课程ID:24417

杨学军:设备管理课程|助力企业实现设备效率最大化,重构生产管理新模式

以TPM(全员生产管理)为核心,结合老师30余年的实战经验,全面解析设备管理的关键要素,帮助企业打破设备管理瓶颈,优化生产效率,降低维护成本,实现持续盈利与竞争优势。适合制造业各职能部门的管理者与干部,助力企业构建高效、可持续的设备管理体系。

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曹大嘴老师
  • TPMTPM(全员生产管理)作为现代制造业的管理趋势,助力企业实现设备的全面维护与高效运转,提升生产效率。
  • 自主保养通过自主保养,推行设备使用者的主动管理,形成自发、自主的设备维护文化,确保设备长期稳定运转。
  • 生产效率聚焦生产效率的提升,通过有效的管理工具与方法,优化生产流程,减少故障时间,实现高效作业。
  • 成本控制通过精细化的设备管理与维护,降低维修成本,实现低成本生产,增强企业市场竞争力。
  • 环境保护在实施设备管理的过程中,注重环保措施,推动企业实现可持续发展与社会责任的履行。

重塑设备管理,提升企业竞争力 通过系统化的TPM理念与实践,帮助企业明确设备管理的核心要素,提升整体生产效率,实现从设备管理到全面生产的闭环管理。课程涵盖设备维护、生产效率提升、自主管理等多个关键模块,旨在帮助企业管理者掌握有效的设备管理策略。

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打通设备管理的关键链条,提升企业全方位运营能力

通过深入分析设备管理的九个核心要点,帮助企业构建系统化的管理框架,实现资源的高效配置与使用,确保生产的稳定与高效。
  • 设备全生命周期管理

    从设备的需求分析到最终报废,全面掌握设备管理的各个环节,确保每个环节的高效运作。
  • 生产效率的指标体系

    构建科学的生产效率评估体系,使用OEE、MTBF等工具,实时监控生产效率与设备状态。
  • 自主管理文化的建立

    培养员工的自主管理意识,让每位员工都成为设备维护的参与者,提高整体管理水平。
  • 设备故障的预防与处理

    通过系统化的故障分析与处理机制,减少设备故障发生率,确保生产流程不受干扰。
  • 环境与安全管理

    在设备管理中融入环境保护与安全管理,确保生产过程中无废料、无事故,提升企业形象。
  • 计划保养与自主保养结合

    实现计划保养与自主保养的有效结合,提升设备管理的灵活性与适应性,确保设备始终处于最佳状态。
  • 培训与知识传承

    建立系统的培训体系,确保设备管理知识的传承与应用,提高员工的综合素质与技能。
  • 组织架构的优化

    通过优化设备管理的组织架构,提升各部门间的协作与沟通效率,形成合力推进设备管理。
  • 绩效考核与激励机制

    建立科学的绩效考核与激励机制,确保设备管理的目标能够有效落地,提升员工的积极性。

提升设备管理能力,构建企业竞争优势

通过系统学习与实践,学员将掌握设备管理的核心技能,提升企业在设备管理上的整体能力,实现高效生产与管理。
  • 掌握TPM理念

    深入理解TPM(全员生产管理)的核心理念,构建全面的设备维护与管理体系。
  • 提升自主管理能力

    培养员工的自主管理意识,推动企业形成自发的设备管理文化,提高整体管理效率。
  • 掌握生产效率工具

    学会运用OEE、MTBF等管理工具,实时监控与提升生产效率,确保生产流程的高效运转。
  • 设备维护成本控制

    通过系统化的管理与维护,降低设备维护成本,实现企业的低成本生产。
  • 实现设备性能改善

    通过有效的维护与保养,提高设备的性能,使其优于购买时的状态,增强竞争优势。
  • 构建安全与环保体系

    在设备管理中,融入安全与环保理念,确保企业可持续发展与社会责任的履行。
  • 强化培训与知识传承

    建立系统的培训机制,确保设备管理知识的有效传承,提升员工的技能水平。
  • 优化组织与管理架构

    通过优化组织架构,提升设备管理的协作效率,确保制度与流程能够有效落地。
  • 建立绩效考核机制

    建立科学的绩效考核机制,确保设备管理目标能够有效实现,提升员工的积极性与主动性。

破解设备管理难题,提升企业运营效率

通过系统化的设备管理培训,企业将能够有效解决以下关键问题,提升整体运营效率。
  • 设备故障频发

    通过科学的设备维护与管理策略,降低故障发生率,确保生产流程的稳定性。
  • 效率低下

    运用生产效率管理工具,优化生产流程,提升整体生产效率,减少浪费。
  • 高昂的维护成本

    通过系统的管理与维护策略,降低设备维护成本,实现低成本生产。
  • 缺乏自主管理文化

    培养员工的自主管理意识,推动企业形成自发的设备管理文化,提高整体管理水平。
  • 环境与安全隐患

    在设备管理中融入环境保护与安全管理,确保生产过程的安全与环保,提升企业形象。
  • 培训与知识缺乏

    建立系统的培训机制,确保设备管理知识的传承与应用,提高员工的综合素质与技能。
  • 组织架构不合理

    通过优化设备管理的组织架构,提升各部门间的协作与沟通效率,形成合力推进设备管理。
  • 绩效考核不科学

    建立科学的绩效考核与激励机制,确保设备管理的目标能够有效落地,提升员工的积极性。
  • 管理流程不清晰

    通过系统的管理流程梳理,确保设备管理的各个环节高效衔接,提升整体管理效率。

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