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宋志军老师

宋志军

工业4.0与精益改善实战专家

有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。...

宋志军老师 ----工业4.0与精益改善实战专家

【讲师背景】

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监

CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监

广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人

清华大学、北京大学、博商等MBA班工业4.0主讲老师

【个人简介】

宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师,他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT(及时化生产)为主导内容的新生产系统(NPS)项目,立足于企业现有资源,利用JIT管理理念,改变传统生产型态,通过对企业系统“瓶颈”的认定,在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”,使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前,已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统,在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效,得到了客户高度的评价和认可;

【宋老师曾应邀主导并参与下列项目】

  • 某重型机械公司咨询1个月,配套同步加工作业,有效产出每月多增2台;
  • 某机电公司咨询半年,新厂房流线化流程设计,有效产出能力提高50%;某乳业公司咨询一年,生产车间减员30%,人工成本从63元/吨降至50元/吨;
  • 某五金塑胶公司,咨询辅导3个月,改稼动率为可动率考核,电力能源费用下降3成;
  • 某工艺制品厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月,人均产能提高30%;
  • 某纸业公司咨询三年,建立完善的企业管理机制及激励措施,实施流程化管理,企业年销售额逐年倍增,并成功复制两个分厂;
  • 某汽车配件公司,咨询三个月,指导建立了TPM全员设备管理系统;
  • 某汽车车载导航仪精益现场与质量改善为期6个月的咨询项目,帮企业节少30%的人力及历史遗留下来的玻璃屏的质量点改进;
  • ……

【授课风格】

宋老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验,向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在北京、广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连、南宁、昆明、长沙、呼和浩特、唐山、郑州、无锡、哈尔滨等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。 

【宋老师培训五大特色】

启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;

案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;

互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

【品牌课程】

精益生产系列

工业4.0与总裁班系列

1、《生产与运营管理》

2、《防错(Poka Yoke)技术系统应用培训》

3、《创新思维(TRIZ)与创造性解决问题方法》

4、《精益生产管理实战与项目推行》
5、《TPS精益生产实施与现代IE技术应用》

6、《精益生产进阶提升训练营(中高层)》

7、《TPM全面设备维修保全》

8、《TPM-计划保全与备品管理》

9、《TPM-自主维护与目视化管理》

10、《设备综合效率(OEE)分析计算与改善》

11、《生产现场管理与现场改善》

12、《现场改善十大利器与成本降低》

13、《精益IE工业工程实战改善技法研修班》

14、《PMC—多品种小批量生产计划与物料管理》

15、《精益生产系列之快速换型(SMED)》

16、《6S系统推行与维护培训》

17、《项目管理应用实战技能训练》

18、《如何运用A3报告解决问题》

1、《工业4.0时代:从精益化到自动化的现场管理方法》

2、《制造的价值:传统产业迈向工业4.0》

3、《Jidoka自働化改善技术》《精益生产与自动化》

4、《防错技术与简便自动化》

5、《制造自动化DIY:工厂自动化自主推进的策略与方法》

质量管理系列

1、《企业中高层品质战略与卓越品质管理》

2、《TQM—全面品质管理提升实务》

3、《品质管理能力提升实务高级研修班》

4、《实验设计(DOE)及其应用》

5、《品管圈QCC活动和管理实务》

6、《五大工具:APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP》

7、《6西格玛系统导入培训》

8、《6西格玛绿带培训》

9、《SQE供应商品质管理实战训练》

10、《零投诉目标的质量管理》

11、《零缺陷质量管制大纲》

12、《问题分析与解决方法培训》

成本管理系列

管理技能系列

1、《制造型企业成本管控与价值分析实战训练》

2、《质量成本管理技术实务研修班》

3、《定额(材料/工时/劳动定额)管理系列培训》

4、《利润为王—制造业全面成本系统控制方法》

5、《价值流(VSM)分析与改善》

1、《企业流程设计优化与管理》

2、《赢在精细化——企业精细化管理实战》

3、《班组管理中的PDCA应用实践》

4、《班组管理创新-班组新5T管理法》

5、《从优秀到卓越--全能型车间主任综合能力提升训练》

物流与仓储系列

1、《企业供应链物流管理专题培训》

3、《供应链下的企业物资全面管理》

5、《面向交付的供应链管理》

2、《高效仓储与物流配送管理》

4、《防错理论与物流防错应用》

6、《物流企业精益化管理实战》

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