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龚举成:物料和仓储管理

龚举成老师龚举成 注册讲师 256查看

课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 物流配送

课程编号 : 17733

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适用对象

仓储主管、物控、采购管理、生产管理、计划、物流管理、供应链管理等相关人员。

课程介绍

【课程背景】                                  【课时】1天,6小时/天

现代仓储是物流管理的关键环节,企业对仓储的要求已经从静态的帐卡物管理向动态的精益供应链管理转变,仓储管理的好坏对公司的影响越来越大。目前仓储部门普遍面临客户需求周期短、生产计划多变、供应商供货周期长、仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定等等头痛问题:

◇ 仓储管理中物料收、发、配、送工作怎么做,如何确保少出差错?

◇ 仓库乱糟糟,该来的不来,不该来的还在进来,进来的物料总是没地方放,仓储空间总是不够大,6S没办法做!

◇ 某些物料库存积压,某些物料库存却短缺, 不能断料,又要降低库存成本,库存水平如何控制?

 ◇ 如何有效的开展仓库盘点? 如何减少仓库呆滞品?
 ◇ 仓管员累死累活,却没人看见,吃苦不讨好,如何衡量和考核仓储与库存管理工作?

……………….. 这些问题,一直困挠着我们!

本课程从实战的角度,结合国内外先进工厂物流管理理念以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会,展开培训、研讨及互动,并分享大量照片、视频案例及众多企业的成功经验。

通过本课程学习,将使学员清晰仓储管理职责与责任,掌握先进的精益仓储管理理念,熟悉掌握先进的仓储管理规范操作和提高仓库利用率的方法和工具:如物资入库、出库规范操作、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、防护管理、盘点、帐卡物一致、呆滞品管理等等,为企业迅速提升仓储与配送管理水平提供实战性、可操作性落地的解决方案。

 

【课程目标】

◆ 掌握仓库选址、厂内布局的原则与方法

◆ 清晰仓储/配送中心活动在VSM(价值链)中的定位

◆ 通过优化储位,提高作业效率及一体化配送路线优化的多种方法

握提高账物一致准确率、实现FIFO的操作方法

◆ 货物如何有效的保管,如何降低仓储管理的损耗?

◆ 通过降低库存提高物料周转率(ITO),实现资金快速周转的方法

【课程对象】

仓储主管、物控、采购管理、生产管理、计划、物流管理、供应链管理等相关人员。

【课程提纲】

第一部分:现代仓库管理概论


 

  1. 仓储的概念
    • 仓储管理的主要内容
    • 仓储业务流程示意图
    • 仓库的分类
  2. 精益供应链时代对仓库管理的挑战;
  3. 仓储管制流程八步曲;
  4. 仓库硬件管理-

 


 

 

第二部分:仓库组织架构和岗位职责管理


 

1. 现代企业物流一体化解决方案

  • 仓储部门组织架构

2.仓管人员角色定位

3. 优秀仓库主管的关键成功因素

4. 仓管的八种素质与技能

5.“高效”仓储管理的十二技能

 


 

 

第三部分:如何做好仓库的规划与布局


 

1. 仓储系统的四大构成要素

2. 仓库的结构与布局

  • 仓库布局规划考虑的因素

3. 仓库区域规划设计的八项要求

4. 如何提高仓库的有效利用率

5. 常见的仓储设备

 


 

 

第四部分:如何做好物料防护和储存管理?


 

1. 仓库物料管理12项原则

仓库物料管理的四大要素:账、物、卡、证

2. 储位布局优化管理七项基本原则     

3. 物品堆码技术

◇“五五化”堆垛

◇ 货垛“ 五距” 要求

◇ 物品苫盖

◇ 包装防护

4. 物料变质与防护

◇ 物料霉变腐烂的防治

◇ 有害生物入侵的防治


 

 

第五部分  仓库日常运作管理-----物料入库管理和出库管理


 

一、入库管理

1. 入库作业流程

  • 登帐
  • 立卡
  • 建档
  • 签单
  • 货物入库单证的流转

2.入库验收中发现问题的处理


 

二、出库管理


 

1、物料出库的依据及要求

2、拣选作业

3、套料配送

4、领料

5、退料管理

6、成品出库点交与销账

7、发运管理;

8、出库过程中常见问题及处理


 

第六部分  如何做好仓库盘点管理?


 

1. 物料盘点的目的

2. 盘点主要内容

3. 盘点方法

4. 盘点的实施步骤

5. 盘点差异分析


 

 

第七部分 如何做好仓库呆滞料的管理与防治?


 

1. 呆滞物料的定义

2. 呆料发生的主要原因

3. 呆料区域的管理要求

4. 呆料的防治对策

5. 呆废料处理的途径与措施

 


 

 


 

 

第八部分:精益库存控制技术


 

1. 库存的定义与分类

2. 库存的成本

3. 安全库存VS最高库存VS最低库存

4. 订购前置时间与订购点

5. 物料精度管理与损耗控制

6. ABC库存管理法

7. 库存周转率的计算

8. 供应商管理库存(VMI)

9. 备品备件管理

◇ 备件的ABC分类

◇ 备件储备品种的原则

◇ 备件清单3A原则

◇ 备件的仓库设立


 

 

 

第九部分:工厂精益物流配送管理


 

1. 什么是精益物流


 

2. 消灭物流中的浪费:

◇ 搬运的浪费;

◇ 动作的浪费

3. 生产内部物流内容

4. 看板配送

5. 线边货店

6. 便利取料区

7. 容器标准化

8. 精益包装

9. 单元化物流器具

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• 龚举成:高效仓储管理与精益物流配送
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• 龚举成:提质增效—电力企业精益化管理(电厂)
【课程背景】                                 【课时】2天,6小时/天2015年3月李克强总理在政府工作报告里,提出《制造业2025》战略,吹响了中国制造业从制造大国迈向制造强国的号角!!精益化管理源于精益生产,世界500强企业很多都在实施精益,导入精益生产管理模式和精细化管理,最大限度地降低各种形式的浪费,提升工厂效率,获得竞争优势,成为现在很多企业非常紧迫的要求。精益管理由最初在汽车行业精益生产系统管理的成功实践,逐步延伸到中国各行各业企业的各项管理。本课程认真学习、借鉴日本丰田式精益化管理,台塑经营之神王永庆“止于至善”管理经验,“一日结算”等创新管理理念,改进管理手段和方法,积极探索降本增效新途径,持续深化精益成本管控,帮组电厂的经营管理质量与核心竞争力得到有效提升。【课程目标】◆掌握精益管理的核心思想精髓,通过学习和推动精益生产管理,全面学习工厂各个环节消除浪费的方法,最大限度降低生产费用;◆学习精细化管理,管理制度化,制度流程化,流程表单化,表单电脑化◆学习台塑经验:一日结算,轨道式管理,异常管理,集中采购和全面经营改善活动;◆学习精细财务管理,以“单元成本”管理和阿米巴管理为抓手,合理划分成本单元,细化成本归集核算   ◆掌握丰田解决和分析问题的八个步骤【课程对象】企业总经理、副总经理、财务经理、生产、安全部主任/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对精益管理推行感兴趣之人士等。【课程提纲】电企转型升级必由之路:精益化管理     第一部分:精益管理与TPS丰田生产方式介绍1、什么是精益化管理?2、精细化的内涵:五精四细增加价值,消灭浪费精益管理模式之屋3、精益 “五个原则”和价值流程分析4、电力精益管理系统电厂的七大浪费“精益企业”标准化、规范化管理5、精益生产核心思想和原则6、精益改善十大理念创意提案活动改善之七星第二部分:电企精益化之路:精细化管理  细节决定成败1、什么是精细化管理?2、精细化管理核心理念:精、细、严、准3、精细化管理的“五个”方法4、电力企业精细化管理的四项原则5、精细化管理模型6、精细化启动与运行管理7、标准化、制度化、流程化和表单化管理8、电力企业“五化一体”精准管控模式9、某电厂精益化管理体系内涵学习台塑经验,着力降本增效 第三部分:学习台塑经验,提质增效1、台塑集团创始人-经营之神---王永庆2、台塑朴素务实的企业文化3、“双线”轨道式的管理控制4、严格有效的制度管理5、量化考评为主的人事管理6、统一、精细的财务管理一日结算永无止境的降低成本管理作业成本法(ABC)标杆管理(对标)7、阿米巴经营模式8、责任落实到位的安环卫管理9、集中统一的物资采购10、全面信息化管理第四部分:精益成本管理, 压缩成本,工厂淘金成本的定义和结构成本习性:变动成本和固定成本成本控制的平台建设成本管控的冰山模型;健全工厂成本核算分析制度第五部分:单元成本法(作业成本法、ABC成本法、活动成本法) 制造成本核算的基本原理财务成本制造费用的核算传统成本会计的弊端什么是作业成本法?作业成本法的基本原理作业成本模型基本框架传统成本法和ABC的比较成本控制思想= 顺瓜摸藤+顺藤摸瓜ABC作业成本法核算要素ABC成本法的基本概念作业成本法计算例题作业成本核算的步骤案例分析:作业成本法在AB公司应用什么是作业成本管理? (ABM)精益全价值链流程成本分析第六部分:如何有效削减电厂成本?1. 电力行业的“4”大成本压力2. 人人都是经营者,岗位都是利润源3. 电厂成本控制的主要对象4. 抓指标提升,促节能降耗,降低用电、燃料成本5. 燃料降本增效优化原煤掺配对标挖潜集中采购 降低燃料的采购成本入厂价格、入炉价格、库存成本煤场精细化管理6.安全节约增效7.科技创新降成本8.“跑、冒、滴、漏”管理9.构建全员参与的改善体系!第七部分:员工行为改善和班组降本增效1. 班组降本增效提升途径和方法2. 效益型班组之间比、学、赶、帮、超!3. 立足本岗降本增效创新“我身边的浪费现象”修旧利废成果展示问题就是机会-现场问题的分析与解决     第八部分 问题分析与解决--锄头篇1. 问题基本概念什么是 “问题” ?问题的分类问题的冰山模型2. 丰田分析与解决问题的八个步骤3. 解决问题的工具与技巧新旧QC七大手法 轻盈快速地解决问题,不让问题扩散,杜绝问题的再次发生,是班组长应该具备的能力之一。面对问题,班组长应该明白,解决问题就是提升技能。问题解决的越多,就表明我们的能力越强。当然,在解决问题的同时,班组长应该同时进行预防,防止问题的发生。输出:八仙过海,各显神通----分析与解决问题的八个步骤PDCA循环电企精益之路:实现路径和推行步骤     第九部分精益化管理转型之路径1. 如何建立精益化架构?2. 如何制定精益化管理转型路径?3. 落实“一把手工程”4. 构筑全员参与精益的协同体制

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