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IE七大手法介绍

IE七大手法是工业工程(Industrial Engineering)领域中常用的七种基本方法,用于提高生产效率和优化流程。这七种方法包括:1) 工序分析,通过细化和分析生产步骤提高效率;2) 动作经济原则,减少不必要的动作以提高操作效率;3) 时间研究,通过测量和分析工作时间来制定合理的标准时间;4) 作业测定,评估和优化作业流程;5) 排程与计划,优化资源配置和时间安排;6) 设备布置,设计合理的设备和工作站布局;7) 品质管理,确... 展开全部

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李科:IE技术与现场标准化作业

这个课程深入解析了工业工程在提升生产效率中的关键作用,揭示了中国制造业与世界高端水平的差距。通过系统的理论知识与实战技法,学员将学会如何有效消除浪费、优化布局和流程,提升企业的核心竞争力。特别适合厂长、生产部长和计划经理,帮助他

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陶建科:现代IE应用与现场八大改善

陶老师团队遍访500多家企业,揭示了粗放管理的弊端,现场管理混乱、效率低下、员工抱怨等问题频发。精益生产TPS模式为解决这些问题提供了有效方法。本课程通过精益方法和现代IE工具,帮助企业优化现场管理,提升质量、降低成本、加快交期

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鲁志刚:工业工程IE应用与生产成本管控

《工业工程IE应用与生产成本管控》课程旨在帮助企业提高生产效率、降低生产成本、优化产品质量,增强市场竞争力。学员将通过学习掌握工业工程的应用技巧和生产成本管控方法,实现降低生产成本、提高生产效率的目标。课程结合理论与实践,培养学

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吴正伟:IE七大手法

本课程通过深入调研企业生产作业现状,提供了解决浪费和提升效率的关键工具和方法,帮助企业高管和管理人员建立标准化生产作业体系。课程内容涵盖了企业实际浪费点的识别和改善工具导入,以及IE七大手法和浪费消除模式的讲解,帮助学员掌握了发

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崔军:IE工业工程——提升制造竞争力,助力企业做强做大

这门课程将帮助企业管理者深入了解工业工程的核心理念和实际应用,从提升生产效率、降低成本、改善质量等方面帮助企业解决现实问题,推动企业持续发展。老师具有丰富的世界500强企业工作经验,结合国际标杆企业IE持续改善案例进行实操分享,

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王晓慧:MiniEAP:企业员工心理关怀与心理辅导--微项目

本课程旨在帮助员工应对生活中突发事件和工作压力,提高自我效能感和主观幸福感,从而改善工作绩效和生活质量。通过EAP项目,员工可以接受心理健康筛查、情绪压力管理、工作生活平衡等培训,解决职场、情绪、家庭等问题。活动模块包括情愿卡工

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龚举成:《精益生产管理与IE现场效率改善》

本课程将带你深入探索精益生产的核心思想,学习如何通过精益生产降低成本,提高业绩,增强企业竞争力。通过掌握精益工具和IE工业工程的八大手法,你将能快速提升生产效率30%。课程内容包括精益思想、消除浪费、IE工程、现场管理等方面,帮

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朱跃进:《8D小组解决问题的方法 Eight-Discipline TOPS:Team Oriented Problem Solving》

本课程将帮助您全面了解和掌握8D方法,从问题描述到根本原因分析再到永久性纠正措施的选择和验证,每个步骤都将一一详细讲解。通过本课程的学习,您将能够有效地参与到团队工作中,指导团队完成8D过程,提高问题解决的效率和质量。适用于各部

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赵又德:工业工程(IE)应用与实战培训

本课程旨在帮助学员实现从传统生产管理向现代工业工程技术支持的转变,通过布局、搬运、动作、工序、时间、人机配合等分析与改善方法,提高生产效率,降低成本,确保质量。通过学习工厂布局、路径分析、时间研究、生产线平衡等技术,使学员掌握精

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夏玉臣:IE手法与现场改善

工欲善其事,必先利其器。IE手法为欲从事现场管理、改善的朋友提供了一套逻辑严密的分析、思考和改善的方法与技巧。活学活用各种IE手法,将会令现场管理、改善实践如虎添翼,成效倍增。

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沈怀金:《精益改善——八大浪费消除与IE工业工程改善》

据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:“5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……”而我们在咨询现场也经

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侯海飞:制造型IE工业工程七大手法应用

IE七大手法是通过IE在现实运用过程提炼出便于掌握的一种有效工具,便于掌握,便于应用、对使用者没有过多的要求而受到信赖本课程根据IE的基本理念、系统思考、效率提升(动作分析、作业布局、作业平衡等)、七大手法实际运用进行展开,使参

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生产管理咨询专家

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品质管理物料控制班组长精益生产生产计划成本控制
2007年入职重庆宇通客车有限公司,任生产质量总监;期间推动客车制造标准化现场管理模式,取得巨大成功;至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%,创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。
精细化与精益管理实战教练

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品质管理研发管理班组长精益生产政企采购供应链管理
专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流(计划、指挥协调)、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。
生产管理实战专家

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品质管理工业工程班组长精益生产管理技能
鲁老师扎根在生产管理领域21年,擅长精益管理、六西格玛、自动化及数字化转型、全面质量管理、TPM、生产管理等领域,通过转化应用,成功帮助潍柴动力、徐工集团、海尔集团、美的集团等企业提升企业产品/服务的质量,增强市场竞争力。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
精益生产与智能制造专家

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品质管理班组长精益生产设备管理5S/6S管理供应链管理
老师职业生涯深耕制造业,有多家世界500强企业质量管理、精益生产、智能制造、产品工程技术等方面工作经验。在质量管理、精益生产、智能制造、自动化构架、工艺技术等领域,有丰富的咨询及培训服务实战经验。
管理心理学专家

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沟通协作管理技能领导力压力管理情商管理
王老师历任上市公司HR、科技公司高管、高等学府课管理题研发负责人、创业者,有多年的中高层管理经验,熟透管理的六大模块和心理学的三大流派,既有扎实的实战经验,又具有深厚的心理咨询功底。擅长为企业中高管理者讲授“人文管理”类的课程,课程将“心法”和“技法”相结合,以心理学为基础,课程落地实操性强,配套工作场景、工具包、行动表单;课堂呈现张弛有度、学员参与度高,课后落地性强。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
10年大型制造业管理经验

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品质管理物料控制班组长精益生产仓储管理
在10余年的南方工作经验中,沈老师从一线作业人员做起,历任储备干部、线长(班组长、工段长)、车间主管、生管课长(PMC主管),至今5年以上培训师、咨询师从业经验(含工作期间)。深入掌握日企、台企管理思想,专注生产制造型企业管理优化,精通“信息流、物资流、工艺流”,为累计超过500多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务,结合中国企业实际情况,给出针对性解决方案,轻松实现高效管理。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。

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工业工程(IE)是一门旨在改善和优化复杂系统、流程和组织的学科。IE的核心目标是通过提高效率、降低成本和改善质量来提升系统的整体性能。在这个过程中,IE专家使用多种手法和工具来实现其目标。本文将介绍IE的七大手法,帮助读者深入理解这些方法如何在实际中应用。

IE七大手法概述

IE的七大手法分别是:工作研究、设施规划与设计、生产计划与控制、质量管理、成本分析、供应链管理和人因工程。每种手法都有其独特的用途和应用领域。

1. 工作研究

工作研究是IE的核心方法之一,它主要包括方法研究和时间研究。其目的是通过分析和优化工作流程来提高工作效率和生产率。

方法研究

方法研究的重点是通过对现有工作流程的分析,找出改进的机会。以下是方法研究的步骤:

  • 选择需要研究的工作
  • 记录当前的方法和流程
  • 分析现有方法的优缺点
  • 制定改进方案
  • 实施新方法并进行评估

通过以上步骤,企业可以显著减少不必要的工作步骤,提高生产效率。

时间研究

时间研究的目的是通过测量和分析工作时间来找出效率低下的环节,并加以改进。常用的方法包括:

  • 计时研究:通过使用秒表或其他计时工具记录每个工作步骤所需的时间。
  • 工作取样:通过随机观察记录工作状态和时间,以分析工作效率。

通过时间研究,企业可以优化工人的作业时间安排,减少闲置时间,提高整体生产效率。

2. 设施规划与设计

设施规划与设计涉及生产设施的布局和设计,以确保材料、人员和信息的高效流动。良好的设施规划可以显著提高生产效率和降低运营成本。

设施布局

设施布局设计的目标是最小化材料搬运距离、减少工序间的等待时间,并提高空间利用率。常见的布局类型包括:

  • 产品布局:适用于大批量、少品种的生产环境。
  • 工艺布局:适用于小批量、多品种的生产环境。
  • 固定位置布局:适用于大型产品的生产,如飞机制造。

物流分析

物流分析是设施规划的重要组成部分,其目标是优化材料和产品在设施内部的流动路径,以提高效率和降低成本。常用的工具包括流量图和距离分析。

3. 生产计划与控制

生产计划与控制旨在确保生产过程按时、按量、按质完成,同时最小化库存和生产成本。

生产计划

生产计划的核心是确定生产什么、何时生产以及生产多少。常用的方法包括:

  • 主生产计划(MPS):用于确定生产的总体计划。
  • 物料需求计划(MRP):用于计算生产所需的材料和零部件数量。

生产控制

生产控制的重点是监控和调整生产过程,以确保计划的顺利执行。常用的控制方法包括:

  • 看板系统:用于控制生产和库存。
  • 生产进度表:用于监控生产进度和调整计划。

4. 质量管理

质量管理的目标是确保产品和服务满足客户的要求和期望。IE在质量管理中扮演着重要角色,通过使用统计工具和方法来监控和改善产品质量。

统计过程控制(SPC)

SPC利用统计方法来监控生产过程中的质量特性。常用的工具包括控制图和过程能力分析。

工具 用途
控制图 监控生产过程中的变量是否在控制范围内
过程能力分析 评估生产过程是否能稳定地生产符合规格的产品

全面质量管理(TQM)

TQM是一种全员参与的质量管理方法,强调通过持续改进和员工参与来提高质量。其核心原则包括:

  • 以客户为中心
  • 全员参与
  • 持续改进

5. 成本分析

成本分析是IE的重要功能之一,其目标是识别和控制生产和运营过程中的各项成本,以提高企业的盈利能力。

成本结构分析

成本结构分析通过识别固定成本和可变成本,帮助企业了解成本构成并制定有效的成本控制策略。

盈亏平衡分析

盈亏平衡分析用于确定企业在不同生产水平下的盈亏情况,帮助管理者做出生产决策。

6. 供应链管理

供应链管理包括从原材料采购到最终产品交付给客户的整个过程。其目标是通过优化供应链各环节的运营效率和协同性来降低成本和提高客户满意度。

供应链设计

供应链设计涉及规划和优化供应链结构,以确保高效的物流和信息流。常用的方法包括网络设计和供应链建模。

库存管理

库存管理的目标是通过优化库存水平来降低成本和提高服务水平。常用的方法包括经济订货量(EOQ)和ABC分类法。

7. 人因工程

人因工程关注人与系统之间的相互作用,其目标是通过优化工作条件和设备设计来提高工作效率和安全性。

工作环境设计

工作环境设计涉及优化工作空间的布局、照明、噪声和温度等因素,以提高工人的舒适度和生产率。

工作负荷分析

工作负荷分析用于评估工人在工作中所承受的生理和心理负荷,从而优化工作任务分配和工作节奏。

总结来说,IE的七大手法提供了一套全面的方法和工具,帮助企业优化其生产和运营过程。通过合理应用这些手法,企业可以显著提高效率、降低成本并提升产品和服务质量。