龚举成：标准化作业与流程再造

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 标准体系

课程编号 : 18124

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适用对象

企业总经理、工厂厂长、生产部经理，生产、车间、质量、物流等部门主管和班组长

课程介绍

课程目标

参加培训的供应商获得所需要点，并有效应用到实际工作中，满足一汽-大众对供应商能力及绩效要求：

1、掌握现代企业精益之路：标准化、规范化和数据化管理的方法和技巧；

2、掌握标准化作业技能，能够制订标准作业流程规范和SOP；

3、提升干部素质、执行力和责任心，保证标准化作业落地，真正做到学以致用；

课程对象

企业总经理、工厂厂长、生产部经理，生产、车间、质量、物流等部门主管和班组长

课程时间：1天

课程提纲

时间

内容

方法

目的

—

第一部分：现代企业精益之路：标准化和规范化管理

什么是精细化管理：
精益企业“四化”管理模型
什么是标准？标准的定义；
执行标准化对组织的好处；
企业标准化管理体系内容；
工厂牛人审视车间的三招经验。

第二部分: 学习台塑经验，构建高效的“四化”管控体系

1.台塑集团创始人-经营之神---王永庆

2.台塑集团的成功之道；

3.高效的“四化”管控体系。

第三部分: 标准作业流程规范和SOP制订

“标准化”管理定义和目的；
标准化作业的五项原则；
标准作业与作业标准的区别；
SOP同制度，规范和手册的关系；
如何制作标准SOP？
标准化作业的遵守与改善。

第四部分: 现场标准化作业和作业标准

标准化作业定义和目的；
标准作业的三要素；
实施标准作业的四大步骤。

第五部分: 全价值链工作流程优化与改善

1. 什么是流程（过程）?和流程的6要素；

2. 流程图的主要符号；

3. 流程图绘制要点；

4. 价值流分析与流程改善工具和技巧。

第六部分: 标准化作业--赢在执行，执行力是保证

1. 《甲和尚和乙和尚》的故事；

2. 什么是执行力？执行力五要素；

3. 如何提升个人的执行力？

4. 如何提升组织的执行力？

第七部分: 员工行为改善，责任胜于能力

责任是什么？责任是一种使命；
责任和能力：如何体现责任心的三个阶段；
员工的“三业”、“三心”；
主人翁精神；
感恩心做人，责任心做事。

讲解,

讨论,

案例分析

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• 龚举成：“PMC-生产计划与物料控制”: 【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、PMC、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【培训讲师】龚举成老师著名企管专家实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购【讲师简介】◆ 中南大学工学学士，清华大学EMBA◆ 曾任上汽集团生产部经理，精益改善导师◆ 上海财经大学MBA商学院特邀讲师◆ 上海交通大学继续教育学院特邀讲师◆ 华东理工大学商学院特邀讲师◆ 国家电网管理学院特邀讲师◆ “培训前沿”生产物流类十强讲师◆ “中华讲师网”500强讲师，生产管理类十强讲师◆ 10年生产质量管理经验，7年咨询培训经验【费用】【课时】2天，6小时/天微利生产时代，我国制造业已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？生产、计划、物料、销售各部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,然而现在大家似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”： ◇ 如何在供应链和工厂产品实现的各环节中大大缩短交期，提高准时交付率？ ◇ 提高订单预测准确率？ ◇ 提高技术需求准确率？ ◇ 如何提高备料准确率？ ◇ 如何减少呆滞物料？ ◇ 如何提高供应链和企业内部生产的柔性化以应对多品种、少批量、短交期等外界需求的变化？…… 这些问题一直困扰着我们！！本课程从实战的角度出发，旨在提高企业生产计划与物料管理部门的综合管理素质，解决生产计划与物料管理部门工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！【课程背景】 ◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。◆订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递与反馈不足；◆订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长（包括各产品线成品及零配件），对市场支持不足；◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。【课程目标】 ◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低库存成本；◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。【课程内容】　第一天时间内容方法目的第一部分：概述当前严峻国际、国内环境形势分析产、研、销、物料管理面临的共同难题多品种、少批量下的交期管理产销失调的解决对策交期延误的原因；交期延误改善对策；定期产销协调会议；第二部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下丰田生产方式-JIT准时化生产“松下流”生产方式—生产效率快速提升100%；生产布局改善；一个流生产；单元式生产（cell生产）、U型布局；生产线平衡分析和效率个别效率、整体效率消除生产瓶颈—木桶原理平衡技巧、工时测定分析（拍摄影像法分析节拍时间、标准时间）；工序作业改善的ECSR原则；第三部分：精益研发—第一次就把产品做好，时间最省精益设计-高质量研发；可制造性和可装配性设计；风险分析：FMEA潜在失效模式后果与影响分析防错法；标准化管理第四部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产能力，准时化生产库存的浪费过量生产的浪费搬运的浪费作业本身的浪费等待的浪费动作的浪费产品不良、返工返修的浪费管理的浪费第五部分:生产计划与进度控制：1. 生产类型、特点与对策生产管理的原理；生产类型（存货生产型、订单生产型）；2. 产能与生产负荷分析产能的概念；决定产能的要素；如何分析人力负荷；如何分析机器负荷；3. 生产计划概念、类型与制订要领生产计划的概念；生产计划的内容；生产计划编排的要素；生产排程常见的问题生产计划排程的优先原则；生产计划制订的流程；生产计划进度延误的原因与对策生产准备工作内容；讲解,讨论,案例分析了解多品种、少批量下的交期管理认识和消灭生产现场的八大浪费掌握生产计划与进度控制的有效工具晚上：学员与讲师互动交流、案例探讨和经验分享时间内容方法目的 — 4. 生产过程控制与异常协调生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；影响生产进度落后的要素；生产进度落后的改善措施；生产异常的发现、反馈与处理；5. 急单插单的解决技巧第六部分: 物料的控制与管理1. 物料控制与管理概述认识采购、生产、仓储物流过程物料控制的精髓是“三不”原则物料管理的目标；物料管理主要内容；2. 物料需求计划管理3. 精益采购策略与管理JIT准时化物料配送定量采购方式定期采购方式安全库存VS最高库存VS最低库存订购前置时间与订购点策略经济订购批量（EOQ）瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购4. 供应商选择、评估与全面管理供应商开发与评估供应商选择标准初步评估、正式评估、现场考察如何确保供应商如期交货供应商考核与等级评定 5. 精益库存管理库存管理的目标周转率与周转天数；不良库存发生的原因与对策；库存ABC管理方法；VMI-供应商管理库存；库存盘点；呆滞料管理；物料入库、出库、存储管理的流程；仓库安全管理第七部分: 如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题1、.问题基本概念什么是 “问题” ? 问题的分类问题的冰山模型面对问题的正确态度问题发生的模式2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动3、解决问题的工具与技巧讲解,讨论练习,展示案例分析生产异常管理的方法掌握物料控制与管理的工具和方法，培养工厂管理内部专家

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