龚举成：优秀班组长管理之天龙八部

【课程背景】                                 【课时】2天，6小时/天

当有学者问起丰田老人：“谁是丰田的第一管理者？”丰田老人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。当全球的企业蜂拥而至地去学习丰田标杆、全面研究丰田生产方式时，有一个最关键的问题很多企业都忽视了，那就是在学习丰田管理模式的同时，必须要研究丰田的班组管理，研究丰田的班组长塑造，否则再好的管理模式也发挥不了作用。

企业的班组就象企业的细胞一样最为基础，班组健康企业才能健康。中国每年有2000多万的班组长上岗，承担着每个企业的产品生产、质量保证以及基层员工的管理重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧，对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高。微软的总裁比尔盖茨明确指出，企业的核心竞争在于员工素质的竞争，班组长在员工素质提升中又起着至关重要的作用。

兵头将尾的班组长如此重要，我们的班组长能力素质现状又怎样呢？通过权威调查机构数据显示，目前国内绝大多数企业的班组长存在以下严重问题：

• 只懂技术、不懂管理
• 知识结构不完善、缺乏沟通协作技能
• 培训和教育员工上停留在传统的师傅带徒弟模式，缺乏激励督导技能
• 基本职业观、职业认识、职业规划欠缺

班组管理是企业生命力的管理，班组管理的内容，如质量控制、员工管理、工作管理、绩效管理、成本控制……等是企业全部管理落地的根本基础。班组长课程将围绕以上种种现状，以对班组长的胜任能力分析为基础，进行深入、系统的课程设计，以期通过系列培训，塑造新时代班组长的关键能力，提升企业的班组管理水平，增强基层管理者和员工的综合素养。

【课程目标】

• 使一线管理者认识到自己在企业管理中的重要作用和地位及使命,知道自己工作中；
• 学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决问题；
• 使一线管理者系统掌握时间管理的技巧，做事能分清轻重缓急，有效完成工作任务；
• 使一线管理者系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法，快速解决现场的冲突和异常；
• 帮助一线管理者掌握教导、培育员工的方法，全面提升员工素养与技能；
• 使一线管理者掌握有效沟通、高效激励的技巧，从而使部门团队更具有战斗力；
• 帮助一线管理者系统掌握辅助上司，带领部属的有效方法，发挥一线管理者承上启下的功效。

【课程对象】

车间主管、班组长、领班等现场基层主管及后备培养干部、现场管理人员

【课程提纲】

天龙一部：知己知彼，百战百胜

第一部分：角色和职责--兵头篇

1. 班组长的角色认知
2. 班组长管理困惑

◇ 《刘班长的困惑?》

1. 从技术走向管理

◇ 《视频：鹰之重生》

1. 班组长的3大职责

◇《视频：亮剑精神》

◇《视频：士兵突击》

1. 班组长的10项任务

◇ 案例:《忙碌的小马》

1. 班组长的6大角色
2. 员工眼中的好领导
3. 领导眼中的好员工
4. 班组长的一日管理：

◇《时间去哪儿啦?》

通过角色认识，让班组长清醒地认识到了自己在企业中是一个“承上启下，承前启后，承点启面”的三承三启角色，明确了自己每天必须做什么，应该做什么，可以做什么，不可以做什么。理解了自己在企业中经常会掉进去的角色误区，明白了如何去做企业的好员工，主管的好下属，员工的好领导。

输出：班组长的日周月工作计划表

班组长一日工作顺序表

天龙二部：好心情也是生产力

第二部分：人际沟通营造氛围--心头篇

一、有效沟通的技巧

1. 沟通类型与沟通的步骤

2. 沟通障碍的产生与防范

◇【小组讨论】：小宇的裤子……？

3. 沟通的五到原理

4. 沟通中的看、听、问、说的黄金技巧

   ◇听的要领

   ◇口头语言与肢体语言的表达

  ◇开放式问与封闭式问

【游戏互动】：听音猜字！三句话把事说明白

5. 沟通的白金定律

   ◇微笑是通行证

◇赞美是润滑剂

◇在倾听中融合

◇同理才能同心

◇双赢才能长久；

◇阳光才会积极；

1. 和谐班组人际关系宝典
2. 与员工沟通的原则
3. 沟通八大作用--班组员工和谐关系的重要性
4. 班组长的“八心”管理法
5. 创造令人愉快的人际氛围
6. 改善班组人际关系的基本要诀

◇ 如何与上级有效沟通

案例：向领导申请或向领导汇报

• 如何与下属有效沟通
  • 让下属心甘情愿的接受任务
• 如何有艺术的批评下属？

【情境演练】：如何批评下属

• 与不同人际风格员工沟通技巧

案例分析:不合作的“刺儿头”

案例分析:吊儿郎当的“老油条”

◇ 如何与同级进行配合

1. 增加人际关系三大法宝
2. 破坏人际关系三种行为

案例讨论：情感帐户的存款及提款

1. 激励技巧--点燃员工工作的激情

1. 员工缺乏干劲的原因

2. 激励的逻辑过程及层次论解析--“马斯洛需要层次”理论模型

3. 有效激励员工士气的技巧和原则

◇情感式激励工具应用

◇赞美式激励工具应用

◇批评式激励工具应用

◇物质激励与精神激励相结合

案例分享：红烧肉的故事---激励的精明及高明？

案例分享：数字的故事

4. 关心员工的招术—激励菜谱中的30个小技巧

5. 正确运用“正激励”与“负激励”

情境模拟：30秒赞美人

6. 班组长激励员工的注意事项

◇ 案例讨论：渔夫、蛇与青蛙的故事

7. 四种人格特征类型员工的激励

8. 新员工和老员工的激励

现场如战场，问题点最多的就在现场，而不良的人际氛围是导致问题恶化的罪魁祸首之一。因此，如何巧妙灵活地处理人际关系，如何提升沟通能力，如何提升激励员工的技巧，确保在承上中向主管汇报沟通，向下去布达任务，部门中出现问题避免喜欢感情用事，喜好用事，面对冲突的时候灵活应对，这是班组长亟待提升的能力。通过这些能力的提升，让员工能有良好的工作心情，因为：好心情就是生产力！

输出：批评下属的三明治原则

激励下属的30道菜谱

班组长情感帐户的存款及提款

天龙三部----造物先造人

第三部分 工作教导--教头篇

1. 班组长教导的正确理念

◇ 问题研讨:师傅把徒弟带出来，会不会饿死师傅？？

2.“教”与“导”的正确理解

3. 木桶理论

4. 班组长常犯的错误教导方法

5. 新老员工不同的教导方法

6. 工作教导四阶段法

◇ 角色演练:正确教导示范与模拟（折飞机、轮船或手工艺品）

7. JI教导效果评估

8． 教导中的激励鼓励技巧

9．班组多技能工训练的特点与条件

10．班组多技能工训练的步骤

◇ 案例讨论：麦当劳是个学习型的组织

◇ 案例分析：工作分解表的制作

下属为什么什么经常不按标准作业，为什么会经常做出不合格品，为什么会经常工作做不到点做不到位，作为教头的班组长；如何改变员工的工作意愿，充实员工的知识，改善员工的技能，把员工不知道的地方教导到知道，把不会做的教导成会做，把不标准的教导成标准，把不熟练的教导成熟练，把不愿意做的教导成愿意做，这也是丰田TPS的基础，也是中国企业走向精益的基础。

输出：工作教导四阶段法

短板理论------识别问题员工

培训需求表

      工作分解表------展现工作要点及细节

      训练效果评估表-----评做教头工作教导的标准化及有效性

天龙四部      精益生产管理 微利时代的生产方式   

第四部分：精益生产管理—丰田管理的精髓

1、什么是精益生产？--微利时代的生产方式

2、世界主流管理文化对比（法家、孔孟文化\儒家思想）

3、精益生产溯源-生产方式革命

4、精益生产支柱与根基：准时化和自动化

5、认识与剔除生产现场七大浪费

◇ 过量过早生产的浪费

◇ 库存的浪费

◇ 搬运的浪费

◇ 不当加工的浪费

◇ 多余动作的浪费

• 案例分析:某生产线员工动作的改善

◇ 等待的浪费

◇ 不良品、返工返修的浪费

◇ 管理的浪费

天龙五部---打造卓越的现场管理-

第五部分5S—卓越的现场管理

1、5S 的含义？

2、5S定义、推行要领和步骤

3、5S的实施的工具

4、目视管理和看板管理

5、标准化管理；

天龙六部---现场生产效率改善-

第六部分—现场生产效率改善

1. 现场改善的利器—IE七大手法

◇合理化建议与提案

问题研讨:提案箱为什么成了摆设

◇ 程序分析法

◇ 操作分析法

◇ 五五法

◇ 动作研究法

◇ 时间研究法

◇ 防呆法

◇ 工作抽样法

• 案例分析:“工作改善分解表”的应用
•   案例实战应用：员工疲劳度的改善

问题研讨:工作台多底要多高？

•   案例实战应用：工作流程的改善

案例分析:某生产线制作流程的改善

2. 生产效率管理

• 一个流生产
• 平衡生产与生产瓶颈改善

案例分析:生产线瓶颈改善

• 生产布局

3. 快速换型（模）“八步法”

天龙七部---维持设备稳定健康体质-

第七部分—TnPM全员生产设备维护保养

1. TnPM基本概念

2. TnPM的起源和发展

3. TPM的活动体系---八大支柱

4. 设备故障的微缺陷思想

5. TnPM的查找和清除“六源”活动

6. 提升设备综合效率--OEE

7. TPM小组活动方法

8. 班组自主维修“七步法”

◇案例:《设备缺陷发现清单》

9.点滴 教育（OPL）

◇案例：注油活动理论知识培训-集中式

10. 班组设备日常“三级保养”

案例:“设备维修履历表”范本解析

天龙八部---主动安全生产管理-

第八部分—现场安全生产管理

1.什么是安全？安全的基本概念

◇ 墨菲定律和海恩法则

◇ 事故等级金字塔

2. 安全的生产机制

◇ 多米诺骨牌理论——事故链

◇ 老奶奶的提醒

3. 工作安全四阶段

◇ 案例分析: “小和尚剃头”与习惯性违章

4. 事故的原因及预防

5. 危险源与风险管理

6. 安全教育培训与安全检查

影响世界的三件大事，一是佛教，二是道教，三是改善；维持注定灭亡，大多数班组长经验都很丰富，同时因为工作经验的积累而形成了固化的惯性思维，导致工作中不容易去否定现状，本章节我们从打工班组长右脑作为起点，让班组长学会做任何事情先否定目前的现状，从而找到最有意义的事情，最佳的目的，最好的时间，最好的地点，特别是最好的方法。

输出：五五分析法、产能分析表、防错法、双手分析法、降低疲劳度、流程分析法。