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精益设备管理

精益设备管理(Lean Equipment Management)是一种优化设备使用和维护的管理方法。通过精益原则,该方法旨在提高设备的效率和可靠性,减少设备故障和停机时间,降低维护成本。 精益设备管理的核心理念包括以下几个方面:设备可视化、维护预防、故障预测和持续改进。首先,通过设备可视化,管理者可以实时了解设备的运行状态和维护需求,以便及时进行维护和修复。其次,采取维护预防措施,如定期检查、清洁和润滑,以延长设备的寿命和减少故障发... 展开全部

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精益设备管理 相关课程

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张世军:精益求精 — 精细化管理能力提升

精细化管理不仅是一种理念,更是一种文化与管理技术,源自发达国家的精益生产理念,已广泛应用于各行业。面对快速发展的新时代,管理者需明道取势,提升工作、人员、团队的精细化管理。本课程通过讲师深入研究中西方管理理论与实践,结合丰富的案

讲师张世军老师的头像张世军实战管理人才培养专家

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温茗:精益创业实施

在“大众创业、万众创新”潮流的推动下,无数创业者投身于企业开创的大海中,面对如何有效融资、市场拓展、团队扩大等关键挑战。本课程深入探讨初创企业的成长问题,通过案例剖析揭示创业正确思路,帮助学员掌握项目商业价值、估值方式及风投逻辑

讲师温茗老师的头像温茗顶层设计总裁教练

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陈永生:精益创新 ——如创业般开发新产品

无论是个人投资还是组织投资,创业总是步步为营。然而企业在新产品开发上常常缺乏同样的谨慎,导致高达40%的失败因“没有市场需求”。本课程结合多年市场开发及产品研发经验,通过精益创业思维,帮助企业在低成本投入下不断验证市场风险和技术

讲师陈永生老师的头像陈永生项目管理实战专家

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李科:全员精益创业策略

精益生产对于低成本高效率的制造方式有着不可替代的作用。然而,如何真正推进精益生产并实现全员参与,仍是许多企业面临的难题。本课程汇集了17年精益生产咨询项目的技术和20年的企业运营经验,旨在解决精益生产中的实际困境。通过内容丰富的

讲师李科老师的头像李科生产管理咨询专家

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赵超:精益生产沙盘模拟实战训练

精益生产沙盘模拟实战训练课程通过理论讲解、案例分析、沙盘模拟和实践练习,让学员深入理解精益生产的核心理念和工具,掌握消除浪费、提高效率的实用方法。课程结合丰田生产方式,深入剖析准时化、自働化等关键技术,帮助企业实现最高质量、最低

讲师赵超老师的头像赵超高级沙盘模拟构架师

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陶建科:精益生产之价值流VSM应用

本课程旨在帮助企业管理者深入理解精益生产的核心理念,通过系统化的价值流管理工具,优化生产流程,消除浪费,实现零缺陷和零库存。课程不仅提供理论知识,还结合实际案例和实操练习,使学员掌握价值流图的绘制与分析,提升现场管理和改善能力。

讲师陶建科老师的头像陶建科精细化与精益管理实战教练

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龙生:医院精益改善医疗服务的思维与实践行动 ---多部门协作的手术室精益化管理实战能力提升

本课程旨在提升医院精细化管理水平,通过科学的精益化管理理念,优化手术室及护理工作流程,提升运营效率和服务质量。课程内容涵盖政策解析、精益管理实践、医疗责任落实和护理服务心态等方面,结合实战案例和实操演练,帮助学员掌握精益管理的核

讲师龙生老师的头像龙生管理效能提升教练

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董海滨:精益生产与智能工厂

通过系统化的学习,全面掌握精益生产与智能工厂的核心内容与关系,提升企业绩效。课程将深入解析离散制造与流程制造中的成功实践,介绍智能工厂规划与实施的低成本方法,以及国内外优秀企业的探索经验。通过讲师讲授和案例解读,帮助企业管理者、

讲师董海滨老师的头像董海滨智能制造与企业运营管理实战专家

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杨学军:精益改善意识及精益思维

本课程以精益生产为核心,帮助企业中高层干部深刻理解精益生产的本质和内涵,掌握精益生产体系全过程,以及精益生产的实战操作。通过理论讲解、案例分析和分组演练,帮助学员掌握精益生产的关键要点和实施方法。课程涵盖了精益思想、精益生产实战

讲师杨学军老师的头像杨学军生产效率提升专家

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卢松泉:企业精益管理理论技术实操

本课程以丰田汽车公司的精益管理方式为案例,系统学习精益管理的理念、技术和工具,帮助企业实现最大化价值,消除浪费,精益求精。学员将掌握精益管理的核心思想,提高执行力,全面了解精益管理的技术和方法。通过理论讲解、案例分析、实战演练等

讲师卢松泉老师的头像卢松泉生产管理实战理论双栖专家

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周劲雄:精益供应链和采购管理

本课程旨在帮助学员深入理解供应链管理的挑战和机遇,学习供应链模式设计的方法和技巧,掌握供应链精益改善的工具和运用方法。通过案例分析和实践操作,帮助学员提升采购和供应链管理的专业水平,提高企业的生产效率和运营效益。无论您是总经理、

讲师周劲雄老师的头像周劲雄采购供应链管理实战专家

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欧阳光远:DFMA面向制造和装配的精益产品设计

欢迎参加本课程!在当今市场竞争激烈的环境下,产品设计和开发至关重要。本课程将帮助您掌握DFMA的核心概念和实践方法,让您能够在产品设计阶段就考虑制造和装配的需求和限制,从而降低制造成本、改进产品上市时间。通过深入探讨DFMA的设

讲师欧阳光远老师的头像欧阳光远生产管理实战专家

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精益设备管理讲师

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实战管理人才培养专家

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管理技能执行力领导力MTP
拥有 18年以上外资及上市公司职业经理人工作经验,多年的跨国公司高管背景,熟悉国外文化与工作环境。在能源、电力、高科技有机硅、电子电器、纺织服装等跨界行业的实战工作经历,沉淀了极为丰富的实战管理经验。
顶层设计总裁教练

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资本运营总裁班宏观经济投融资
温老师辅导200+个项目的顶层设计策划和投融资,擅长从价值成长的过程出发,研究项目发展的模式和发展路径,设计出项目多层次的盈利结构,增加项目的价值,透过实际案例的深入分析,来诠释商业模式设计的方法
项目管理实战专家

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研发管理产品管理创新思维
陈永生老师有着16年企业管理经验,曾任职于世界500强、加拿大及意大利独资企业以及大型民营企业,为企业提供项目管理技术支持和辅导;在实践中,做到了“管理精细、决策合理、创造价值”。
生产管理咨询专家

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品质管理物料控制班组长精益生产生产计划成本控制
2007年入职重庆宇通客车有限公司,任生产质量总监;期间推动客车制造标准化现场管理模式,取得巨大成功;至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%,创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。
高级沙盘模拟构架师

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执行力领导力沙盘模拟
以行业经营的困扰以及对自身的优势设计出针对企业各个业务部门和非业务部门符合他们工作流程的沙盘来,比如财务管理沙盘、人力资源沙盘、领导力沙盘、企业经营决策沙盘等课程。
精细化与精益管理实战教练

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品质管理研发管理班组长精益生产政企采购供应链管理
专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流(计划、指挥协调)、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。
管理效能提升教练

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班组长沟通协作团队管理执行力电力工程
 8年电力行业实战经验,为国家电网邵阳、永州、益阳、北京、常德、株洲等多地分公司进行50+次咨询与服务项目;累计服务企业500+家,定制咨询策划方案近200份,授课1000+场,服务人数16万+人,其中包括比亚迪(长沙)、广汽丰田、尔康制药、宏旺控股、元拓建材、华润置地、国家能源集团(湖南)、湖南钢铁集团、中国航天凯天环保等
智能制造与企业运营管理实战专家

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管理技能人工智能智能制造
长期从事智能制造和自动化、智能工厂与数字化车间打造、工业互联网、人工智能等相关领域工作实践与理论研究。亲身参与了10个以上智能工厂和数字化车间项目的实施与运营,包括华为笔记本电脑智能工厂、联想笔记本电脑智能工厂、多个家电智能制造项目等。
生产效率提升专家

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品质管理班组长精益生产5S/6S管理
珠海外商投资企业协会特聘培训师,制造业管理咨询与培训的实践者;从工厂一线技术工人做起,历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等,近30年生产管理经验;11年各类制造业第一线管理咨询经历;80余家各类工厂管理改善主导。
生产管理实战理论双栖专家

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薪酬绩效精益生产5S/6S管理沟通协作管理技能执行力
卢教授拥有16年中央企业公司中高层企业管理经验,1988年中南大学毕业后,曾经担任政府办公室副县长秘书,做为县委组织部重点培养年轻干部进入央企工作。先后担任中盐平顶山皓龙盐化集团车间主任、副厂长、厂长、生产部长、高级工程师、总调度长、子公司总经理、江苏嘉利化工公司总经理等职务,对化工、制盐、煤炭等行业的战略管理、综合管理、技术管理、生产管理、设备管理、安全管理、成本管理、精益管理均有较深的实践感悟。
采购供应链管理实战专家

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商务谈判政企采购供应商管理成本管理供应链管理
周老师投身于企业采购供应链管理领域30年(20年企业实战经验+10年项目执行落地以及授课经验),对采购供应链管理领域有着独特的见解,曾为正泰电气、扬子江药业、众华电子等企业制定相对应的采购供应链的优化方案,真正做到帮助企业走出“困境”。
生产管理实战专家

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品质管理班组长精益生产设备管理5S/6S管理成本控制
欧阳老师,拥有25年的专注于生产领域的丰富研究经验。他对生产流程的深入了解以及对行业趋势的敏锐洞察力使他成为该领域的实践专家。上海坦达、美国百得电动工具、浙江野牛工具等多家企业在老师的辅导下实现了卓越的生产效率和质量提升...

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车间精益生产实施方案

1. 引言

车间精益生产是一种优化生产流程、提高效率和质量的方法。通过减少浪费、提高生产设备利用率和优化员工工作流程,精益生产可以帮助企业降低成本、提高竞争力。本文将介绍车间精益生产的实施方案,包括目标设定、流程改进和员工培训等内容。

2. 目标设定

在实施车间精益生产之前,首先需要明确目标。目标应该具体、可衡量,并与企业整体战略相一致。例如,目标可以是减少生产时间、降低库存水平、提高产品质量等。目标的设定需要与车间管理人员和员工进行充分的沟通和协商,以确保目标的可行性和可接受性。

2.1 减少浪费

减少浪费是精益生产的核心原则之一。浪费包括过度生产、库存堆积、不必要的运输、等待时间、不合理的工艺和不合格品等。通过分析生产流程,识别并消除浪费,可以提高生产效率和质量。

2.2 提高设备利用率

提高设备利用率是实现车间精益生产的重要手段。通过优化设备调度、减少停机时间和故障率,可以提高设备利用率。此外,使用先进的设备监控系统和预防性维护计划也可以帮助提高设备利用率。

2.3 优化员工工作流程

员工是企业最重要的资源之一,优化员工的工作流程可以提高生产效率和员工满意度。通过分析员工的工作任务和工作环境,识别并消除不必要的工作步骤和瓶颈,可以提高员工的工作效率。

3. 流程改进

流程改进是实施车间精益生产的核心环节。通过对现有生产流程的分析和改进,可以减少浪费、提高效率和质量。

3.1 流程分析

在进行流程改进之前,需要对现有生产流程进行详细的分析。包括从原材料采购到产品交付的整个流程。通过流程分析,可以识别出存在的问题和瓶颈,并确定改进的重点。

3.2 流程改进方法

流程改进可以采用多种方法,如价值流分析、5S、标准化工作、单点设备管理等。根据具体情况选择合适的改进方法,并制定详细的改进计划。

3.3 流程改进的关键点

流程改进需要注意以下几个关键点:

  1. 全员参与:流程改进需要全员参与,包括管理人员和员工。通过培训和工作坊等形式,提高员工对流程改进的认识和参与度。
  2. 持续改进:流程改进是一个持续的过程,需要不断地跟踪和评估改进效果,并及时调整和改进。
  3. 数据支持:流程改进需要依据准确的数据和指标进行。建立和改进数据收集和分析系统,可以帮助监控改进效果。

4. 员工培训

员工培训是实施车间精益生产的重要环节。通过培训,可以提高员工对精益生产理念和方法的理解和应用能力。

4.1 理念培训

理念培训包括对精益生产理念的介绍和解释。通过培训,可以使员工对精益生产的价值和重要性有更深入的理解。

4.2 方法培训

方法培训包括对具体的精益生产方法和工具的介绍和操作。例如,价值流分析、5S、标准化工作等。通过培训,可以提高员工对精益生产方法的应用能力。

4.3 持续培训

精益生产是一个持续改进的过程,员工需要不断地学习和提高。因此,持续培训是非常重要的。通过定期的培训和分享会,可以帮助员工保持学习和改进的动力。

5. 结束语

车间精益生产是一种优化生产流程、提高效率和质量的方法。通过明确目标、流程改进和员工培训,可以实施车间精益生产,并取得显著的效果。希望本文的实施方案能对企业实施车间精益生产提供一定的指导和参考。