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价值流分析:小投入带来大收益

“价值流分析:小投入带来大收益”是指通过优化流程以提高效率和减少浪费,从而实现企业增值的一种方法。价值流分析(Value Stream Mapping)是精益管理中的关键工具,旨在识别和消除生产或服务流程中的非增值活动。通过绘制当前价值流图,企业可以发现瓶颈和浪费环节,并制定改进方案。尽管该方法通常需要较低的资金和资源投入,但其优化效果显著,能够提升生产力、降低成本并改善客户满意度,从而实现“以小投入换取大收益”的目标。... 展开全部

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价值流 相关课程

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陶建科:精益生产之价值流VSM应用

本课程旨在帮助企业管理者深入理解精益生产的核心理念,通过系统化的价值流管理工具,优化生产流程,消除浪费,实现零缺陷和零库存。课程不仅提供理论知识,还结合实际案例和实操练习,使学员掌握价值流图的绘制与分析,提升现场管理和改善能力。

讲师陶建科老师的头像陶建科精细化与精益管理实战教练

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黄志强:新营销价值流模型:工业思维和互联网思维的转换

本课程《新营销价值流模型:工业思维和互联网思维的转换》深入剖析了当今市场正在经历的工业思维和互联网思维的转换,帮助企业重新发现和创造价值,构建全流程营销模型,引领企业在竞争中保持领先地位。课程涵盖了洞察先机、场景思维、价值主张、

讲师黄志强老师的头像黄志强企业营销战略与创新导师

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龚举成:生产成本控制与价值流管理

本课程将带领您深入解析工厂成本构成及精益管理,掌握成本分析和控制方法,分享世界500强公司的成本管理经验,帮助您提升成本管理绩效。课程内容包括精益生产、成本管理、IE工程、物流管理等多个方面,旨在帮助企业高层管理者和相关部门主管

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程旨在通过现场实例数据采集与绘制的方式,帮助学员学会如何进行价值流分析,识别生产过程中的问题和浪费,实现生产活动的均衡和客户驱动。通过课程内容的学习,你将学会如何绘制价值流图、分析当前状况、消除浪费、进行数据分析和过程改进。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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赵又德:价值流分析与精益生产管理实务

精益生产是当今企业管理中备受关注的一种方法,本课程将系统地介绍精益生产的理念、方法和工具,帮助企业实现持续消除浪费、提高效率、降低成本、满足客户需求的目标。通过学习本课程,你将深入了解精益生产的核心原则、价值流图分析、5S管理、

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

价值流图分析VSM是一种强力的可视化工具, 它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的, 对客户不增值的浪费活动。绘制一副现有系统的整体价值流图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 而未来面貌的价值流图则可向我们展示期望实现的未

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法,学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

★ 原汁原味——理论和案例素材取自原汁原味的国际一流的日本精益标杆企业; ★ 系统工具——课程节选自《九段精益系列©》版权课程,给出逻辑、路径和工具方法;并提供系列工具表格,拿来即用。 ★ 实用落地——课程老师具有10多年

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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丁霖:价值流分析课程介绍

让学员系统掌握产品价值流分析方法,全面分析和把握公司现状流程问题,选择改善项目并设定可行性目标,掌握每个项目的改善思路和步骤,制定改善计划,促进团队形成共识。 思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平! 

讲师丁霖老师的头像丁霖日产训TWI+MTP资格讲师

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盛治武:精益价值流分析与现场成本控制

利润=销售-成本,企业经营管理绩效指标之一就是成本,企业要想法降低成本,消除浪费,提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理,到处都存在浪费现象: 设备布局不合理,存在很多无效的搬运; 库存大量的备品,库存周转慢,占用

讲师盛治武老师的头像盛治武实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

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韩文召:PMC管理落地实训 -- 与时俱进,助力企业把牢全价值流管理

现代制造是一个全价值流的系统工程,需要让信息流(订单与计划)与物流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此,很多企业的各部门,各自为

讲师韩文召老师的头像韩文召企业智能装备升级理念(精益+智能化)发起人

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差,甚至比别人更努力,为何我们的生产效率上不去,制造成本下不来呢?原因究竟在哪里?---我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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精细化与精益管理实战教练

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品质管理研发管理班组长精益生产政企采购供应链管理
专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流(计划、指挥协调)、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。
企业营销战略与创新导师

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营销策划销售渠道
黄老师深研营销板块,曾到德国大众考察学习,接触了企业所有部门,并参与了奥地利全球上市活动,深知国外多项领先销售手段,回国后引进国外手段,适应国内市场,参与发表了10+篇专业文章,参加研究项目22项,其中7篇获得国家级论文...
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
日产训TWI+MTP资格讲师

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精益生产MTP生产管理
丁老师致力于发展适合国内现状的精益生产方式。他坚信精益生产方式是全人类的智慧财产,必须为加速企业的发展做出应有贡献。而企业选择精益生产,就选择了一条长期改善和追求卓越之路,履行企业要促进社会发展的社会责任。
实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

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品质管理精益生产设备管理5S/6S管理六西格玛产品经理
盛老师近30年职业生涯,在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资)世界500强,从事过产品设计开发管理,质量管理与质量改善,经营绩效指标持续改善CI,生产管理,精通制造型企业的业务及管理流程。成功辅导几十家企业提升了产品质量,降低不良损失成本,提升了客户满意度,消除浪费节约成本,提高物料周转率,减少呆滞物料等等,取得显著的成效,得到企业高度认可。
企业智能装备升级理念(精益+智能化)发起人

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班组长精益生产设备管理5S/6S管理
拥有近二十年精益生产管理培训、辅导的经验,曾带领多家不同行业的企业成功实现管理架构搭建、流程优化、减员增效、利润最大化。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

价值流 相关文章

在当今竞争激烈的商业环境中,企业面临着提高效率、降低成本、提升客户满意度的多重挑战。为了应对这些挑战,越来越多的企业开始采用价值流分析(Value Stream Mapping, VSM)这一工具来实现小投入带来大收益。本文将详细探讨价值流分析的概念、其在企业中的应用、实施步骤以及成功案例。

什么是价值流分析?

价值流分析是一种可视化工具,用于识别和消除流程中的浪费,以提高整体效率和质量。通过绘制当前流程图,企业可以发现不增值的步骤,并制定策略来优化流程。与传统的流程分析方法不同,价值流分析更注重从客户角度出发,关注整个流程中为客户创造价值的部分。

价值流分析的核心原则

价值流分析的核心原则包括以下几点:

  • 识别价值:明确客户真正需要的产品或服务特性。
  • 绘制价值流:通过图示化的方式展示当前流程,找出增值和非增值活动。
  • 消除浪费:识别并去除流程中的浪费,如等待时间、过度生产、不必要的移动等。
  • 持续改进:不断优化流程,以应对市场变化和客户需求。

价值流分析在企业中的应用

制造业中的价值流分析

在制造业中,价值流分析被广泛用于识别生产线中的瓶颈和浪费。通过分析生产流程,企业可以减少库存、缩短生产周期,并提高产品质量。

服务业中的价值流分析

服务行业同样可以从价值流分析中受益。通过分析客户服务流程,企业可以减少客户等待时间,提高服务水平,并增强客户满意度。例如,在银行业,价值流分析可以帮助识别并改进贷款审批流程中的低效环节。

软件开发中的价值流分析

在软件开发领域,价值流分析有助于识别开发流程中的瓶颈,如代码审查、测试和部署阶段。通过优化这些环节,企业可以加快产品发布速度,并提高软件质量。

实施价值流分析的步骤

步骤一:选择合适的流程

实施价值流分析的第一步是选择一个合适的流程进行分析。在选择时,应考虑以下因素:

  • 流程对客户价值的影响程度。
  • 流程的复杂性和可改进空间。
  • 企业战略目标的相关性。

步骤二:绘制当前价值流图

一旦选择了流程,下一步是绘制当前价值流图。该图应详细展示流程的每个步骤,包括信息流和物料流。通过图示化的方式,可以清晰地看到流程中的增值和非增值活动。

步骤三:分析和识别问题

在绘制当前价值流图后,企业应着重分析和识别流程中的问题和瓶颈。这包括不必要的等待时间、过度生产、质量缺陷等。

步骤四:设计未来价值流图

基于对当前流程的分析,企业应设计一个优化后的未来价值流图。该图应展示去除浪费后的理想流程,并明确每个步骤的改进措施。

步骤五:实施改进和持续监控

最后,企业需实施设计好的改进措施,并持续监控流程的运行情况。定期更新价值流图,以反映最新的流程状态和改进成果。

成功案例分享

案例一:某制造企业的价值流分析

某制造企业通过价值流分析发现其生产线的瓶颈在于装配阶段。通过重新设计装配流程,该企业将生产周期缩短了30%,并减少了50%的库存。

案例二:某服务企业的价值流优化

某服务企业通过价值流分析优化了其客户服务流程,降低了客户等待时间,提高了服务满意度。结果,该企业的客户满意度评分提高了20%。

案例三:软件开发中的价值流分析

某软件公司通过价值流分析识别了其开发流程中的测试瓶颈。通过引入自动化测试工具,该公司将测试时间缩短了40%,并加快了产品的发布速度。

价值流分析的优势与挑战

优势

价值流分析的优势主要体现在以下几个方面:

  • 可视化流程:通过图示化的方式,企业可以清晰地看到流程中的增值和非增值活动。
  • 识别浪费:帮助企业识别流程中的浪费并制定改进策略。
  • 提高效率:通过优化流程,提高整体运营效率和客户满意度。
  • 支持决策:为管理层提供数据支持,帮助其做出更明智的决策。

挑战

尽管价值流分析有诸多优势,但企业在实施过程中也面临一些挑战:

  • 资源投入:实施价值流分析需要投入一定的人力和时间。
  • 数据准确性:绘制价值流图需要准确的数据支持,否则可能导致错误的分析结果。
  • 文化变革:价值流分析的成功实施需要全员的参与和支持,可能涉及企业文化的变革。

结论

价值流分析作为一种强大的工具,能够帮助企业识别和消除流程中的浪费,实现小投入带来大收益。尽管在实施过程中会遇到一些挑战,但通过科学的方法和全员的参与,企业可以有效提高运营效率和客户满意度。未来,价值流分析将在更多行业中得到广泛应用,帮助企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。