课程背景:
VUCA时代,市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短,使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多,已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。
1、销售好不容易拿回来了订单,供应链却交货困难:
供应链管理差,已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。
2、未来企业的竞争是供应链与供应链的竞争,华为任正非:
原华为集成供应链(ISC)变革组成员周老师,从供应链的底层逻辑出发,结合华为集成供应链ISC的成功实践、参照“企业类供应链”、“电商类供应链”的特性、运用20多年实战经验,深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链建设经验:
课程核心:
1、“能应万变”的集成供应链ISC管理体系建设;
2、“力出一孔”的供应链端到端协同机制建设;
3、“战无不胜”的强采购体系建设。
课程基于华为集成供应链(ISC)的成功实践,强调用整条供应链上最小的库存,大幅缩短供应周期。其极实用!老师实践经验丰富,所讲均能落地。
课程收益:
原华为集成供应链(ISC)变革组成员周老师,与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争力的方法”,包括:
2、“力出一孔”的供应链端到端协同机制建设,突破组织壁垒、通过方法论及PSI工具进行组织协同方法;
3、供应链集成运作:
4、课程注重学以致用,注重实战性、可操作性、可落地性。
华为、DELL、宝洁、Philips、ATL、松下、美的、京信通信、日丰管业等。
现场传授保交付、降库存实战方法与工具:
应用参训公司的实际数据(成品数据、原材料数据)进行模拟实战练习,使学员初步掌握集成供应链降本增效主要方法和原理,实现学以致用。
练习1:《需求的确定S&OP、产销协同&客户协同集成解决方案》
练习2:《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》
分别对照“企业类供应链”、“电商类供应链”的特性,运用集成供应链(ISC)方法论,探讨:在快速多变的市场环境下,如何寻找改善机会,并制定最佳改善方案。
对标讨论1:市场需求的确定与产销协同。重点:预测不准、急单多、变化大的市场环境下,如何实现提前并受控的供应过程。
对标讨论2:物料需求的确定与供应商协同。重点:如何解决需求不准、急料太多、交期变化太频繁的物料交付、库存、呆滞问题。
对标讨论3:端到端的供应链降本增效&数字化转型。重点:面对快速多变的市场环境,如何解决供应链面临的“市场需求不准、物料需求不准”的两个棘手问题、控制牛鞭效应,实现端到端的供应链降本增效&数字化转型。
1、华为集成供应链的推行与运作当中,遇到的最大瓶颈是什么?
2、同样的方法论,为什么华为集成供应链能够获得成功,而其他公司却很难?
课程风格:
从降本增效的角度出发,对标学习世界级供应链管理体系。
使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。
参训对象:
公司层领导、管理层、研发、销售、运营、计划、采购、制造、IT等
授课形式:
系统讲解集成供应链管理体系+案例讲解+分组研讨+问答互动+模拟练习+提炼总结等多种方式结合。
课程大纲:
第一部分:供应链管理&集成供应链(ISC)介绍
模块一 :供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战
要点:
案例:松下、美的、京信通信、日丰管业
解读 1:如果不了解供应链的底层逻辑、不围绕着底层逻辑进行思考,而是今天学欧
美(或苹果)、明天学日本(或丰田)、后天学华为(或京东),必然迷失方向。
模块二 :供应链效果不好关键领域存在的问题
要点:
2.1 销售预测、需求确定S&OP、订单管理的误区
2.2 生产计划、物料计划的误区
2.3 采购与供应商管理的误区
2.4 库存认知及管理误区
2.5 组织运作、绩效考核的误区
2.6 IT及信息化的误区
讨论&讲解(1): 寻找完全灵活、关注创新的解决方案
模块三 :什么是集成供应链 (ISC)?供应链为什么要集成运作?
要点:
3.1 端到端的供应链有多复杂
3.2 不确定性是一个令人讨厌的幽灵
3.3 什么是集成供应链(ISC)?
3.4 供应链为什么要集成运作?
3.5 实现需求为导向是打造集成供应链(ISC)的关键
3.6 打破部门职能间的“墙”并协同起来
3.7 新型的伙伴关系(产销协同、生产协同、供应商协同)
解读2:未来企业间的竞争,再也不是单一企业的竞争,而是供应链和供应链的竞争。
模块四:案例-华为集成供应链(ISC)实践与经验介绍
要点:
4.1 华为供应链改进历程(从1999年 → )
4.2 华为供应链成熟程度评估
4.3 华为供应链五个关键领域存在的问题及主要改进点举例
4.4 循序渐进的四个步骤、五大阶段
4.5 华为ISC的核心逻辑与框架:
解读3:华为集成供应链的推行与运作当中,遇到的最大瓶颈是什么?同样的方法论,为什么华为ISC能够获得成功,而其他公司却很难?
第二部分:建立计划、销售、客户交互机制,提升产品交付能力
模块五:架构供应链-分析与寻找供应链的核心改进点
要点:
5.1 方案设计的主要原则
5.2 确定供应链的核心改进点
5.3 集成供应解决方案
5.4 集成供应链(ISC)方法论框架与模型
模块六: 供应链策略及规划
要点:
6.1 供应链策略&规划
练习1.1:制定差异化的供应策略&优化库存结构,实现保交付、降库存、减少呆滞.
6.2 为什么要进行供应链策略及规划
6.3 以整条链的最低库存,大幅缩短供应周期
讨论&讲解(2):
未来企业的竞争是供应链与供应链的竞争,供应链端到端的短交期、低成本的能力,决定了企业的核心竞争力。
分别结合企业类供应链、电商类供应链的特点,讨论&讲解在端到端的供应链当中,如何寻找降本增效的改善机会。
模块七 :可执行的销售预测制定方法
要点:
7.5 如何管理和控制预测的偏差
7.6 销售预测人员如何设置?销售预测的准确性如何衡量?
7.7 谁为销售预测的结果负责?如何负责?
案例:Philips、日丰管业
练习1.2:可执行的销售预测制定方法
模块八 :需求的确定(S&OP)与产销协同
要点:
8.2 为什么要有S&OP(带来的好处…)
8.3 S&OP的通用流程与适用性分析
8.4 快速多变市场环境下的S&OP体系
8.5 S&OP的主要目标:
8.8 S&OP的输出
练习1.3:可执行的销售与运作计划(S&OP)方法
讨论&讲解(3):企业类供应链--宝洁、华为
讨论&讲解(4):电商类供应链—某奢侈品销售(电商、渠道、商场)企业
模块九:客户协同
要点:
9.1 不要为订单驱动(MTO)所迷惑
9.2 建立(PSI)协同平台,打破计划、销售、客户之间的分割状态
9.3 基于协同平台,衔接客户库存、订单&预测
9.4 建立公司、客户交互机制,提升产品交付能力
9.5 基于库存和供应能力进行交货的规划与承诺
9.6 订单交付状态透明化、可追踪
练习1.4:公司、客户或经销商PSI协同解决方案
对标讨论1:需求的确定与产销协同---预测不准、急单多、变化大的市场环境下,如何实现提前并受控的供应过程:
第三部分:建立计划、采购、供应商交互机制,提升物料交付能力
模块十 :可执行的物料预测&计划方法
要点:
10.1 物料预测&计划的底层逻辑
10.2 物料分类:将基本需求与变动需求相分离
10.3 统计预测与需求计划相结合
10.4 关键:如何在物料预测不准的情况下,制定准确的备料计划
10.5 建立适时的物控体系,是保证物料健康运作的关键
10.6 物料预测、物料计划、供应商备货、JIT/VMI流程框架
10.7 大规模定制、伴随小批量、多批次的物料供应解决方案
10.8 建立计划、采购、供应商交互机制,提升物料交付能力
模块十一 :供应商协同(JIT/VMI)之集成解决方案
要点:
11.1 什么是采购技术
11.2 什么是供应商协同(JIT/VMI)
11.3 如何将80%以上的物料实施供应商协同(JIT/VMI)
11.4 供应商协同(JIT/VMI)实施的方法/路径
11.5 采购技术&供应商协同之集成解决方案
练习2:差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案
对标讨论2:物料需求的确定与供应商协同--重点:如何解决需求不准、急料太多、交期变化太频繁的物料交付与库存问题。
第四部分:无缝衔接IT系统 & 数字化转型
模块十二:无缝衔接IT系统 & 数字化转型
要点:
12.1 集成供应链(ISC)设计蓝图
12.2 先理顺供应链、再进行信息化,然后迈向数字化,切忌盲目跟风和本末倒置。
12.3 典型的集成供应链流程&IT系统架构
12.4 数字化概念的理解(信息化与数字化的区别)
12.5 传统企业数字化转型导入的四种模式
12.6 企业数字化转型的思路
12.7 案例讨论:供应链未来的信息化/数字化路线图
对标讨论3:端到端的供应链降本增效&数字化转型。重点:面对快速多变的市场环境,如何解决供应链面临的“市场需求不准、物料需求不准”的两个棘手问题、控制牛鞭效应,实现端到端的供应链降本增效&数字化转型。
讲师介绍:周老师
原华为集成供应链(ISC)变革组成员,曾作为项目总体组成员,全程参与了华为集成供应链(ISC)建设,是华为资深集成供应链(ISC)实战型专家。周老师在华为公司“运用 ISC 方法论取得的工作业绩”,成为华为全公司学习的榜样, 并荣获华为第一届金牌奖。
周老师从业 28 年,专注于供应链领域,13 年龙头企业供应链全盘操作经验 精通集成供应链、精益生产理论,擅长在“小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大、技术问题多、品质问题多、成本压力大、企业高速发展”的市场环境下,帮助企业2 打造“短交期、高柔性、低成本”的供应链核心竞争力。