IE改善七大手法是什么

工业工程(IE)是一门系统地研究、设计、改进和实施综合系统的学科。通过应用科学、数学和工程原理，IE致力于优化人、物料、信息、设备和能源之间的相互作用。在现代制造和服务业中，IE改善七大手法被广泛应用于提高效率和生产力。本文将详细探讨这七大手法。

1. 作业研究

作业研究是IE改善的基础手法之一。它通过对现有作业流程的分析，识别不增值的活动和流程瓶颈，从而为改进提供方向。

1.1 工作测量

工作测量是一种用于确定完成特定任务所需时间的技术。通过测量，企业可以识别出时间浪费的环节，并进行合理化改进。

1.2 方法研究

方法研究侧重于对作业方法的分析和改进，通过研究和简化工作过程，减少不必要的动作和流程，以提高效率。

2. 设施布置

设施布置对生产效率有着直接的影响。通过合理的设施布置，可以减少物料搬运距离和时间，提高生产效率。

2.1 布置规划

在布置规划中，必须考虑设备、人员和物料的流动。通过使用系统化的布置规划工具，企业可以实现最优的设施配置。

2.2 仓储管理

良好的仓储管理可以显著提高设施布置的效率。通过优化库存位置和存储策略，最大化利用仓储空间。

3. 生产计划与控制

生产计划与控制是确保产品在正确的时间以合理的成本被正确生产的关键。

3.1 主生产计划

主生产计划是整个生产计划与控制的核心。它协调和综合各种生产需求，以实现最佳生产水平。

3.2 物料需求计划

物料需求计划通过对材料和组件的需求进行预测和安排，确保生产过程不会因为物料短缺而中断。

4. 质量管理

质量管理是确保产品和服务能够满足客户期望和需求的重要手段。

4.1 全面质量管理

全面质量管理(TQM)是一种通过全员参与、持续改进来提高产品质量的管理方法。它强调质量不仅是质量部门的责任，而是每个人的责任。

4.2 统计过程控制

统计过程控制(SPC)通过使用统计方法监控和控制生产过程，确保生产过程在受控状态下运行，从而提高产品质量。

5. 价值工程

价值工程是一种系统化的方法，通过分析产品功能和成本，寻找降低成本的方法，同时不降低产品质量。

5.1 功能分析

功能分析是价值工程的核心，旨在识别和评估产品的各项功能。通过分析，企业可以找出多余或不必要的功能，并进行优化。

5.2 成本控制

成本控制是价值工程的重要组成部分。通过优化设计和生产流程，企业可以降低成本，提高产品的性价比。

6. 人因工程

人因工程关注的是人与系统的交互，旨在通过设计优化提高系统的易用性和安全性。

6.1 工作环境设计

良好的工作环境设计可以提高员工的工作效率和满意度。通过合理的工作空间和设备设计，减少员工疲劳和不适。

6.2 安全管理

安全管理是人因工程的重要组成部分，旨在通过识别和消除潜在的安全隐患，确保员工的工作安全。

7. 精益生产

精益生产是一种通过减少浪费、提高效率来实现最大价值的生产方式。

7.1 准时化生产

准时化生产(JIT)强调在需要的时候生产需要的产品，减少库存和浪费。

7.2 持续改进

持续改进(Kaizen)是精益生产的核心理念，强调通过小步改进，持续提高生产效率和质量。

精益生产工具

• 看板：一种视觉管理工具，用于控制生产流和库存。
• 5S：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，创造整洁的工作环境。
• 价值流图析：用于识别和消除非增值活动的工具。

在全球化和竞争日益激烈的今天，企业需要不断寻求提高效率和降低成本的方法。IE改善七大手法提供了系统化和科学化的改善路径，通过对作业研究、设施布置、生产计划与控制、质量管理、价值工程、人因工程和精益生产的应用，企业可以实现全面的运营优化。这些手法不仅帮助企业提高生产力，还能提升产品质量，满足客户需求，从而在市场竞争中保持优势。