障不管我们的事2.设备维护六大阻碍碰到困难，弹回原地设思想作怪，决心不大操作人员，学习不够不能坚持，半途而废没有机制，人员没劲企业阻碍“怕缺想”三、TPM管理体系1.人员的体制改善——两大基石1）5S活动实施2）全员参与提案2.现场的体制改善——八大支柱1）个案改善2）自主改善3）专业保全4）教育训练5）初期管理6）品质保全7）事务效率8）安全环境2.企业的体制改善——三大系统1）创造高效生产系统2）培养设备专家系统3）机修专业培训系统四、TPM推进目标1. 提升OEE设备综合效率2.影响OEE设备综合效率的六大损失1）机器故障2）速度下降3）停顿4）调整设置5）启动损失6）不良返工工具案例分享：如何计算这家企业的OEE设备综合效率五、八大支柱的内容1. 个案改善1）个案改善的PDCA循环2）个案改善的十大步骤3）个案改善的四种能力4）个案改善的三种故障2. 自主保全的七大步骤1）初期清扫——培养发现缺陷的能力2）发生源对策——培养改善的能力3）制定基准——培养预防的能力4）总点检——培养了解设备构造的能力5）自主点检——培养操作规范的能力6）标准化建设——培养管理4M安定化的能力7）自主管理——培养构筑现场设备免疫体制3. 专业保全四项内容1）预防保全2）定期保全3）事后保全4）改良保全4. 教育训练1）设备保全培训教育体系2）工具：OPL单点知识教育六、两大基石的持续推进1. 5S管理持续推进1）彻底的整理活动2）高效的整顿行动3）反复的清扫计划4）标准的目视管理5）重复的宣贯培训2. 全员参与智慧提案1）提案的定义：提出问题并带着解决方案2）工具分享：提案的内容模版3）工具分享：提案实施的流程4）提案推进的形式活动课堂游戏：剪纸大赛第六单元：TWI之工作指导第一讲：班组长认知培训下属一、必须的培训内容1. 新进员工生产工艺培训八大内容2. 新进员工岗前操作的8项应知应会3. 新进员工实际操作培训重点4. 新进员工安全培训八项内容5. 老员工培训五项内容二、明确的培训策划1. 明确培训三大目的2. 收集培训需求方法3. 制定培训计划4. 培训绩效考核三、多样的培训形式1. 在岗培训2. 脱岗培训3. 班会培训4. 一事一例四、情景模拟体验：下属为什么达不成班组目标？1. 脑——班组长：决策者，指挥者、协调者、责任者2. 手——组员执行者3. 脚——组员执行者4. 身——班组骨干员工5. 总结分享：班组目标为何没达成？班组成员该如何执行？班组长应该做些什么？第二讲：激励员工意愿的培训方式一、识别员工绩效差距正确量化员工成果能力1）员工岗位的愿景使命2）员工岗位产出的成果3）员工岗位所需的能力2. 正确理解岗位的职责内涵1）职是权限责是结果和执行3.岗位的意愿能力测试工具工具分享：测试员工意愿的量化工具——意愿三维测试工具工具分享：测试员工能力的量化工具——能力三维测试工具案例运用：司机小王是个什么样的人？案例运用：设备部张班长是个什么样的人？二、员工意愿激励培训1. 工具分享：影响员工绩效的关键信息填写2.激励员工的三大原则确定工作有限事项发挥人才天赋强项定期沟通职业发展3.激励员工潜能的五部曲1）乐于改进的心态2）必须让他经历挫折3）引导问题不要答案4）给予必要支持行为5）设定具有挑战目标4.工具分享：12个问题法，了解员工潜能5.定期辅导员工面谈的六问法第三讲：员工能力提升培训一、员工能力提升培训四步法第一步：学习准备制定培训计划表作业技能分解表准备场所和道具受训对象要通知要建立相互信任问激发学习欲望第二步：传授工作主要步骤讲给他听主要步骤做给他看明确强调步骤要点并且说明要点理由第三步：尝试练习让他试着纠正错误让他边做边说要点让他说明要点理由第四步：检验成效安排他具体开始工作指定可以帮助他的人经常不断地对他检查鼓励他提出问题建议一切都是情绪的问题情景体验：课堂现场模拟辅导员工能力提升二、OPL——10分钟教育法第一步：教材编辑一张纸第二步：班组长审核内容第三步：员工班前会培训三、小视频作业培训法现场模拟体验：各小组制定一种作业技能培训法，现场培训教育模拟第七单元：TWI之工作关系第一讲：一线管理者角色认知一、企业经营与管理1. 经营是结果，管理是过程2. 企业经营结果是盈利，企业管理是实现盈利的途径3. 企业持续盈利的两大关键：企业战略+组织管理4. 企业管理的三大组织层级及使命1）高层：战略使命2）中层：上传下达3）基层：组织执行（如何按时按质按量完成）二、一线管理岗位使命1.自我定位中的三个认知1）认清自己所处企业管理层级角色2）不错位不越位不抢位不占位3）必须做到守土有责守土尽责2.组织能力的三大维度1）员工思维——让员工有意愿干2）员工能力——让员工有能力干3）员工治理——让员工有机会干3.必须掌握的两大知识与三大技能1）工作知识2）职责知识3）待人技能4）改善技能5）指导技能三、管理者的自身修养1.三大意义理解1）工作意义：不断实现自己的人生价值2）人生意义：人生的过程就是解决问题3）管理意义：维持现状+持续改善2.四项能力修炼1）高情商积极心态修炼防止踢猫效应的重演不抱怨不推卸不嫉妒坚决不把负面情绪带到工作中来对下属坚决不说消极情绪的语言提升班组长自身的人格品质四步法建立阳光正能量积极的八大心态2）建设标准能力修炼案例讨论：为什么运动员每次训练都喜欢遵守训练标准？案例讨论：怎样才能发现员工做错了？以及如何让错误不再重犯？3）发现问题意识修炼4）解决问题能力修炼第二讲：高绩效团队的建设一、科学认知团队绩效1. 影响团队业绩效率的三大关键：1）做正确的事：管理决策、目标程度、先后顺序2）用正确的人：选对合适的人、用好现在的人、激励未来的人3）建正确关系：信任、忠诚、合作案例分析：中国机长和中国医生的班组业绩达成原因？2. 卓越团队的特征1）尊重个体之间的差异2）包容成员之间优势互补3）了解成员的成长环境、生活环境、人文环境、性格差异、沟通方式、能力强弱4）个人目标与班组目标融为一体，上下同欲3.六种一线管理类型：事物型、传话型、汇报型、技术型、指挥型、哥们型5. 管理者胜任素质模型1）管理决策能力模型正确的决策——正确的决心——正确的判断——周到的调查2）组织能力模型让员工想做——让员工会做——给员工机会3）素质模型以身作则、挑战现状、激励人心、共启愿景、使众人行德为首领、能为骨干、智为协调、劳为实干二、沙盘情景模拟体验团队目标的制定原则和流程体验团队成员角色分工与协作深刻体会绿洲、村庄、古墓、沙漠老怪、宝山是工作生活中的内涵实质体验面对工作中的难题，我们是想办法解决还是直接放弃团队决策目标是稳健型?保守型?还是进取型?团队目标决策是通过什么途径制定完成的？为了达成团队目标，管理者做了什么工作?每个人对各自的岗位目标是否理解？我们所有的工作是否是围绕目标开展呢？每个人的角色是基于团队协作而开展吗？我们是否为了达成协作有周密的计划和替代方案呢？制定团队目标时，我们是否考虑了市场变化呢？科学正确制定目标的核心是什么？我们平时工作为什么会忙的脚头乱额却还没达成目标呢？三、团队组织建设1.高效团队建设五步骤1）拟定明确目标2）建立岗位职责3）制定标准规则4）过程执行检查5）结果评比公布2.目标管理建设1）一线管理“三忙”背后真因a忙：做事无重心b盲：做事无目标c茫：做事无方向课堂讨论：团队先有工作或先有目标？情景模拟：团队PK破气球2）工作开展的执行逻辑框架拟定目标-建立规则-执行检查-培训教育3）必须要有的三种目标：a方向型目标——鼓舞人心的b过程型目标——路标阶段的c理性型目标——清晰衡量的工具分享：最终落实的PE-SMART原则4）目标执行策略的逻辑框架目标分解-环境识别-整合信息-探寻途径-找出最佳-执行实施工具运用：目标分解与措施分解的OKR案例分析：应用案例梳理OKR3.衡量班组岗位职责1）界定岗位结果2）确定岗位产出的成果3）明确岗位所需的能力4）负什么责任a具备什么权限b享有什么资源案例讨论：谁应该为班组的员工成长负责？4. 理解岗位职责1）职是权限2)责是结果和执行5. 员工选拔步骤第一步：岗位招聘卡第二步：A级招聘法第三步：求证证明人第四步：说服求职人工具分享：岗位意愿能力测试量化工具案例讨论：司机小王是个什么样的人？案例运用：设备部张班长是个什么样的人？5. 用好下属三大原则确定工作有限事项发挥人才天赋强项定期沟通职业发展6. 激发人才潜能五部曲1）乐于改进的心态2）必须让他经历挫折3）引导问题不要答案4）给予必要支持行为5）设定具有挑战目标四、工作关系规则1. 工作计划是目标达成的保障1）经典精益管理的“戴明循环”——计划、执行、检查、改善（PDCA）2）达成企业目标的计划六大步骤3）影响工作计划的两大关键指标a引领性指标b滞后性指标4）重点达成计划的关键环节OKR案例分析：团队如何运用OKR达成目标工具应用：OKR达成目标的工具表运用5）制定工作计划管理的6W2H工具6）团队工作计划执行负责制RACI工具7）确保按计划执行的时间管理工具分享：四大象限工具案例剖析：一份完整工作计划模版参考2. 做人、做事，必须明确规则案例分析：2018年高铁霸座男处理措施案例分析：麦当劳的炸薯条味道为什么不变？1）规则形成的四个阶段对待新生代员工，首先必须明确规则，不要让员工猜测a脑海经验行为b现状表准规则c明确标准规则d持续改善规则案例分享：各国家制度的形成史2）提升执行力的一大利器—检查案例分析：滴滴顺风车下线最关键的问题是什么？案例分析：乘客在机场的执行力为什么高？3）工作的四个检查：检查结果、检查流程、检查制度、检查落实3. 班组长执行能力1）维持，靠的是标准规则的制定能力2）改善，靠的是发现问题和解决问题的能力a发现理想与现实的差距，就是发现问题b精益团队做工作必须专注细节c精益团队必须拥有死磕精神案例分析：吴京辉煌背后的死磕d以客户为导向，以人为中心，坚持排出浪费第三讲：工作关系的有效沟通一、沟通内在目的1. 人员执行不到位的实质：不理解和不认可情景体验：班组为什么玩不成任务呢？2. 管理者的两个70%理论1）管理者70%的时间用在沟通上2）企业的矛盾70%是因为沟通不畅3. 沟通是管理者的基本功4. 沟通的核心目的就是说服二、沟通原理原则学员思考：你是在什么情况下被说服的？1. 说服别人的三大维度1）角度2）态度3）信度2. 冲突的四大征兆原理1）预想到的2）感觉到的3）找上门的4）跳进去的3. 化解冲突的四大步骤1）掌握事实2）慎思决定3）确认结果4）采取措施案例分析：项目组长辞退李明的决定三、沟通方式方法与技巧1. 四种工作状态的沟通方式1）有意愿没能力的工作状态2）没意愿有能力的工作状态3）有意愿有能力的工作状态4）没意愿没能力的工作状态2. 三种岗位级别的沟通方式1）上级对下级的沟通方式2）下级对上级的沟通方式3）平级对平级的沟通方式3. 三种性格思想的沟通方式1）聪明的人沟通方式2）笨拙的人沟通方式3）善辩的人沟通方式4. 沟通的三个技巧1）用对方听的懂的话沟通2）必须掌握聆听技巧工具3）表扬和批评的方法运用四、非语言沟通方式1. 高情商建立班组关系和谐的三种非语言方式1）微笑：释放真诚的信号2）分享：你的快乐超乎想象3）付出：别让理性压倒了天性2. 非语言沟通的五种方式1）演示2）适应性行为3）姿势和手势4）面部表情5）控制型动作3. 五招提升非语言沟通技巧1）让别人感到快乐2）适当的赞美夸奖3）合作前接触对方案例分析：运动员比赛前的击掌4）增加握手的时长5）班中休息时的按摩操

郭峰民：精益生产管理与效率提升

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