向内部挖掘利润之质量成本管理突破

【课程背景】

面对复杂多变的市场竞争环境，企业如何能够在这种环境下获得竞争优势，成为了每一个企业面临的严峻课题。提到核心竞争力，成本无疑是最重要的一部分。企业在降本过程中显得举步维艰，异常困难。但是在很多企业中却存在着很多隐形的浪费而没有被关注，比如个别企业质量成本就高达30%以上。但由于企业没有系统地进行全面质量成本管理的有效实施，所以没有被关注。当我们有效进行质量成本管理时，可降低生产制造成本5—10%左右，利润增加10—20%！

在企业运营中

我们是否因为产品成本高而失去了订单？

我们是否销售额增长利润率却不断下滑？

面对客户的不断降价的要求，你是否正面临降低成本的巨大压力？

在当前的竞争环境下，我们又一降本利器诞生——质量成本管理

【课程收益】

通过本课程，我们将清楚的告诉您：

为什么要推进质量成本管理？

什么才是质量成本管理真谛？

质量成本管理与财务的成本管理有什么关系？

质量成本管理可以带来哪些收益？

掌握降本利器——质量成本管理方法

【课程实况】

【课程大纲】

PART 1 质量成本管理基础篇

1. 企业面临的环境
2. 为什么要推动质量成本管理
3. 推动质量成本的目的
4. 质量成本的定义
5. 如何从全面质量管理来理解质量成本
6. 如何从成本管理角度理解质量成本
7. 质量成本的构成
8. 质量成本的核算方法
9. 质量成本的分析方法
10. 质量成本控制的步骤 

PART2 质量成本四大组成分析

1. 预防成本
   1. 预防成本的构成
   2. 在企业中常见的预防成本活动类型
   3. 预防成本分析
   4. 提高预防成本效率的工具
2.  鉴定成本

2.1鉴定成本的构成

2.2 在企业中常见的鉴定成本活动类型

2.3 鉴定成本分析

2.4 如何降低鉴定成本的方法

2.5 企业在降低鉴定成本的活动

2.6 如何提高检验效率

2.6.1过程监控技巧

2.6.2关键控制点管理

2.6.3 测量仪器设备选择

1. 内部损失
   1. 内部损失成本定义

3.2 工厂中常见的内部损失处理活动 

3.3  隐性内部缺陷成本分析 

3.4  内部缺陷造成的内部损失解析表 

3.5  供应商来料缺陷造成的成本分析 

3.6  供应商低质量成本（COPQ）统计方法 

3.7  降低内部损失的方法

1. 外部损失
   1.  外部损失成本定义
   2.  工厂中常见的外部损失处理活动 
   3.  隐性外部损失成本分析 
   4.  外部损失解析表 
   5.  降低外部损失的方法 
   6.  如何防止外部质量成本风险 
   7.  客户投诉、退货处理应对技巧 

实例演练：质量成本分析与改善 

PART 3 质量成本管理应用篇

1. 质量成本管理推进的必要条件
2. 推进前准备事项
3. 质量成本科目设置
4. 质量成本管理推行的难点与重点
5. 质量成本数据收集的难点与重点?
6. 质量成本数据分析的重点与难点
7. 如何确保采集数据的可信度
8. 质量成本管理在企业管理当中的应用案例
9. 质量成本管理在供应商管理当中的应用案例

PART4 现场模拟实战

PART5 总结&答疑

【授课讲师】白宝俊老师      精益学院导师

★五百强制造业实战型管理专家★

让运营简单快乐 让工作高效有料

[中层管理][精益生产][质量管理]专家

• 精益生产实战型专家/高级讲师
• 六西格玛黑带

【专业背景】

1.高级顾问

辅导过奥文电机项目，三个月内样板线生产效率提高了40%

2.[凯泉] 曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司，任总经理工作。

推行卓越运营，开展6S和可视化管理工作，推行小泵价值流改善，效率提高80%。

根据价值流规划，对现有布局重新调整，扭亏400万，实现盈利。

3.[赛莱默]曾服务于赛莱默水处理系统有限公司，从事精益生产和质量改进工作。

推行全员改善，全面推进6S和可视化.

独立领导价值流改善项目，建立拉系统和中小线单件流单元设计，并圆满达成目标，该项目获得总部以及中国区的高度认可，作为一个标杆生产线全球推广。

建立现场质量控制系统，实施FMEA和CP，导入防错技术和SPC控制，提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的1365ppm到365ppm；供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。

建立全面质量成本管理体制，参与公司的目标和指标制定

重新建立ISO9000体系和客户服务体制

2008年通过绿带认证，2014年获得黑带认证，领导项目4个，推行300多个改善，年节省300多万美元。

2009年通过美国质量经理认证。

1. [普利司通] 曾服务于普利司通轮胎有限公司，从事质量担当工作

• 建立TS16949体系，并于2005年通过认证；辅导3个1级供应商进行过程能力改善，并通过日本本部审核。
• 主抓质量改进活动，质量改善，质量日活动，上下工序走访活动等等

2.  [第三橡胶厂] 主要从事过车间技术员，工艺员，项目管理，质量管理，企业管理等工作

• 建立QS9000/GJB2001体系，并通过认证，同时主导产品的CCC认证；

在轮胎检测方面引入全息检验技术，在轮胎工业上发表全息技术在轮胎检测中的应用论文。

【擅长课程】

一线主管问题分析解决、一日生产管理、六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产导入、价值流分析、TPM等；

【讲师优势】

白老师长期以来一直在企业摸爬滚打，一直奉行理论与实践结合的方式，做到理论浅显易懂，方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线（SMED）、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

• 白老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，有着国企，日企，美企和，民营企业的丰富经历，从事质量和精益生产领域近二十年，与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作，学习，成为了一名有丰富实战经验的教练。
• 白老师以“空讲理论，不能落地的老师就不是好老师；持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨，以深入浅出，通俗易懂的培训风格广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队，提升卓越运营能力，超越客户期望的转变。

【教学风格】

——[快乐有料]——

培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

——[轻松幽默]——

将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

【荣誉客户】

浙江苏泊尔家电有限公司、常州富兴机电有限公司、苏州市伟克斯电器有限公司、无锡布勒机械制造有限公司、宁波吉盛电器有限公司、北京贝瑞和康医疗器械有限公司、上海真兰仪表科技股份有限公司、真诺测量仪表（上海）有限公司、慧而特（中国）餐饮设备有限公司、艾法史密斯机械（青岛）有限公司、文登奥文机电有限公司、壳牌石油公司、博世电动、杜邦化学、荷兰飞利浦、中远集团、中兴通讯、美的、小天鹅、上海电气、亚新科汽车、通用电气、通用汽车、阿尔卡特、施耐得、迅达电梯、IBM、惠普电脑、摩托罗拉、特许半导体、仁宝电子、杜邦、广东电信、长安福特、大众汽车、西门子、联合利华、飞利浦医疗、贝尔、马尼托瓦餐饮设备（杭州、张家港工厂）、华为、TRW、TCL、中远物流、国美电气、神龙汽车、神华集团、斯凯孚、博威、罗氏制药、UT斯达康(中国)有限公司等；