【课程背景】
【课程介绍】
在应对经济危机挑战的情势下,制造业一方面必须提升“外功”:加速产品升级、强化营销能力;另一方面,也需要强化“内功”:优化工厂制造流程,提升成本管理的力度与水平。
如何深入浅出地让每一个生产管理人员,对成本心知肚明?
如何有效地搭建工厂成本控制与价值优化体系?
如何科学地利用各种方法与工具,有效地推行具体的成本改善项目?
如何使成本管理落于生产现场的实处......
本课程不光让您明白如何“算”,而且与您分享如何“干”!
通过讲师讲解、案例演练的互动培训方式,让学员深刻理解生产成本的构成,发掘成本挖掘的空间,整合各种消除浪费、提升价值的成本方法。
【课程收益】
【课程风采】
【课程大纲】
一、制造成本控制挑战
二、企业总成本与制造成本构成
5、 制造成本构成要素
三、降本增效也有陷阱
四、精益成本思维
五、制造成本与七大浪费(工厂实战)
1、七大浪费与成本要素;
2、七大浪费案例
3、七大浪费工厂实践总结;
六、价值流制造成本分析
七、价值流成本核算与解读
1、人工成本与效率指标;
2、设备折旧与设备效率损失;
4、产能过剩模式下的沉默成本处理策略;
5、质量成本因素和核算;
6、库存成本因素和核算;
7、消耗成本和控制;
8、异常紧急交付成本;
八、均衡排产与成本控制
1、设备OEE与均衡排产;
2、均衡排产思维和方法;
3、均衡排产将本收益;
4、均衡排产将本案例分析;
九、快速切换将本改善
1、快速切换三阶段;
2、快速切换八步法;
3、快速切换将本案例分析;
十、降低人工成本方法:
1、真的高效和假的效率分析;
2、生产平衡分析与效率提升;
3、节拍平衡与传统平衡差异
4、人机结合标准作业;
5、工艺改进降低成本;
6、效率提升降本增效案例;
7、员工稳定性与成本改善;
十一、降低质量成本之自动化和防错
1、缺陷产生的三个阶段
2、自动化概念和运用案例
3、防错的概念和运用案例
4、跟原因分析法
5、质量成本改善案例
十二、降本机制与激励
1、全员降本思维和意义;
2、降本激励机制;
3、极限成本案例和启发;
十三、复盘总结
下一步行动计划
授课讲师】
刘宝生
个人履历: 精益学院 院 长
全球改善咨询集团 中国区顾问总监
摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理
刘老师从事咨询培训领域十几年,赴日本研修丰田生产系统的精髓,与全球顶级顾问一起共事多年,是业界知名的实战派专家。为世界知名企业(飞利浦、诺基亚、GE…)提供培训和咨询服务,众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解,对定制化产品(多品种、小批量需求)有深入的研究,并取得突破性成果。为大型国企、民企(沈阳机床、神华集团、三一重工…)提供咨询和培训服务,帮助中小企业全面提升核心竞争力(威华机械、宝飞-优斯特、爱乐石油设备…)。
刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评,真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队,实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变,认识到精益对自身职业发展的价值,从而“热爱精益”。
刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河,为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。
最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应,“快乐学习、快乐精益、快乐工作”,然快乐生活,快乐才是人生的最大动力和最终目标,刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一,不断开拓创新精益运用方式、方法,持续改善精益运用之道。迄今培训客户已达几千家,培训学员3万多人。
【咨询专长】
精益咨询 系统性精益人才培养 精益培训
精益企业系统变革 精益精英班(经理) 精益变革领导力
精益供应链推进 精益领袖班 精益生产系统
精益工厂布局(新工厂) 精益改善工程师 精益供应链管理
精益工厂评估规划 精益顾问班 价值流分析规划VSM
精益项目现场辅导 精益数字化工厂 精益核心工具课程
【部分合作客户】