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企业如何借助价值流培训课程实现流程改进

价值流培训课程通过系统化地分析和优化企业内部的各项流程,帮助企业实现流程改进。首先,课程帮助企业识别价值流中的增值和非增值活动,使企业能够专注于提升增值活动的效率。其次,通过可视化工具和方法,课程帮助企业更好地理解和沟通复杂的流程,提高团队协作和问题解决能力。此外,课程提供的实用工具和持续改进理念,促使企业不断优化流程,减少浪费,提升整体运营效率和客户满意度。最终,企业能够在市场竞争中获得更大的灵活性和优势。... 展开全部

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价值流 相关课程

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陶建科:精益生产之价值流VSM应用

本课程旨在帮助企业管理者深入理解精益生产的核心理念,通过系统化的价值流管理工具,优化生产流程,消除浪费,实现零缺陷和零库存。课程不仅提供理论知识,还结合实际案例和实操练习,使学员掌握价值流图的绘制与分析,提升现场管理和改善能力。

讲师陶建科老师的头像陶建科精细化与精益管理实战教练

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黄志强:新营销价值流模型:工业思维和互联网思维的转换

本课程《新营销价值流模型:工业思维和互联网思维的转换》深入剖析了当今市场正在经历的工业思维和互联网思维的转换,帮助企业重新发现和创造价值,构建全流程营销模型,引领企业在竞争中保持领先地位。课程涵盖了洞察先机、场景思维、价值主张、

讲师黄志强老师的头像黄志强企业营销战略与创新导师

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龚举成:生产成本控制与价值流管理

本课程将带领您深入解析工厂成本构成及精益管理,掌握成本分析和控制方法,分享世界500强公司的成本管理经验,帮助您提升成本管理绩效。课程内容包括精益生产、成本管理、IE工程、物流管理等多个方面,旨在帮助企业高层管理者和相关部门主管

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程旨在通过现场实例数据采集与绘制的方式,帮助学员学会如何进行价值流分析,识别生产过程中的问题和浪费,实现生产活动的均衡和客户驱动。通过课程内容的学习,你将学会如何绘制价值流图、分析当前状况、消除浪费、进行数据分析和过程改进。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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赵又德:价值流分析与精益生产管理实务

精益生产是当今企业管理中备受关注的一种方法,本课程将系统地介绍精益生产的理念、方法和工具,帮助企业实现持续消除浪费、提高效率、降低成本、满足客户需求的目标。通过学习本课程,你将深入了解精益生产的核心原则、价值流图分析、5S管理、

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

价值流图分析VSM是一种强力的可视化工具, 它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的, 对客户不增值的浪费活动。绘制一副现有系统的整体价值流图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 而未来面貌的价值流图则可向我们展示期望实现的未

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法,学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

★ 原汁原味——理论和案例素材取自原汁原味的国际一流的日本精益标杆企业; ★ 系统工具——课程节选自《九段精益系列©》版权课程,给出逻辑、路径和工具方法;并提供系列工具表格,拿来即用。 ★ 实用落地——课程老师具有10多年

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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丁霖:价值流分析课程介绍

让学员系统掌握产品价值流分析方法,全面分析和把握公司现状流程问题,选择改善项目并设定可行性目标,掌握每个项目的改善思路和步骤,制定改善计划,促进团队形成共识。 思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平! 

讲师丁霖老师的头像丁霖日产训TWI+MTP资格讲师

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盛治武:精益价值流分析与现场成本控制

利润=销售-成本,企业经营管理绩效指标之一就是成本,企业要想法降低成本,消除浪费,提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理,到处都存在浪费现象: 设备布局不合理,存在很多无效的搬运; 库存大量的备品,库存周转慢,占用

讲师盛治武老师的头像盛治武实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

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韩文召:PMC管理落地实训 -- 与时俱进,助力企业把牢全价值流管理

现代制造是一个全价值流的系统工程,需要让信息流(订单与计划)与物流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此,很多企业的各部门,各自为

讲师韩文召老师的头像韩文召企业智能装备升级理念(精益+智能化)发起人

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差,甚至比别人更努力,为何我们的生产效率上不去,制造成本下不来呢?原因究竟在哪里?---我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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价值流讲师

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精细化与精益管理实战教练

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品质管理研发管理班组长精益生产政企采购供应链管理
专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流(计划、指挥协调)、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。
企业营销战略与创新导师

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营销策划销售渠道
黄老师深研营销板块,曾到德国大众考察学习,接触了企业所有部门,并参与了奥地利全球上市活动,深知国外多项领先销售手段,回国后引进国外手段,适应国内市场,参与发表了10+篇专业文章,参加研究项目22项,其中7篇获得国家级论文...
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
日产训TWI+MTP资格讲师

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精益生产MTP生产管理
丁老师致力于发展适合国内现状的精益生产方式。他坚信精益生产方式是全人类的智慧财产,必须为加速企业的发展做出应有贡献。而企业选择精益生产,就选择了一条长期改善和追求卓越之路,履行企业要促进社会发展的社会责任。
实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

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品质管理精益生产设备管理5S/6S管理六西格玛产品经理
盛老师近30年职业生涯,在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资)世界500强,从事过产品设计开发管理,质量管理与质量改善,经营绩效指标持续改善CI,生产管理,精通制造型企业的业务及管理流程。成功辅导几十家企业提升了产品质量,降低不良损失成本,提升了客户满意度,消除浪费节约成本,提高物料周转率,减少呆滞物料等等,取得显著的成效,得到企业高度认可。
企业智能装备升级理念(精益+智能化)发起人

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班组长精益生产设备管理5S/6S管理
拥有近二十年精益生产管理培训、辅导的经验,曾带领多家不同行业的企业成功实现管理架构搭建、流程优化、减员增效、利润最大化。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

价值流 相关文章

在当今竞争激烈的商业环境中,企业必须不断寻找方法来提高其运营效率和竞争力。价值流培训课程是帮助企业实现流程改进的有效工具。本文将讨论企业如何借助价值流培训课程实现流程改进,并介绍相关的策略和方法。

价值流培训课程概述

价值流培训课程是一种专注于优化企业流程的培训方法。通过识别和分析企业的各个流程环节,价值流培训课程帮助企业识别浪费、提高效率、优化资源配置,从而实现整体流程的改进。

什么是价值流图

价值流图是一种用于识别和分析企业流程的工具。它通过绘制企业的各个流程环节,帮助企业识别出哪些环节产生了附加价值,哪些环节则是浪费的。通过这种可视化的方式,企业能够更清晰地了解其运营流程,从而更有效地进行改进。

价值流培训的核心目标

价值流培训的核心目标包括:

  • 识别流程中的浪费
  • 提高流程效率
  • 优化资源配置
  • 增强员工的流程意识

企业如何实施价值流培训课程

为了能够有效地实施价值流培训课程,企业需要采取以下步骤:

步骤一:确定流程改进目标

在实施价值流培训之前,企业首先需要明确其流程改进的具体目标。这些目标应当能够反映企业的战略需求,并且能够通过价值流培训实现。例如,企业可能希望减少生产周期、降低成本或提高产品质量。

步骤二:绘制价值流图

在明确目标后,企业需要绘制当前流程的价值流图。这一过程需要涉及到企业的多个部门和职能,以确保对流程的全面理解。通过绘制价值流图,企业能够识别出流程中的瓶颈和浪费环节。

绘制价值流图的步骤

绘制价值流图通常包括以下步骤:

  1. 定义流程的起始点和终止点
  2. 识别主要流程步骤和活动
  3. 收集相关数据(如时间、成本、资源)
  4. 绘制初步价值流图
  5. 与团队成员讨论和修正价值流图

步骤三:分析和识别改进机会

在完成价值流图后,企业需要对其进行深入分析,以识别改进机会。这一过程通常涉及以下几个方面:

  • 识别流程中的瓶颈和浪费
  • 评估资源的利用效率
  • 分析流程中的信息流和物料流
  • 确定可以优化的流程环节

步骤四:制定和实施改进计划

在识别改进机会后,企业需要制定详细的改进计划,并付诸实施。改进计划应包括具体的行动步骤、时间表、责任人以及所需的资源。在实施过程中,企业需要对改进措施进行监控和评估,以确保其有效性。

步骤五:持续改进和优化

流程改进是一个持续的过程。企业应定期审视其价值流图和改进成果,以识别新的改进机会。通过持续的优化,企业能够不断提高其流程效率和竞争力。

价值流培训课程的优势

价值流培训课程为企业带来了诸多优势:

提高流程透明度

通过价值流图,企业能够更清楚地了解其运营流程。这种透明度有助于识别问题并制定有效的改进措施。

增强员工的流程意识

价值流培训课程不仅提高了管理层的流程意识,也增强了一线员工对流程的理解和参与感。这有助于在全公司范围内营造出一种持续改进的文化。

优化资源配置

通过识别浪费和低效环节,企业能够更好地配置其资源,从而提高整体运营效率。

促进跨部门合作

由于价值流图涉及多个部门和职能,因此价值流培训课程有助于促进跨部门的沟通和合作。这种协作有助于快速解决问题,并推动流程改进。

价值流培训课程的实施案例

为了更好地理解价值流培训课程的实际效果,我们可以分析一些成功的实施案例。

案例一:制造企业的生产效率提升

某制造企业通过价值流培训课程识别出其生产线中的几个瓶颈环节,并采取了一系列改进措施,包括流程自动化和员工培训。结果,该企业的生产效率提高了20%,生产成本降低了15%。

案例二:服务企业的客户满意度提高

某服务企业通过价值流培训课程对其客户服务流程进行了优化,减少了客户等待时间,并提高了服务质量。最终,该企业的客户满意度提高了25%,客户投诉减少了30%。

总结

价值流培训课程为企业提供了一种系统化的方法来进行流程改进。通过识别和分析企业的各个流程环节,企业能够发现浪费并提高效率。价值流培训课程不仅提高了企业的流程透明度和资源利用效率,还增强了员工的流程意识和跨部门合作能力。通过成功实施价值流培训课程,企业能够在竞争激烈的市场中脱颖而出,实现可持续的发展。