让一部分企业先学到真知识!

朱跃进:《PSB——汽车行业产品安全代表》

朱跃进老师朱跃进 注册讲师 230查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 物料控制

课程编号 : 17598

面议联系老师

适用对象

全体员工

课程介绍

【课程简介】

近年汽车行业产品召回数量急剧增加、全球关于车辆产品安全的法律法规要求、中国国家质检总局AQSIQ的缺陷汽车召回法令施行,大众VW集团、奥迪Audi、宝马BMW、戴姆勒Daimler等德系主机厂及一级供应商Tier 1 (Bosch、Continental、ZF等)纷纷提出PSB要求,其中IATF 16949:2016涉及产品安全相关内容(条款4.4.1.2)、VDA6.3及大众集团的特殊要求Formel Q中涉及的PSB要求,2017年6月,VDA完成了产品安全标准黄皮书。因此,学习了解各方关于产品安全性-PSB的要求、理解相关法律、在企业如何推行产品安全以排除和预防风险、以及在发生产品安全相关的问题时如何行动、如何与顾客和政府当局沟通和问题快速有效的善后显得至关重要,因为一旦产品安全事件发生后,您将没有缓冲时间再去学习这些内容,给社会带来不可估量的生命和财产损失,给企业造成无可挽回的市场声誉影响或致命性灾难。了解产品安全性-PSB前沿发展动态知识协助企业积极主动策划应对实施以获取未来发展有利机会。产品安全性-PSB培训可以为您提供专业实用的指南。学员将在学习中就PSB角色、职责与权限进行学习与讨论,使学员获得进一步实战理解。

【课程收益】

——理解什么是产品安全

——了解大众中国的产品责任要求

——了解产品可靠性案例、中外产品安全相关的法律法规

——了解IATF 16949:2016涉及产品安全相关内容(条款4.4.1.2)、VDA6.3及大众集团的特殊要求Formel Q中涉及的PSB要求

——理解PSB推行及实施方法

——理解发生产品安全相关的问题时,如何行动、如何与顾客和政府当局沟通和问题快速有效的善后

——就PSB角色、职责与权限进行学习与讨论,使学员获得进一步实战理解。

——促进产品安全代表与参与安全相关问题的汽车行业专家之间的对话。

【培训受众】

——所有汽车供应链的企业(尤其德系汽车供应商)

——旨在通过产品安全性-PSB的学习改进公司产品安全方面风险控制能力的企业

——即将成为或已成为产品安全代表的汽车行业管理人员和工作人员,及支持产品和过程安全职能的产品安全负责人如总经理、质量经理、项目经理、质量人员、工程人员等;

——希望扩充知识并与专家交流经验的经验丰富的产品安全代表

——参与者有汽车行业相关工作经验。

【课程大纲】

第一章:产品安全代表(PSB) 人员要求

1.1大众集团产品安全专员 ( PSB )

1.2 汽车行业产品安全代表( PSB ) 的知识要求

1.3 汽车行业产品安全代表( PSB ) 的职责任务

1.4 汽车行业产品安全代表( PSB ) 的责任权利

1.5 供应商产品安全责任人的职责

1.6 产品责任的产生过程

第二章:导入PSB原因 

2.1 推进PSB体系缘由

——外部环境要求

——大众集团内部要求

——IATF 16949:2016涉及产品安全相关内容、VDA1、VDA6.1、及大众VW集团的特殊要求Formel Q中涉及的产品安全要求

2.2产品可靠性综述

——安全使用的工作方式

——主要问题原因

——案例

——产品可靠性概述及相关产品安全法律法规

——产品质量法介绍

2.3 Formel Q-konkret质量管理协议要求

——Formel Q-konkret合同内容

——Formel Q-konkret合同内容的执行

——Formel Q-konkret中对产品责任的要求

——产品安全代表(PSB)组织机构

第三章:PSB工作中的方法和工具

——PSB工作的执行建议

——PSB工作的执行计划

——工具示例

——PSB推行及实施方法

——PSB活动与展望

第四章:提升关键的批量供应商等级

——汽车产品缺陷的分类

——启动升级流程

——“批量”升级流程的起因

——降级的可能性

第五章:投诉情况下供方和客户的沟通

——PSB评分

——投诉情况下供方和客户的沟通

朱跃进老师的其他课程

• 朱跃进:《MMOG/LE—全球物料管理运作指南/物流评估》
【课程背景】   MMOG/LE(Materials Management Operations Guideline/Logistics Evaluation称MMOG/LE),是一套广泛在物流管理/物流评审中所使用的营运实践和程序,是一项对供应商物流进行规范管理的认证体系。虽然是由汽车工业成员所开发,但同样适用于汽车业以外的行业。全球MMOG/LE物流管理/物流评审体系的目标,是为所有业务成员(内部的和外部的),制定一份能够使用的共同物料计划和物流评审;能够开发并优化物料计划和物流持续改进计划,然后让花费在这些活动上的时间带来更大的价值;为汽车供应中的产品和服务供应商,建立一个物料计划和物流系统的架构;同时,期望作为将其推动企业持续改进计划标杆活动的基础,看作物料计划和物流过程的“最佳实践准则”。【课程收益】1、了解熟悉MMOG/LE详细内容要求;2、了解全球汽车行业普遍采用的物流与后勤保障管理评估体系的要求;3、学习自我开展内部MMOG评估与改进机制。3、了解福特Q1认证对于MMOG的审核要求4、学习各大主机厂商对供应商/次级供应商MMOG自评的要求5、学习应对MMOG验厂审核的成功经验以及案例【课程大纲】第零章:MMOG内容解析:1、什么是MMOG/LE 2、MMOG/LE的背景与历史3、MMOG/LE的目标4、什么是自评与评审5、MMOG/LE的内容构成与涵义第一章:策略与改进1.1、愿景和策略                 1.2、目标1.3、策略、分析和行动计划     1.4、持续改进1.5、供应链开发第二章:组织的工作2.1 组织的过程                 2.2 组织的程序2.3 资源规划                   2.4 工作环境和人力资源第三章:产能和生产的规划3.1 产品实现                   3.2 产能规划3.3 生产计划                   3.4 系统整合第四章:与顾客的接口4.1 沟通         4.2 包装与标识4.3 交运         4.4 运输     4.5 顾客满意和反馈第五章:生产和产品的控制5.1 物料识别                   5.2 库存5.3 工程更改的控制             5.4 可追溯性第六章:与供应商的接口6.1 供应商的选择6.2 物料计划和后勤协议   6.3 沟通                       6.4 包装和标识   6.5 运输                 6.6 物料接收6.7 供应商评审第七章:MMOG评价使用说明1、MMOG/LE评审的流程2、MMOG/LE评审注意事项3、MMOG/LE评审结果分析4、案例分析:MMOG/LE评审结果分析表5、总结
• 朱跃进:《丰田“创意功夫”》
【课程前言】在丰田生产方式中,大家所熟知的可能是JIT,或是看板管理,又或者是“自亻动化”。但一个容易被大家忽视的内容:丰田改善提案,在丰田被称为“创意功夫”。在丰田的精益生产之路上让她实现了全员参与和持续改善。创意工夫可以概括为在企业各阶层管理者的带领与引导下,全体员工对工作进行质量、成本、效率、安全、6s等方面的持续改善,创造卓越绩效,并在此过程中不断提升管理者的领导能力与员工的综合能力的管理系统。对一线员工来说,“创意功夫”就是提出对自己有利,对别人有利,对公司有利的提案。只要提案符合上述三大条件的其中一个,那就是一个“创意功夫”。本课程将为学员全方位解读丰田“创意功夫”,目的是通过培训使学员灵活使用“创意功夫”,提高企业经济效益。【课程大纲】第一章:丰田的“创意功夫”1.1 丰田的“创意功夫”之路 1.2 好主意、好产品1.3 促进现场改善活动1.4 早期的创意提案案例1.5 现在的创意提案案例1.6 丰田的“创意功夫”业绩1.7 “创意功夫”与员工奖赏第二章:创意提案活动概念2.1 什么是创意提案活动2.2 什么是创意提案2.3 创意提案活动的基本思想2.4 创意提案活动的作用和意义2.5 创意提案活动的特点2.6 创意提案活动四个标准化第三章:创意提案活动实施3.1创意提案活动组织程序——成立创意提案管理委员会——创意提案活动事务局——各部提案活动分会——各部分会改善事务局3.2 创意提案审查程序和权限3.3 提案审查人员要求3.4 创意提案评价方法3.5 创意提案奖励基准3.6 创意提案活动的运作方法3.7 可提案的内容3.8 不可提案的内容第四章:创意提案活动工具4.1 提案报告书4.2 人均件数管理4.3 部门件数管理4.4 提案现况管理4.5 综合现状管理4.6 提案目标管理第五章:实战案例解析
• 朱跃进:《A3报告(丰田精益改善)制作实务》
【课程简介】精益生产在我国各企业推行已有30年的历史,但是在各企业推行时,经常会出现空有抽象的理论,少有实用工具的现象。让很多企业管理者有无从着手的困惑。为了让精益生产的“种子”在公司的“沃土”生根发芽!不但要教会学员精益生产的理念,更加重要是通过培训!掌握精益生产的实操工具,并且如何与本职工作结合起来!真正帮助企业降本增效、提质减耗!通过培训形式的创新,综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用,使学员掌握精益改善的核心工具。从而全面提高企业管理水平【参加对象】企业管理者、办公室精益改善人员、生产(制造)部经理、生产现场主管、班组长、生产现场工程师、设备管理工程师、技术质量工程师等【课程大纲】第一章、A3报告背景及简介一.A3报告的背景1. 丰田(Toyota)改善(Kaizen)的理念2. 解决问题的八个步骤3. 问题的目视化二.A3报告简介1. A3报告的特征——一张纸表达问题——将问题视觉化——A3报告=问题的解决工具——A3是形式,关键是内容2. A3报告的优点——制作者而言目标明确思路清晰简单明了——使用者而言理解容易交流方便3、A3报告的类型4、A3报告的意义第二章、A3报告的制作步骤第一步骤、明确报告的目的1、考虑是“面向谁”的报告2、考虑将“如何使用”报告3、考虑报告用于“何种用途”4、考虑要传达“什么内容”5、案例分析 第二步骤、撰写报告纲要1、确定纲要的主体2、确定对纲要主题进行补充的内容3、检查纲要整体4、案例分析——“改善创意提案的工作”第三步骤、确定版面设计1、根据纲要确定版面设计2、确定各文本框的标题3、版面设计模板第四步骤、撰写报告内容1、撰写各文本框的内容2、修饰资料,使内容一目了然第五步骤、核查校对报告第四章:A3报告撰写须知第一节、报告撰写过程中应注意的问题1、不偏题2、不做假3、不花俏第二节、A3资料评价要点1、内容上2、美观度第五章、 A3报告制作案例分解练习(可根据客户的实际案例来分析制作)

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务