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精益化管理机制

精益化管理机制是一种管理方法,旨在通过最小化浪费和提高效率来实现组织的持续改进和优化。该机制强调在整个价值链中减少浪费,包括生产过程中的浪费、库存过剩和不必要的运输等。精益化管理机制还注重员工参与和持续改进,通过培训和激励员工参与决策和改进流程,从而提高生产效率和质量。通过实施精益化管理机制,组织可以减少成本、提高生产效率、缩短交付周期,提升客户满意度,实现持续改进和增长。... 展开全部

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「精益化管理」培训 相关课程

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陶建科:精益化管理与数字化转型

本课程针对工业4.0时代下企业面临的复杂管理挑战,结合陶老师20多年中国制造研究和12年世界500强企业管理经验,提出了一套适合国情的精益化管理模式。通过系统化思维、高效信息流管理和数字化技术的应用,全面提升企业生产效率和管理水

讲师陶建科老师的头像陶建科精细化与精益管理实战教练

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唐殷泽:现场精益化管理能力提升训练

课程专为解决企业管理难题而设计,涵盖精益化管理的核心理念与实操方法。通过两天系统培训,您将掌握高效的管理工具和方法,提升现场执行力,重塑班组长角色,优化沟通与协作,改善5S管理效果,增强问题解决能力。理论与实操并重,助力您实现从

讲师唐殷泽老师的头像唐殷泽实战生产管理专家

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龙生:医院精益改善医疗服务的思维与实践行动 ---多部门协作的手术室精益化管理实战能力提升

本课程旨在提升医院精细化管理水平,通过科学的精益化管理理念,优化手术室及护理工作流程,提升运营效率和服务质量。课程内容涵盖政策解析、精益管理实践、医疗责任落实和护理服务心态等方面,结合实战案例和实操演练,帮助学员掌握精益管理的核

讲师龙生老师的头像龙生管理效能提升教练

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龚举成:提质增效—电力企业精益化管理(电厂)

本课程深入探讨精益化管理的核心思想,结合丰田式精益生产和台塑经验,帮助企业全面学习消除浪费的方法,降低生产费用,提升工厂效率。学员将掌握精细化管理,学习精准管控模式,深化精益成本管理,有效降本增效。通过学习问题解决的八个步骤,培

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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侯海飞:制造型企业精益化管理—导入实践实战训练

本课程将使学习者(参与者)对精益化管理进行全面的理解,充分掌握基本意识原则、组织、工具、方法,了解咨询案例优秀实践者的经历,联系自己企业实际状况,有效展开本企业精益化管理导入与实施,提升企业综合获利能力,提升企业也生存发展竞争力

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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王延臣:电网精益化管理

1、通过学习了解精益化管理的基本概论 2、通过学习掌握精益化管理的思想和理念 3、通过学习寻求精益化管理在电网上的运用 4、思考精益化管理和自身工作的结合点

讲师王延臣老师的头像王延臣中国管理科学研究院特邀研究员

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韩国凯:企业人力资源精益化管理与成本控制

一般看来企业人力资源的精益化管理和成本控制是一对矛盾。如果辩证的思考,企业的精益化管理正是为了提高人力资源的效率,提高人力资本的投资收益率。本课程将从思维、机制、效果和目标角度分析其内在关系,并通过机制的梳理,来帮助您解决企业的

讲师韩国凯老师的头像韩国凯实战派人力资源管理导师

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贾象凯:精益化管理——发电企业

精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物:大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始

讲师贾象凯老师的头像贾象凯实战生产运营管理专家

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宋志军:精益化管理培训

精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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贺鹏举:精益化管理方法工具

精益化管理由丰田首创,是在丰田及其它主流企业和非赢利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企业的模式。精益化管理模式是一种完全不同于产生于工业时代背景下的传统管理方式,它以人为中心,坚持绿色可持续发展、尊重员工、持续改善和创

讲师贺鹏举老师的头像贺鹏举资深顾问、实战型讲师

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孙亚晓:前台人员服务礼仪与职业素养提升

提升企业形象的关键在于前台和安保人员,他们是客户接触企业的第一印象。课程将深入讲解现代礼仪文明,教授仪容仪表知识,帮助员工塑造良好的职业形象和服务意识。通过实际案例和互动环节,提升员工的职业素养,让他们在接待工作中应对自如,展示

讲师孙亚晓老师的头像孙亚晓实战派礼仪培训专家

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孙亚晓:前台人员服务礼仪与职业素养提升

这门课程聚焦企业前台和安保人员的职业形象和服务礼仪,通过系统的培训提升他们的职业素养和礼仪规范。课程涵盖服务意识、职业形象、接待礼仪等多个方面,通过丰富的教学方式,帮助学员掌握仪容仪表知识,提升应对服务场景的能力。良好的服务不仅

讲师孙亚晓老师的头像孙亚晓实战派礼仪培训专家

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「精益化管理」培训讲师

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精细化与精益管理实战教练

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品质管理研发管理班组长精益生产政企采购供应链管理
专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流(计划、指挥协调)、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。
实战生产管理专家

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现场管理班组长精益生产
3年台资企业,5年特大型国有企业生产管理实战经验,7年生产管理常务顾问(副总级),11年管理咨询、培训工作经验。培训学员有十万人次,被多家企业誉为“国内顶级班组长系统能力提升教练”。
管理效能提升教练

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班组长沟通协作团队管理执行力电力工程
 8年电力行业实战经验,为国家电网邵阳、永州、益阳、北京、常德、株洲等多地分公司进行50+次咨询与服务项目;累计服务企业500+家,定制咨询策划方案近200份,授课1000+场,服务人数16万+人,其中包括比亚迪(长沙)、广汽丰田、尔康制药、宏旺控股、元拓建材、华润置地、国家能源集团(湖南)、湖南钢铁集团、中国航天凯天环保等
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
中国管理科学研究院特邀研究员

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薪酬绩效班组长安全生产5S/6S管理生产管理问题分析解决
王延臣老师拥有20多年企业生产管理、安全管理、培训和咨询经验。理论功底扎实,实践经验丰富,为国网、大唐电力、天津电力、河南电力、内蒙古电力、宁夏电力、温州电力、贵州电力、河北电力、南方电网广西电力、神华集团等企业做过咨询和培训。领域涉及电力、汽车、电子、电器、机械、钢铁、化工、石油、服装、食品、药业、为200多家企业进行过班组建设、生产现场改善、安全生产管理,有着资深的管理和培训经验。
实战派人力资源管理导师

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招聘面试人力资源管理企业文化执行力领导力工作技能
曾任净雅集团人力资源总经理,运营副总裁,IBM咨询(世界三大咨询公司之一)客户方咨询项目经理;中国服务业的标杆企业,员工超万人。搭建了国内最先进的人力资源管理体系,将人力资源管理进行战略性的整合,深入研究IBM人力资源管理在中国的运用,帮助国内龙头企业团建立基于战略的人力资源管理体系。
实战生产运营管理专家

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安全生产精益生产政策解读
贾老师90年代起开始学习运用丰田管理模式、KAIZEN、Crosby、精益生产等管理方法和理念,有过多年国外工作学习经历,曾获得西门子六西格玛绿带和黑带大师荣誉。曾任职生产一线班组长、车间主任、生产副总及运营副总等职,对生产运营体系的管理由独特的管理理念和先进的管理方法。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
资深顾问、实战型讲师

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现场管理班组长安全生产生产管理
曾担任富士高集团生产经理、权智集团总经理特助、集团人力资源经理、百义有限公司副总;在组织、生产现场管控、人力资源管理、战略方面积累了丰富的实践经验。
实战派礼仪培训专家

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形象礼仪
十二年企业实战工作经验,具备了丰富的从业经验及专业落地的商业礼仪经验。从业期间老师一直专注于系统的礼仪、形象、礼学等礼仪相关专业知识学习,曾接受过系统的色彩形象、职业礼仪、公共关系等专业化训练与研习,并取得了可观性的证书成果。
实战派礼仪培训专家

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形象礼仪
十二年企业实战工作经验,具备了丰富的从业经验及专业落地的商业礼仪经验。从业期间老师一直专注于系统的礼仪、形象、礼学等礼仪相关专业知识学习,曾接受过系统的色彩形象、职业礼仪、公共关系等专业化训练与研习,并取得了可观性的证书成果。

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精益化管理机制:提升企业竞争力的利器

随着市场竞争日益激烈,企业需要不断提升效率、降低成本,以保持竞争力。精益化管理机制作为一种管理思想和方法,被越来越多的企业所采纳和应用。它通过精益化的生产和管理方式,实现企业资源的最大化利用,从而提高生产效率,降低成本,提升企业竞争力。

什么是精益化管理机制

精益化管理机制是一种以精益生产理念为基础,通过对企业各个环节的优化和改进,实现企业资源的最大化利用,提高生产效率,降低成本,提升企业竞争力的管理方法。精益化管理追求的是在不断提高产品和服务质量的前提下,尽可能减少浪费,提高生产效率,实现降本增效。

精益化管理的原则

精益化管理的核心原则包括:

  1. 价值观念:以客户为中心,以客户需求为导向,不断提高产品和服务的价值。
  2. 价值流:分析整个价值流程,找出其中的浪费,优化价值流程,提高生产效率。
  3. 流程改善:通过不断改善流程,降低成本,提高质量。
  4. 持续改进:精益化管理是一个持续改进的过程,不断追求更高效率,更低成本。

精益化管理的关键工具

精益化管理涉及到许多工具和技术,其中比较常用的包括:

工具名称 作用
5S 通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤,提高工作效率,减少浪费。
精益生产 通过精益生产理念,优化生产流程,提高生产效率。
质量管理工具 如PDCA循环、6Sigma等,帮助企业提高产品质量。
供应链管理 优化供应链,降低库存成本,提高供应效率。

精益化管理的优势

精益化管理具有许多优势,包括:

  • 降低生产成本,提高生产效率。
  • 提高产品质量,满足客户需求。
  • 减少浪费,提高资源利用率。
  • 增强企业竞争力,提升市场地位。

精益化管理的实施步骤

要实施精益化管理,企业需要按照以下步骤进行:

  1. 明确目标:确定实施精益化管理的目标和范围。
  2. 分析流程:分析企业各个流程,找出其中的问题和浪费。
  3. 制定改进方案:根据分析结果,制定改进方案,优化流程。
  4. 实施改进:落实改进方案,持续改善流程。
  5. 评估效果:定期评估改进效果,及时调整方案。

精益化管理的成功案例

许多企业通过实施精益化管理取得了成功,如丰田汽车、GE等。丰田汽车通过精益化管理,实现了生产效率的提高,成本的降低,产品质量的提升,成为全球领先的汽车制造商之一。

结语

精益化管理是一种有效的管理方法,可以帮助企业提高生产效率,降低成本,提升竞争力。企业应该根据自身情况,合理应用精益化管理原则和工具,不断优化流程,实现降本增效,实现可持续发展。