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精益管理的计划

“精益管理的计划”是指通过系统化的方法和工具,优化企业资源配置和流程,以消除浪费,提升效率和质量。其核心理念源自丰田生产方式,强调持续改善(Kaizen)和全员参与。计划通常包括明确目标、详细的步骤和指标,采用如价值流图(VSM)、5S、看板等工具,识别并消除浪费环节。成功的精益管理计划不仅提高生产效率和产品质量,还能增强企业竞争力和员工满意度。... 展开全部

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「精益管理」培训 相关课程

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李剑波:精益管理与6S实务

面对中国企业现场管理的普遍难题,6S能够有效提升企业的质量、安全和效率。本课程深入解析6S的核心理念与推行实务,帮助企业高层管理者、现场管理者及推进者掌握精益管理工具和方法。通过理论结合实战的培训模式,学员将学习如何减少浪费、提

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唐殷泽:精益管理与案例分享

精益生产课程将带您深入了解这一改变世界的管理方法,通过详细讲解与丰田案例分析,全面掌握消除浪费、优化生产的核心理念。您将学习如何进行价值流分析、推行准时化生产、实现零缺陷目标,以及设备管理和生产线平衡提升等关键技巧。课程特别针对

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龙生:基于双碳战略与电力创新发展之道下的发电厂精益管理 ——带着职业化的管理能力和经营的思维做好现场精益创新管理

本课程旨在提升中国发电企业的精细化管理水平,通过对精益生产系统的深入讲解,帮助企业在竞争中取得优势。课程内容丰富,包括精益管理的核心思想、典型工具和实践案例,以全面提升管理干部的管理能力和创新意识。通过案例分析、实操演练和团队研

讲师龙生老师的头像龙生管理效能提升教练

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李丰杰:向丰田模式学精益管理(航空服务业)

“丰田精益管理模式”致力于通过精准的流程设计和问题分析,提升企业运营效率。这一管理方式不仅在制造业取得了显著成效,还广泛应用于商业、航空等领域。课程将深入探讨丰田模式的起源、基本原则及其在航空业的应用,通过案例、视频等多种形式,

讲师李丰杰老师的头像李丰杰实战生产运营管理专家

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卢松泉:企业精益管理理论技术实操

本课程以丰田汽车公司的精益管理方式为案例,系统学习精益管理的理念、技术和工具,帮助企业实现最大化价值,消除浪费,精益求精。学员将掌握精益管理的核心思想,提高执行力,全面了解精益管理的技术和方法。通过理论讲解、案例分析、实战演练等

讲师卢松泉老师的头像卢松泉生产管理实战理论双栖专家

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陈新江:企业经营:精益管理组织与文化

欢迎参加精益管理课程!本课程将从精益管理的历史发展、内核探索,到精益管理文化的建立和实际案例分析,帮助您理解精益管理的本质,掌握建立精益组织和文化的方法。通过学习实战案例,您将学会如何结合国情创造公司精益文化土壤,掌握建立精益组

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蒋丽娜:卓越班组长胜任力训练营“四会”项目 “会指挥”——班组长精益管理技能提升

本课程旨在帮助班组长提升管理能力,成为有领导力的综合型人才。通过多种教学方法,学员将深刻理解班组长的角色与使命,掌握管理精髓和工具,提高班组成员积极性和行动力。课程涵盖班组长的职业素养要求、现场管理技巧、高效班会管理等方面,帮助

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崔军:5S及目视化管理——最具实效的精益管理工具

本课程将教授您5S管理的基础知识和目视化管理的重要性,帮助您解决生产现场存在的种种问题,提高企业的生产效率和质量,降低成本,实现经济效益最大化。通过学习本课程,您将掌握5S管理工具,学会有效开展5S活动,彻底解决现场脏乱问题,帮

讲师崔军老师的头像崔军精益生产与智能制造专家

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龚举成:新智造—智能精益管理

这门课程立足工厂数字化和精益智能制造最前沿,紧跟成本管理新理念,通过案例式教学帮助不同公司找到实际情况的切入点。资深讲师丰富的实战经验,掌握成本控制实际操作,融会贯通精益成本管理精髓,对标先进,打造世界一流企业。在当前百年未有大

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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夏玉臣:精益管理理念与意识培训

本课程期望能解决这些疑惑,向您传达精益生产/精益管理的真正含义,告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益生产/精益管理的理念思维和原则,为企业成功导入精益生产/精益管理打下坚实基础!

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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朱建农:丰田精益管理理念与实践

丰田精益管理思想和理念,什么是丰田生产方式

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王长震:企业精益管理与优化沙盘模拟课程

沙盘模拟培训是一种具有极强实战色彩的管理培训课程。是西方知名商学院借鉴军事演习,开发出的高端培训模式。

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「精益管理」培训讲师

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生产质量与供应链管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产供应链管理成本控制
拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验、先后担任过生产主管、生产经理、质量经理、供应链经理、被苏州市政府、无锡市政府聘请为管理顾问、帮助300多家企业通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949认证。
实战生产管理专家

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现场管理班组长精益生产
3年台资企业,5年特大型国有企业生产管理实战经验,7年生产管理常务顾问(副总级),11年管理咨询、培训工作经验。培训学员有十万人次,被多家企业誉为“国内顶级班组长系统能力提升教练”。
管理效能提升教练

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班组长沟通协作团队管理执行力电力工程
 8年电力行业实战经验,为国家电网邵阳、永州、益阳、北京、常德、株洲等多地分公司进行50+次咨询与服务项目;累计服务企业500+家,定制咨询策划方案近200份,授课1000+场,服务人数16万+人,其中包括比亚迪(长沙)、广汽丰田、尔康制药、宏旺控股、元拓建材、华润置地、国家能源集团(湖南)、湖南钢铁集团、中国航天凯天环保等
实战生产运营管理专家

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安全生产精益生产
李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务,引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进,让李老师在管理实务上游刃有余。
生产管理实战理论双栖专家

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薪酬绩效精益生产5S/6S管理沟通协作管理技能执行力
卢教授拥有16年中央企业公司中高层企业管理经验,1988年中南大学毕业后,曾经担任政府办公室副县长秘书,做为县委组织部重点培养年轻干部进入央企工作。先后担任中盐平顶山皓龙盐化集团车间主任、副厂长、厂长、生产部长、高级工程师、总调度长、子公司总经理、江苏嘉利化工公司总经理等职务,对化工、制盐、煤炭等行业的战略管理、综合管理、技术管理、生产管理、设备管理、安全管理、成本管理、精益管理均有较深的实践感悟。
企业运营管理专家

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薪酬绩效品质管理精益生产经营管理
曾组织制定集团中长期战略规划并推动实施,创造多媒体产业销售收入13亿元、净利润1.3亿元达到历史最高水平,创造集团历史月度2880万元、季度5630万元、年度利润1.3亿元记录 ~
高绩效管理实战专家

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招聘面试沟通协作团队管理工作技能TTT演讲表达
蒋老师曾历任多家企业培训总监、人资总监、人才发展部副总监等职位,拥有20+年管理经验及人才梯队建设经验,有银行、电力、烟草、互联网、房地产、酒店、美业、保险、家电等多家管理咨询和教练陪跑项目经验;擅长运用心理学技术和人力资源技术化解团队问题,为组织提效赋能。蒋老师至今累计授课超600场,参训学员高达30000人,课程满意度95%。
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品质管理班组长精益生产设备管理5S/6S管理供应链管理
老师职业生涯深耕制造业,有多家世界500强企业质量管理、精益生产、智能制造、产品工程技术等方面工作经验。在质量管理、精益生产、智能制造、自动化构架、工艺技术等领域,有丰富的咨询及培训服务实战经验。
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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
实战派生产管理、安全管理专家和资深顾问

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班组长安全生产仓储管理沟通协作中高层管理管理技能
朱老师有十多年的企业内训经验,对企业和学员的需求、心理较为了解,在培训中朱老师引导学员先理出实际工作中的问题或难点,然后通过理论讲解、案例分析、情境游戏、讨论互动等方式,针对问题感性启发、理性升华,让学员在培训中有所思、有所悟,让学员在以后的工作中思路更清晰,解决问题的方法更多、更实用,工作更轻松、更有效。
实战沙盘模拟讲师

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班组长项目管理创新思维沙盘模拟党政培训MTP
王长震老师曾任职于世界500强企业摩托罗拉和联想集团担任战略线中高管职位。多年来专注于沙盘模拟课程研发与讲授。操作过的典型项目包括2013年中国航天项目研发沙盘实验室研发搭建、2015年担纲诚通集团《五四青年沙盘模拟大赛》总裁判、2017年国家电网《电力服务全面运营管理沙盘模拟》课程定制开发、2018年神华集团《企业战略决策沙盘模拟》实验室研发搭建、2019年《房地产企业全面运营管理沙盘》定制开发、2021年研发《长征鏖战(重走长征)》和《中国共产党百年辉煌历程与优秀传统》沙盘课程、2022年推出《党建与业务融合沙盘模拟》《乡村振兴沙盘模拟》等版权课程。王老师拥有丰富的沙盘模拟项目定制开发经验。

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# 精益管理的计划

精益管理(Lean Management)是一种致力于通过消除浪费、提高效率和改善流程来最大化客户价值的管理理念。起源于丰田生产系统,精益管理如今已广泛应用于各个行业。本文将探讨精益管理的计划,详细介绍其核心原则、实施步骤、工具和方法、以及成功案例。

精益管理的核心原则

在制定精益管理计划时,理解和应用其核心原则是至关重要的。精益管理的五大核心原则包括:

  1. 确定价值:从客户的角度明确什么是真正的价值。
  2. 识别价值流:分析和识别出在提供产品或服务过程中所有的增值活动和非增值活动。
  3. 建立流动:确保价值流中的每一步都顺畅地进行,从而减少等待时间和浪费。
  4. 拉动系统:基于客户需求拉动生产和服务,而不是根据预测进行生产。
  5. 追求完美:持续改进,不断寻求减少浪费和提升价值的方法。

确定价值

价值是由客户定义的,只有客户认为有价值的活动才能被视为增值活动。企业需要深入了解客户需求和期望,确保产品或服务能够满足甚至超越客户的期望。

识别价值流

价值流是指从产品设计、生产、到交付给客户的整个过程。通过识别和分析价值流,可以发现并消除非增值活动,即浪费。常见的浪费包括过量生产、等待时间、运输、库存、缺陷、过度处理和不必要的动作。

建立流动

为了确保各个流程环节的顺畅流动,企业需要消除一切可能导致停滞的障碍。通过优化布局、平衡工作负荷和减少中断,企业可以大幅提升生产效率和响应速度。

拉动系统

拉动系统意味着生产和服务基于实际需求进行,而非预先计划。这可以避免过量生产和库存积压,减少浪费,并提高响应客户需求的灵活性。

追求完美

精益管理的最终目标是不断改进和优化流程,追求完美。通过持续改进(Kaizen),企业可以不断发现和解决问题,实现卓越运营。

实施精益管理的步骤

实施精益管理需要系统的方法和步骤,以下是常见的实施步骤:

步骤一:准备阶段

  1. 领导承诺:高层管理者需要对精益管理表示明确的支持和承诺。
  2. 建立精益团队:组建一个跨部门的精益团队,负责推动和实施精益项目。
  3. 制定计划:制定详细的精益管理实施计划,明确目标、时间表和资源分配。

步骤二:现状分析

  1. 价值流图绘制:通过绘制价值流图,全面了解当前的生产流程,识别出增值和非增值活动。
  2. 问题识别:利用各种工具和方法,识别出当前流程中的主要问题和瓶颈。

步骤三:改进实施

  1. 选择改进项目:根据问题的严重程度和改进的可行性,选择若干优先改进项目。
  2. 制定改进措施:针对每个改进项目,制定具体的改进措施和实施计划。
  3. 实施改进:按照计划逐步实施改进措施,并及时跟踪和评估效果。

步骤四:评估和持续改进

  1. 效果评估:定期评估改进措施的效果,确保达到预期目标。
  2. 持续改进:通过PDCA循环(计划-执行-检查-行动),不断发现和解决新问题,推动持续改进。

精益管理的工具和方法

精益管理中有许多实用的工具和方法,这些工具和方法帮助企业更好地实施和维护精益管理。以下是一些常见的工具和方法:

5S

5S是一种基于整理、整顿、清扫、清洁和素养的工作场所管理方法。通过实施5S,可以改善工作环境,提升工作效率。

步骤 描述
整理(Seiri) 清理不需要的物品,确保工作场所干净整洁。
整顿(Seiton) 将物品按照使用频率和用途进行分类和摆放,方便取用。
清扫(Seiso) 定期清洁设备和工作场所,保持干净。
清洁(Seiketsu) 通过标准化流程,保持整理、整顿和清扫的成果。
素养(Shitsuke) 培养员工的自律和持续改进的习惯。

看板(Kanban)

看板是一种可视化管理工具,通过使用卡片或信号灯等方式,指示工作流程的状态和需求。看板帮助企业平衡工作负荷,减少等待时间,提升生产效率。

价值流图(Value Stream Mapping)

价值流图是一种分析工具,通过绘制当前流程的图示,帮助企业识别出增值和非增值活动。通过价值流图,企业可以发现浪费和改进机会,优化整个流程。

根本原因分析(Root Cause Analysis)

根本原因分析是一种系统的分析方法,通过不断问“为什么”,找出问题的根本原因,并制定相应的解决措施。常用的方法包括鱼骨图(Ishikawa图)和5Why分析法。

持续改进(Kaizen)

持续改进是精益管理的核心理念之一,通过不断发现和解决问题,持续提升流程和绩效。Kaizen强调员工的参与和团队合作,激发每个人的创新潜力。

精益管理的成功案例

精益管理在各行各业都有成功的应用案例,以下是几个典型的成功案例:

丰田汽车公司

丰田是精益管理的发源地,其精益生产系统(TPS)在全球范围内广受认可和效仿。通过实施精益管理,丰田实现了高效的生产流程、优质的产品和高水平的客户满意度。

通用电气(GE)

GE在精益管理的实施中取得了显著的成果。通过精益六西格玛项目,GE在减少生产周期、降低成本、提高质量和客户满意度方面取得了显著的提升。

麦肯锡公司

作为全球领先的管理咨询公司,麦肯锡帮助许多企业成功实施了精益管理。通过系统的咨询服务,麦肯锡帮助客户实现了流程优化、成本控制和绩效提升。

雀巢公司

雀巢通过实施精益管理,显著提升了供应链管理效率和生产力。通过优化生产流程和减少浪费,雀巢在全球范围内实现了更高的运营效率和客户满意度。

总结

精益管理是一种强大的管理工具,能够帮助企业通过消除浪费、优化流程和提升客户价值来实现卓越运营。通过理解和应用精益管理的核心原则,制定