课程概要
培训时长 : 1天
课程价格 : 扫码添加微信咨询
课程分类 : 精益生产
课程编号 : 18126
面议联系老师
适用对象
全体员工
课程介绍
【课程目标】：
- 掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩；
- 学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；
- 学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN等，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%
- 学习如何通过单元化生产（CELLPRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；
- 精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；
- 精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力
【课程大纲】：
第一章：精益思想篇
- 精益生产方式的由来与TPS简介
- 什么是精益生产
- 精益生产的发展、目标
- 精益生产企业的收益
- 主要精益工具简介
- 精益生产实施步骤
- 精益五项原则
- 顾客决定价值，识别价值流
- 价值流动，需求拉动，尽善尽美
- 现状分析工具——价值流程图分析
- 价值流图的意义
- 解析价值流图
- 生产周期分析和交期管理
- 影响生产周期的关键因素
- 价值流图绘制步骤
- 高效率生产保证：消除八大浪费
- 什么是浪费？什么是增值？
- 识别和消除八大浪费
- 第二章：精益工具篇
- 现场管理工具
- 5S现场管理
- 准时化生产（JIT）
- 什么是JIT生产
- JIT生产是如何运作的
- 准时化生产的类型
- 在什么情况下实施JIT
- 单元生产原理
- 计算节拍，确定产能
- 制定标准在制品
- 生产线编程
- 生产线布局
- 单元生产的运作方法和要点
- 单元生产的局限性
- 单元生产线平衡改善
- 加工单元的同步化生产
- TQM-全面质量管理
- TQM—全面质量基础知识
- 质量的定义与相关术语
- 全面质量管理的发展与兴起
- 生产现场的品质管控
- 质量成本管理
- FTQ-一次合格率
- 报废率
- TPM全员生产设备维护保养
- TPM基本概念
- TPM起源和发展；
- 设备微缺陷思想
- 查找和清除“六源”活动
- TPM的活动体系---八大支柱
- 设备自主管理和专业保全
- 如何提升设备综合效率（OEE）
- 现场管理CIP持续改善
- 协助员工拥抱变革
- 现场CIP改善的八个步骤
- CIP改善要点与工具应用
- 如何提合理化建议？
- 现场效率改善的利器-IE工业工程
- IE八大手法
- 动作经济原则
- 精益库存管理
- 库存的概念；
- 库存的优点与坏处；
- 库存管理的目标
- FIFO—先进先出
- 周转率与周转天数；
- 不良库存发生的原因与对策；
- 库存ABC管理方法；
- 生产现场问题的分析与解决
- 问题基本概念
- 什么是 “问题”
- 丰田解决问题的10个基本意识
- 分析与解决问题的八个步骤和具体行动
- 精益生产推行方法
- 目标明确
- 营造氛围
- 选好样板
第三章：总结回顾、疑惑解答。
龚举成老师的其他课程
- • 龚举成：精细化管理改善与提升
- 课程目标1、掌握和理解精细化管理和工匠精神的内涵；2、掌握精益生产理念，消灭八大浪费和；3、掌握标准化作业技能，能够制订标准作业流程规范和SOP；4、提升干部素质、执行力和责任心，保证标准化作业落地，真正做到学以致用；课程对象企业总经理、工厂厂长、生产部经理、生产、车间、质量等部门主管课程时间：2天课程提纲时间内容方法目的 — 第一部分：精细化管理 细节决定成败什么是精细化管理？精细化的内涵：五精四细；精细到节点——把握精细化管理的“五个”方法；精益文化的内涵：理念、意识和观念；工匠精神，精益求精。 第二部分：精益生产起源与TPS介绍什么是精益生产？--微利时代的生产方式精益生产溯源-生产方式革命精益生产支柱与根基：准时化和自动化精益生产的发展、目标和基本理念 第三部分：精益生产的五项基本原则1、精益思想的五项原则2、顾客确定价值3、识别价值流4、价值流动5、一件流生产6、价值流图（VSM）分析7、需求拉动8、尽善尽美第四部分: 认识与剔除生产现场七大浪费1、什么是浪费？2、增值的概念3、认识和削减现场的八大浪费4、过量/过早生产的浪费5、库存的浪费6、搬运的浪费7、不当加工浪费8、多余动作的浪费9、等待的浪费10、不良品、返工返修的浪费11、管理的浪费； 第五部分: 5S—卓越的现场管理5S 的含义？5S定义、推行要领和步骤5S的实施的工具目视管理和看板管理标准化管理； 第六部分：现代企业精益之路：标准化和规范化管理1. 什么是标准？标准的定义；2. 执行标准化对组织的好处；3. 企业标准化管理体系内容；4. 工厂牛人审视车间的三招经验。 第七部分: 标准作业流程规范和SOP制订“标准化”管理定义和目的；标准化作业的五项原则；标准作业与作业标准的区别；SOP同制度，规范和手册的关系；如何制作标准SOP？标准化作业的遵守与改善。 第八部分: 丰田问题分析与解决的八个步骤1. 什么是 “问题” ?问题的分类；2. 问题的冰山模型；3. 丰田公司日常工作中的10个问题基本意识；4. 丰田问题解决的天龙八步法。 第九部分:赢在执行，执行力是保证1. 《甲和尚和乙和尚》的故事；2. 什么是执行力？执行力五要素；3. 如何提升个人的执行力？4. 如何提升组织的执行力？ 第十部分: 员工行为改善，责任胜于能力 责任是什么？责任是一种使命；责任和能力：如何体现责任心的三个阶段；员工的“三业”、“三心”；主人翁精神；感恩心做人，责任心做事。 讲解,讨论,案例分析
- • 龚举成：标准化作业与流程再造
- 课程目标参加培训的供应商获得所需要点，并有效应用到实际工作中，满足一汽-大众对供应商能力及绩效要求：1、掌握现代企业精益之路：标准化、规范化和数据化管理的方法和技巧；2、掌握标准化作业技能，能够制订标准作业流程规范和SOP；3、提升干部素质、执行力和责任心，保证标准化作业落地，真正做到学以致用；课程对象企业总经理、工厂厂长、生产部经理，生产、车间、质量、物流等部门主管和班组长课程时间：1天课程提纲时间内容方法目的 — 第一部分：现代企业精益之路：标准化和规范化管理什么是精细化管理：精益企业“四化”管理模型什么是标准？标准的定义；执行标准化对组织的好处；企业标准化管理体系内容；工厂牛人审视车间的三招经验。 第二部分: 学习台塑经验，构建高效的“四化”管控体系 1.台塑集团创始人-经营之神---王永庆2.台塑集团的成功之道；3.高效的“四化”管控体系。 第三部分: 标准作业流程规范和SOP制订“标准化”管理定义和目的；标准化作业的五项原则；标准作业与作业标准的区别；SOP同制度，规范和手册的关系；如何制作标准SOP？标准化作业的遵守与改善。 第四部分: 现场标准化作业和作业标准标准化作业定义和目的；标准作业的三要素；实施标准作业的四大步骤。 第五部分: 全价值链工作流程优化与改善1. 什么是流程（过程）?和流程的6要素；2. 流程图的主要符号；3. 流程图绘制要点；4. 价值流分析与流程改善工具和技巧。 第六部分: 标准化作业--赢在执行，执行力是保证1. 《甲和尚和乙和尚》的故事；2. 什么是执行力？执行力五要素；3. 如何提升个人的执行力？4. 如何提升组织的执行力？ 第七部分: 员工行为改善，责任胜于能力 责任是什么？责任是一种使命；责任和能力：如何体现责任心的三个阶段；员工的“三业”、“三心”；主人翁精神；感恩心做人，责任心做事。 讲解,讨论,案例分析
- • 龚举成：精益价值流程图（VSM）分析与改善
- 【课程背景】 【课时】1天，6小时/天 精益价值流是是任何企业展开精益改善之旅的有效工具。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，并通过相关改善方法，如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来消除或减少浪费，规划出未来的精益价值流，从而降低企业经营成本，提高综合竞争力。本课程实战派精益生产专家将先进的VSM价值流图分析管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。【课程目标】◆ 帮助学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。【课程对象】总经理、生技部门经理、IE部门经理、采购部经理、车间主任、PMC、现场主管、优秀班组长等相关精益管理人员。【课程提纲】第一部分：精益思想和供应链价值流管理供应链的定义供应链管理与物流管理精益生产概念、起源和发展精益生产核心思想和基本理念第二部分：理解精益思想五原则1、顾客确定价值2、识别价值流3、价值流动4、需求拉动5、尽善尽美第三部分：价值流分析的基础知识什么是价值流？什么是价值流分析？价值流图基本结构案例分析:价值流程图的起源和发展价值流分析的作用价值流程图分析特征第四部分：价值流分析相关术语精益思想：从增值比率看改善空间增值活动（VA)和无效活动(NVA)产品的生产周期单件流与制造周期5、价值流图绘制中的数据收集◇ 生产节拍（T/T）◇ 换型时间（ C/O ）◇ 操作人数◇ 设备综合使用率OEE（稼动率）◇ FTQ（firt time quality）一次合格率6、价值流图的符号第五部分—价值流程图分析步骤与实战应用价值流分析改善模型2、价值流分析的要点3、价值流分析的步骤3.1、选择产品系列3.2、确定价值流经理3.3、描述、绘制现状价值流图3.4、描述、绘制未来价值流图3.5、制定价值流改善计划、实现未来价值流（改善）4、绘制价值流程图常犯的错误5、沙盘模拟实战6、价值流程图案例分析
添加企业微信
1V1服务，高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系，我们将竭诚为您服务
让一部分企业先学到真知识！
龚举成