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供应链精益改善

供应链精益改善是指通过精益生产理念和方法对供应链进行持续改进,以降低成本、提高效率和质量。这种方法强调消除浪费、优化流程、提高响应速度和灵活性,以更好地满足客户需求。通过精益改善,企业可以优化供应链的各个环节,包括原材料采购、生产制造、库存管理、物流运输等,以实现全面提升供应链绩效的目标。精益改善需要全员参与、持续改进的文化氛围和有效的数据支持,以确保持续取得成效。... 展开全部

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「精益改善」培训 相关课程

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李科:VSM-产线布局精益改善 —— 一个降本千万的工厂如何炼成?

在竞争激烈的市场环境中,如何实现有效的成本控制成了制造企业的头等大事。本课程将通过系统化的精益生产技法,帮助您深入理解并应用价值流规划、物流成本分析、产线用工优化、设备布局调整、拉动计划和标准作业等六大核心技法。通过全案例教学和

讲师李科老师的头像李科生产管理咨询专家

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龙生:医院精益改善医疗服务的思维与实践行动 ---多部门协作的手术室精益化管理实战能力提升

本课程旨在提升医院精细化管理水平,通过科学的精益化管理理念,优化手术室及护理工作流程,提升运营效率和服务质量。课程内容涵盖政策解析、精益管理实践、医疗责任落实和护理服务心态等方面,结合实战案例和实操演练,帮助学员掌握精益管理的核

讲师龙生老师的头像龙生管理效能提升教练

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杨学军:精益改善意识及精益思维

本课程以精益生产为核心,帮助企业中高层干部深刻理解精益生产的本质和内涵,掌握精益生产体系全过程,以及精益生产的实战操作。通过理论讲解、案例分析和分组演练,帮助学员掌握精益生产的关键要点和实施方法。课程涵盖了精益思想、精益生产实战

讲师杨学军老师的头像杨学军生产效率提升专家

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朱跃进:《A3报告(丰田精益改善)制作实务》

这门课程通过深入浅出的方式,帮助学员理解精益生产的实质,掌握A3报告这一实用工具,从而在企业管理中取得实质性的改善。课程内容详实,结合案例分析、小组讨论等多种形式,帮助学员快速掌握核心工具,提高企业管理水平。适合企业管理者、办公

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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夏玉臣:《精益改善项目报告撰写与发表辅导课程大纲》

就精益改善项目报告的撰写,及撰写后的报告发表, 提供现场辅导和培训服务。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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沈怀金:《精益改善——八大浪费消除与IE工业工程改善》

据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:“5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……”而我们在咨询现场也经

讲师沈怀金老师的头像沈怀金10年大型制造业管理经验

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丁立明:《浪费管理》“精益改善”

调研访谈训练;现场模拟分析;现场实操对比;报告演练评价。

讲师丁立明老师的头像丁立明红地改善企业研究与发展机构工业体系项目研发总裁

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胡江滨:思维系列——系统思考与创新思维

【学习收益】1、了解不同思维方式的特点,能在不同工作情境下有策略地选用合适的方式;2、掌握系统思考的方法,能够运用其高效分析工作中的问题,做出最优决策;3、掌握创新思维的工具,能够运用其突破对问题的常规思考,做出创新的解决方案。【课程对象】

讲师胡江滨老师的头像胡江滨原世界500强华为技术公司高级项目经理

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胡江滨:思维系列——思维导图

【课程背景】长久以来,人们发现头脑的智慧并不一定会随着知识的增长而提升,一个装有许多知识的头脑和一个灵活的,具有创造力的头脑之间并不一定划等号。思维的质量往往决定未来的质量。在前十年的中国,“思维”这个概念还是一个非常冷僻的词汇,那个时候谈

讲师胡江滨老师的头像胡江滨原世界500强华为技术公司高级项目经理

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胡江滨:结构化思维及其工作应用

【课程背景】 结构化思维强调:中心思想明确,结论先行,以上统下,归类分组,逻辑递进。掌握结构化思维,可以强化以受众为中心的沟通观念,关注、挖掘受众的意图、需求、利益点、关注点、兴趣点和兴奋点,想清内容说什么、怎么说,掌握表达的标准

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胡江滨:《复盘四步法》工作坊

【参与收益】 集中精力深入剖析,找到问题的根本原因 汇集力量,沉淀个人和部门的优秀经验 通过信息的共享,让不同环节的人认知到全局,更全面看待和思考项目。【参与时长】2天(每天6小时)【适用范围】一级及以下部门,以沉淀经验总结,发现提升

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胡江滨:管理系列——问题分析与系统解决

【学习收益】1、建立对待问题的正确态度 2、理解系统解决问题的涵义及思路3、掌握系统解决问题的步骤、方法和工具4、掌握建立问题解决机制的方法【学习时长】1天(6小时)【学习对象】基层管理者、骨干员工【课程大纲】一、题解二、问题定义

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「精益改善」培训讲师

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生产管理咨询专家

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品质管理物料控制班组长精益生产生产计划成本控制
2007年入职重庆宇通客车有限公司,任生产质量总监;期间推动客车制造标准化现场管理模式,取得巨大成功;至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%,创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。
管理效能提升教练

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班组长沟通协作团队管理执行力电力工程
 8年电力行业实战经验,为国家电网邵阳、永州、益阳、北京、常德、株洲等多地分公司进行50+次咨询与服务项目;累计服务企业500+家,定制咨询策划方案近200份,授课1000+场,服务人数16万+人,其中包括比亚迪(长沙)、广汽丰田、尔康制药、宏旺控股、元拓建材、华润置地、国家能源集团(湖南)、湖南钢铁集团、中国航天凯天环保等
生产效率提升专家

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品质管理班组长精益生产5S/6S管理
珠海外商投资企业协会特聘培训师,制造业管理咨询与培训的实践者;从工厂一线技术工人做起,历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等,近30年生产管理经验;11年各类制造业第一线管理咨询经历;80余家各类工厂管理改善主导。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
10年大型制造业管理经验

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品质管理物料控制班组长精益生产仓储管理
在10余年的南方工作经验中,沈老师从一线作业人员做起,历任储备干部、线长(班组长、工段长)、车间主管、生管课长(PMC主管),至今5年以上培训师、咨询师从业经验(含工作期间)。深入掌握日企、台企管理思想,专注生产制造型企业管理优化,精通“信息流、物资流、工艺流”,为累计超过500多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务,结合中国企业实际情况,给出针对性解决方案,轻松实现高效管理。
红地改善企业研究与发展机构工业体系项目研发总裁

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人力资源管理班组长精益生产5S/6S管理沟通协作
13年世界500强制造业经验,曾在Flextronics、TTi、Elec&Eltek等公司任职。作为制造业专业人士,在组织体系效率和制程效率改善方面具有深厚经验。作为项目经理,领导了多个重要项目,如摩托罗拉TCS与TCD制程体系。在清华大学总裁班担任特约讲师,并为多家商学院和企业大学讲授课程。主讲领域包括组织架构设计、人力资源规划、薪酬体系构建、绩效体系跟踪、工厂现场管理、管理能力开发等。在授课中,注重实际应用,以体系联动和工具化方法为特色,强调实战性和简单性。
原世界500强华为技术公司高级项目经理

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曾任华为公司项目经理,具有20年职场工作经验,17年企业培训成功经验,常年为移动、惠普、宝马等知名企业轮训,平均满意率超过90%。
原世界500强华为技术公司高级项目经理

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曾任华为公司项目经理,具有20年职场工作经验,17年企业培训成功经验,常年为移动、惠普、宝马等知名企业轮训,平均满意率超过90%。

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供应链精益改善

随着全球市场的竞争日益激烈,企业需要不断优化自身的供应链管理,以提高效率、降低成本、提升客户满意度。精益改善是一种有效的方法,可以帮助企业在供应链管理中实现持续改进。

什么是供应链精益改善?

供应链精益改善是一种基于精益生产理念的方法,旨在通过消除浪费、优化流程,提高供应链的效率和灵活性。

精益改善强调的是对价值流的管理和优化,通过识别和消除各种形式的浪费,如库存积压、过度生产、运输延误等,从而提高供应链的整体绩效。

为什么需要供应链精益改善?

在当今竞争激烈的市场环境下,企业面临着诸多挑战,如供应链成本不断上升、客户需求变化快速、市场竞争压力增大等。在这样的背景下,供应链精益改善显得尤为重要。

通过精益改善,企业可以实现以下好处:

  • 提高交付效率,缩短交货周期;
  • 降低库存水平,减少资金占用;
  • 提高产品质量,降低售后成本;
  • 增强供应链灵活性,适应市场变化;
  • 降低整体成本,提高竞争力。
  • 如何实施供应链精益改善?

    要实施供应链精益改善,企业需要采取一系列措施:

    1.价值流分析

    价值流分析是精益改善的第一步,通过对整个供应链的价值流程进行分析,识别价值和非价值活动,找出浪费。

    2.流程优化

    基于价值流分析的结果,对供应链流程进行优化,精简流程、减少等待时间、提高生产效率。

    3.持续改进

    精益改善是一个持续改进的过程,企业需要建立一个持续改进的机制,不断优化供应链管理。

    供应链精益改善的成功案例

    许多企业通过实施供应链精益改善取得了显著的成效。以下是一些成功案例:

    企业名称 改善措施 成效
    ABC 公司 优化供应商管理流程,减少交付周期 交付效率提高 20%
    XYZ 公司 精简生产流程,减少库存水平 库存降低 30%

    结语

    供应链精益改善是企业提高竞争力、降低成本、提升客户满意度的重要方法。通过价值流分析、流程优化和持续改进,企业可以实现供应链管理的持续改善,实现业务目标。