让一部分企业先学到真知识!

深入剖析IE手法的五大核心工具

“深入剖析IE手法的五大核心工具”指的是对工业工程(IE)领域中常用的五种核心工具进行详细分析和研究。这些工具通常用于优化生产流程、提高效率和降低成本。五大核心工具可能包括流程图分析、作业测定、时间研究、线性规划和模拟建模等。深入了解这些工具有助于工程师识别瓶颈、减少浪费,并设计更加流畅的操作流程。这种分析不仅提高了生产力,还能提升产品质量和企业竞争力。... 展开全部

添加企业微信

1V1对接,高效匹配老师
培训合作可扫码联系

IE 相关课程

上一页下一页

李科:IE技术与现场标准化作业

这个课程深入解析了工业工程在提升生产效率中的关键作用,揭示了中国制造业与世界高端水平的差距。通过系统的理论知识与实战技法,学员将学会如何有效消除浪费、优化布局和流程,提升企业的核心竞争力。特别适合厂长、生产部长和计划经理,帮助他

讲师李科老师的头像李科生产管理咨询专家

课纲详情培训咨询

陶建科:现代IE应用与现场八大改善

陶老师团队遍访500多家企业,揭示了粗放管理的弊端,现场管理混乱、效率低下、员工抱怨等问题频发。精益生产TPS模式为解决这些问题提供了有效方法。本课程通过精益方法和现代IE工具,帮助企业优化现场管理,提升质量、降低成本、加快交期

讲师陶建科老师的头像陶建科精细化与精益管理实战教练

课纲详情培训咨询

鲁志刚:工业工程IE应用与生产成本管控

《工业工程IE应用与生产成本管控》课程旨在帮助企业提高生产效率、降低生产成本、优化产品质量,增强市场竞争力。学员将通过学习掌握工业工程的应用技巧和生产成本管控方法,实现降低生产成本、提高生产效率的目标。课程结合理论与实践,培养学

讲师鲁志刚老师的头像鲁志刚生产管理实战专家

课纲详情培训咨询

吴正伟:IE七大手法

本课程通过深入调研企业生产作业现状,提供了解决浪费和提升效率的关键工具和方法,帮助企业高管和管理人员建立标准化生产作业体系。课程内容涵盖了企业实际浪费点的识别和改善工具导入,以及IE七大手法和浪费消除模式的讲解,帮助学员掌握了发

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

课纲详情培训咨询

崔军:IE工业工程——提升制造竞争力,助力企业做强做大

这门课程将帮助企业管理者深入了解工业工程的核心理念和实际应用,从提升生产效率、降低成本、改善质量等方面帮助企业解决现实问题,推动企业持续发展。老师具有丰富的世界500强企业工作经验,结合国际标杆企业IE持续改善案例进行实操分享,

讲师崔军老师的头像崔军精益生产与智能制造专家

课纲详情培训咨询

王晓慧:MiniEAP:企业员工心理关怀与心理辅导--微项目

本课程旨在帮助员工应对生活中突发事件和工作压力,提高自我效能感和主观幸福感,从而改善工作绩效和生活质量。通过EAP项目,员工可以接受心理健康筛查、情绪压力管理、工作生活平衡等培训,解决职场、情绪、家庭等问题。活动模块包括情愿卡工

讲师王晓慧老师的头像王晓慧管理心理学专家

课纲详情培训咨询

龚举成:《精益生产管理与IE现场效率改善》

本课程将带你深入探索精益生产的核心思想,学习如何通过精益生产降低成本,提高业绩,增强企业竞争力。通过掌握精益工具和IE工业工程的八大手法,你将能快速提升生产效率30%。课程内容包括精益思想、消除浪费、IE工程、现场管理等方面,帮

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

课纲详情培训咨询

朱跃进:《8D小组解决问题的方法 Eight-Discipline TOPS:Team Oriented Problem Solving》

本课程将帮助您全面了解和掌握8D方法,从问题描述到根本原因分析再到永久性纠正措施的选择和验证,每个步骤都将一一详细讲解。通过本课程的学习,您将能够有效地参与到团队工作中,指导团队完成8D过程,提高问题解决的效率和质量。适用于各部

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

课纲详情培训咨询

赵又德:工业工程(IE)应用与实战培训

本课程旨在帮助学员实现从传统生产管理向现代工业工程技术支持的转变,通过布局、搬运、动作、工序、时间、人机配合等分析与改善方法,提高生产效率,降低成本,确保质量。通过学习工厂布局、路径分析、时间研究、生产线平衡等技术,使学员掌握精

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

课纲详情培训咨询

夏玉臣:IE手法与现场改善

工欲善其事,必先利其器。IE手法为欲从事现场管理、改善的朋友提供了一套逻辑严密的分析、思考和改善的方法与技巧。活学活用各种IE手法,将会令现场管理、改善实践如虎添翼,成效倍增。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

课纲详情培训咨询

沈怀金:《精益改善——八大浪费消除与IE工业工程改善》

据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:“5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……”而我们在咨询现场也经

讲师沈怀金老师的头像沈怀金10年大型制造业管理经验

课纲详情培训咨询

侯海飞:制造型IE工业工程七大手法应用

IE七大手法是通过IE在现实运用过程提炼出便于掌握的一种有效工具,便于掌握,便于应用、对使用者没有过多的要求而受到信赖本课程根据IE的基本理念、系统思考、效率提升(动作分析、作业布局、作业平衡等)、七大手法实际运用进行展开,使参

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

课纲详情培训咨询

IE讲师

上一页下一页
生产管理咨询专家

联系老师

品质管理物料控制班组长精益生产生产计划成本控制
2007年入职重庆宇通客车有限公司,任生产质量总监;期间推动客车制造标准化现场管理模式,取得巨大成功;至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%,创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。
精细化与精益管理实战教练

联系老师

品质管理研发管理班组长精益生产政企采购供应链管理
专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流(计划、指挥协调)、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。
生产管理实战专家

联系老师

品质管理工业工程班组长精益生产管理技能
鲁老师扎根在生产管理领域21年,擅长精益管理、六西格玛、自动化及数字化转型、全面质量管理、TPM、生产管理等领域,通过转化应用,成功帮助潍柴动力、徐工集团、海尔集团、美的集团等企业提升企业产品/服务的质量,增强市场竞争力。
生产管理实战专家

联系老师

品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
精益生产与智能制造专家

联系老师

品质管理班组长精益生产设备管理5S/6S管理供应链管理
老师职业生涯深耕制造业,有多家世界500强企业质量管理、精益生产、智能制造、产品工程技术等方面工作经验。在质量管理、精益生产、智能制造、自动化构架、工艺技术等领域,有丰富的咨询及培训服务实战经验。
管理心理学专家

联系老师

沟通协作管理技能领导力压力管理情商管理
王老师历任上市公司HR、科技公司高管、高等学府课管理题研发负责人、创业者,有多年的中高层管理经验,熟透管理的六大模块和心理学的三大流派,既有扎实的实战经验,又具有深厚的心理咨询功底。擅长为企业中高管理者讲授“人文管理”类的课程,课程将“心法”和“技法”相结合,以心理学为基础,课程落地实操性强,配套工作场景、工具包、行动表单;课堂呈现张弛有度、学员参与度高,课后落地性强。
著名实战派精益生产专家

联系老师

班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
清华大学、南开大学特聘讲师

联系老师

品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
精益六西格玛管理咨询专家

联系老师

现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
企业绩效改善实战教练

联系老师

薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
10年大型制造业管理经验

联系老师

品质管理物料控制班组长精益生产仓储管理
在10余年的南方工作经验中,沈老师从一线作业人员做起,历任储备干部、线长(班组长、工段长)、车间主管、生管课长(PMC主管),至今5年以上培训师、咨询师从业经验(含工作期间)。深入掌握日企、台企管理思想,专注生产制造型企业管理优化,精通“信息流、物资流、工艺流”,为累计超过500多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务,结合中国企业实际情况,给出针对性解决方案,轻松实现高效管理。
制造型企业精益化管理实践专家

联系老师

品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。

IE 相关文章

工业工程(Industrial Engineering,简称IE)以提高效率和优化流程为核心目标,广泛应用于制造业、服务业等领域。在IE中,有五大核心工具常被用来分析和改善流程。这些工具不仅帮助企业提升生产力,还能显著降低成本,提高产品质量和客户满意度。本文将深入剖析IE手法的五大核心工具,帮助读者更好地理解和应用这些工具。

流程图

流程图是IE工具箱中的基础工具之一,用于可视化和分析流程。它通过图形方式展示出过程的每一个步骤,使得复杂的流程能够简单明了地展现出来。

流程图的作用

流程图的作用主要体现在以下几个方面:

  • 简化流程: 通过图形化的方式,可以帮助发现冗余步骤和不必要的活动。
  • 问题识别: 便于识别流程中的瓶颈和问题点。
  • 沟通工具: 为团队成员提供一个共同的理解基础,便于沟通和协作。

如何制作流程图

制作流程图通常包括以下几个步骤:

  1. 明确流程的起点和终点。
  2. 确定流程中的各个步骤,并标识出关键步骤。
  3. 使用标准的流程图符号,如矩形表示步骤,菱形表示决策点。
  4. 连接各步骤,确保流程的逻辑性和连续性。

时间研究

时间研究是IE中的重要工具,用于分析和优化操作时间。通过对操作时间的详细分析,可以识别出时间浪费和效率低下的环节。

时间研究的步骤

执行时间研究一般包括以下步骤:

  1. 选择要分析的操作。
  2. 分解操作步骤,明确每个步骤的具体内容。
  3. 使用秒表或其他计时工具记录每个步骤的时间。
  4. 分析时间数据,查找时间浪费的原因。
  5. 制定改进方案,优化操作时间。

时间研究的应用

时间研究广泛应用于生产线平衡、工时标准制定、作业方法改善等方面。通过时间研究,可以显著提高生产效率和资源利用率。

作业测定

作业测定是分析工作要素和工作条件的工具,旨在确定各个作业的标准时间和劳动强度。它是提高工作效率和合理安排人力资源的基础。

作业测定的方法

常用的作业测定方法包括:

  • 时间观测法: 通过对作业时间的直接观测,获取数据。
  • 标准数据法: 利用已有的标准数据进行测定。
  • 工作采样法: 通过随机抽样的方法,获得工作时间的分布情况。

时间观测法的步骤

时间观测法的具体步骤如下:

  1. 选择要测定的作业。
  2. 分解作业步骤,并标识出关键动作。
  3. 使用计时工具进行多次观测,记录每次的操作时间。
  4. 计算平均时间,去除异常值。
  5. 制定标准时间,考虑疲劳和休息时间。

价值流图

价值流图是一种描述企业内部和外部价值流动的工具,帮助识别和消除浪费。它展示了一系列活动,从原材料到最终产品交付给客户的整个过程。

价值流图的要素

价值流图包含以下关键要素:

  • 信息流: 描述信息在流程中的传递方式。
  • 物料流: 展示物料如何在流程中移动和转化。
  • 时间线: 表示各个步骤所需的时间。

价值流图的绘制

绘制价值流图通常包括以下步骤:

  1. 选择要分析的产品或服务。
  2. 识别所有的增值和非增值活动。
  3. 绘制当前状态的价值流图,标识出浪费。
  4. 设计未来状态的价值流图,提出改进建议。
  5. 制定实施计划,实现未来状态。

因果分析图

因果分析图,又称鱼骨图或石川图,是用于识别问题根本原因的工具。它通过系统化的方式帮助分析问题产生的各种可能因素。

因果分析图的结构

因果分析图的结构通常包括以下几个部分:

  • 问题描述: 图的右端标识出要解决的问题。
  • 主干: 从问题出发,延伸出主干线。
  • 分支: 从主干线延伸出多个分支,代表不同的潜在原因。

绘制因果分析图的步骤

绘制因果分析图的步骤如下:

  1. 明确要解决的问题,并在图的右端描述。
  2. 确定主要类别,如人、机器、方法、材料等。
  3. 在主干上绘制出各个类别的分支。
  4. 在每个分支上添加详细的潜在原因。
  5. 分析各个原因,找出最可能的根本原因。

通过对IE手法的五大核心工具的深入剖析,可以看到这些工具在提高效率、优化流程和解决问题方面的强大作用。无论是在制造业还是服务业,这些工具都可以帮助企业实现更高的生产力和更优质的服务。掌握和应用这些工具,将为企业的持续改进和竞争力提升提供坚实的基础。