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通过工业工程改善企业在新产品开发上的投入回报

通过工业工程改善企业在新产品开发上的投入回报,主要是指利用工业工程的方法和工具,提高新产品开发过程的效率和效益。工业工程着重于流程优化、资源配置和系统集成,通过分析和改进企业的研发流程,减少浪费和缩短周期。同时,工业工程还能帮助识别并消除瓶颈,提高团队协作效率和创新能力。这种系统化的方法能显著提升新产品的市场竞争力和经济效益,从而提高企业在新产品开发上的投入回报率。... 展开全部

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崔军:IE工业工程——提升制造竞争力,助力企业做强做大

这门课程将帮助企业管理者深入了解工业工程的核心理念和实际应用,从提升生产效率、降低成本、改善质量等方面帮助企业解决现实问题,推动企业持续发展。老师具有丰富的世界500强企业工作经验,结合国际标杆企业IE持续改善案例进行实操分享,

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龚举成:“现场改善的利器一IE工业工程”

本课程由著名企管专家龚举成老师亲授,涵盖精益生产、IE工程、成本压缩等领域。适合各公司高级决策者及中层管理者参加,帮助企业提升效率、降低成本、保证产品质量,提升核心竞争力。课程内容包括IE基础概念、IE改善手法、生产现场效率提升

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沈怀金:《精益改善——八大浪费消除与IE工业工程改善》

据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:“5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……”而我们在咨询现场也经

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胡江滨:思维系列——思维导图

在信息时代,知识的积累不再是唯一的竞争力,关键在于如何提升思维的质量。本课程以思维导图为核心工具,帮助学员深度挖掘先天思考模式,掌握创新与逻辑思维的平衡。通过理论与实战结合的方式,学员将学会在工作中高效整理信息、撰写报告和做出决

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胡江滨:结构化思维及其工作应用

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胡江滨:《复盘四步法》工作坊

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精益生产与智能制造专家

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品质管理班组长精益生产设备管理5S/6S管理供应链管理
老师职业生涯深耕制造业,有多家世界500强企业质量管理、精益生产、智能制造、产品工程技术等方面工作经验。在质量管理、精益生产、智能制造、自动化构架、工艺技术等领域,有丰富的咨询及培训服务实战经验。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
10年大型制造业管理经验

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品质管理物料控制班组长精益生产仓储管理
在10余年的南方工作经验中,沈老师从一线作业人员做起,历任储备干部、线长(班组长、工段长)、车间主管、生管课长(PMC主管),至今5年以上培训师、咨询师从业经验(含工作期间)。深入掌握日企、台企管理思想,专注生产制造型企业管理优化,精通“信息流、物资流、工艺流”,为累计超过500多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务,结合中国企业实际情况,给出针对性解决方案,轻松实现高效管理。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
中国管理科学研究院特邀研究员

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薪酬绩效班组长安全生产5S/6S管理生产管理问题分析解决
王延臣老师拥有20多年企业生产管理、安全管理、培训和咨询经验。理论功底扎实,实践经验丰富,为国网、大唐电力、天津电力、河南电力、内蒙古电力、宁夏电力、温州电力、贵州电力、河北电力、南方电网广西电力、神华集团等企业做过咨询和培训。领域涉及电力、汽车、电子、电器、机械、钢铁、化工、石油、服装、食品、药业、为200多家企业进行过班组建设、生产现场改善、安全生产管理,有着资深的管理和培训经验。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
原世界500强华为技术公司高级项目经理

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曾任华为公司项目经理,具有20年职场工作经验,17年企业培训成功经验,常年为移动、惠普、宝马等知名企业轮训,平均满意率超过90%。
原世界500强华为技术公司高级项目经理

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在当今竞争激烈的市场环境中,企业在新产品开发上的投入回报显得尤为重要。工业工程作为一门系统化的学科,能够在提高产品开发效率、降低成本和优化资源配置方面发挥关键作用。本文将探讨如何通过工业工程方法改善企业在新产品开发上的投入回报。

工业工程与新产品开发的关系

工业工程涉及对复杂系统和流程的设计、改进和实施,以提高效率和生产力。在新产品开发过程中,工业工程的应用能够帮助企业优化流程、减少浪费并增强创新能力。

流程优化

新产品开发往往涉及多个部门和复杂的流程。通过工业工程方法,企业可以对这些流程进行详细分析,从而识别出瓶颈和低效环节。以下是流程优化的几个关键步骤:

  1. 流程映射:使用工具如流程图或价值流图来详细描绘现有流程。
  2. 瓶颈识别:通过分析流程图,找出导致延误和成本增加的瓶颈。
  3. 改进建议:提出解决瓶颈的建议,如简化步骤或重新分配资源。

成本控制

工业工程方法还可以帮助企业在新产品开发中实现成本控制。通过对资源的合理配置和浪费的最小化,企业能够在不影响产品质量的前提下降低成本。

  • 资源优化:通过分析数据来确定每个开发阶段所需的最小资源。
  • 浪费减少:识别并消除不必要的步骤和冗余操作。

创新能力的增强

新产品开发不仅仅是效率和成本的问题,创新能力也是关键因素。工业工程通过提供系统化的工具和方法,能够促进创新。

跨部门协作

创新往往需要不同部门的协作。工业工程可以通过流程标准化和信息共享来促进这种协作。

  • 标准化流程:建立跨部门统一的工作标准,减少沟通误差。
  • 信息共享:利用信息技术平台实现实时数据共享。

风险管理

新产品开发中存在许多不确定性和风险。工业工程的方法能够为企业提供有效的风险管理策略。

风险识别和评估: 利用系统分析方法识别潜在风险,并评估其可能的影响。

风险缓解策略: 通过模拟和优化方法设计风险缓解方案。

案例分析

为了更好地理解工业工程在新产品开发中的应用,我们可以分析一个具体案例。

案例背景

某电子产品公司希望开发一款新的智能设备。在初期开发阶段,公司发现产品上市时间滞后,成本超出预算。为此,他们引入了工业工程方法进行改进。

流程优化

公司首先对产品开发流程进行了详细的映射,识别出产品设计和测试阶段的瓶颈。通过重新分配资源和简化测试步骤,公司成功缩短了产品开发周期。

改进前 改进后
开发周期:12个月 开发周期:8个月
成本超出预算15% 成本控制在预算内

创新能力增强

通过建立跨部门的协作平台,公司可以更快地响应市场需求,并在产品设计中引入更多创新元素。

总结

通过工业工程方法,企业可以在新产品开发中显著改善投入回报。流程优化、成本控制、创新能力的增强以及风险管理都是提升产品开发效率的关键因素。未来,随着工业工程技术的不断发展,企业将能够在新产品开发中获得更大的竞争优势。