向设备管理要效益— 精益设备管理TPM

【课程背景】

产品是制造出来，是谁制造出来呢？是设备！设备是最直接的产品制造者，设备性能的好坏将直接决定产品的质量、成本、效率！

如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护。

TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

【课程收益】

● 运用标准技法提升设备OEE，完成企业降本增效目标，实现企业核心竞争力提升；

● 引入新的方法在标杆设备先行，内化成公司内标准，避免因人员变动而推行方向变化；

● 课程结合企业设备实际状况，运用任务方式（找出设备各种损失并改善），实现全员参与，培养团队合作能力。

● 各个层级应该关注的设备管理指标

【课程目标】

● 掌握设备管理指标OEE（6大浪费的分析与解决）、MTTR、MTBF的计算

● 掌握TPM活动开展的思考方法及各个阶段活动目标

● 能够设别分析设备劣化的原因并针对原因提出改善对策

● 掌握正确使用OPL对他人进行设备知识培训

● 能够作成设备维修标准作业指导书、各级点检表以及保养计划等

【课程实况】

【课程大纲】

一、TPM概论

1．什么是TPM活动

2．TPM的含义及其演进过程

3．TPM活动与设备维修的关联

4．设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少

5．透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

6．设备管理KPI考核基准

二、制造轮：TPM自主保全活动实务展开

1．6S活动—TPM活动成功之基石

2．为什么要推行TPM自主保全

3．企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

Step2污染源及困难点对策

Step3制定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理

4．在实务中如何展开以上7步骤

5．成功推行自主保全的要点

6．TPM活动企业成功案例分享

7．设备管理与安全管理

8．设备安全管理风险识别与预防

实践：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

三、维修轮：TPM计划保全活动实务展开

1．计划保全的基本观念体系

2．如何正确处理计划保全与自主保全的关联

3．建立设备计划保全运作体系

4．设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略

5．设备故障报告书的填写

6．实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6M-Q关联分析

Step7点检预知化

7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）训练

8．TPM活动企业成功案例分享

实践:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

四、预防维护：设备点检推行
1．设备管理的发展历程在预防的运用

2．制造部门与维修部门三级保养责任分工

3．预防点检的计划表作成训练

4．制作设备维护保养标准的技巧

5．设备点检表中4项关键点（路径，项目，基准，现场）

6．指导:现场设备日常点检实战指导

7. 预测性维护在设备点检中运用

8. 演练:预测性点检项目实际运用讨论

9. 高层预防点检中需要基本支持的活动

五、事后维修：A3报告书务实运用

【授课讲师】

邓老师           高级顾问、TPM、TWI/MTP认证讲师

【工作履历】

英特尔产品（上海）有限公司 （跨国500强美资企业）高级产品经理

欧姆龙（中国）有限公司上海分公司（跨国500强日资企业） 设备经理

日月光半导体（上海）有限公司 （世界第三大芯片封装）技术工程师

日产训TWI-4J 、MTP认证讲师（可颁发日产训证书）、TPM讲师

【个人简介】

邓老师曾

Ⅰ. 为欧姆龙（大连）公司建立健全设备保全、考核体系，担任公司TPM活动推动事务局，TPM内部讲师培养，完成4名TPM-自主保全讲师培养， 设备综合效率由75.6%提升至88.2%。

Ⅱ. 担任欧姆龙中国区各个子公司TWI推进负责人，内部讲师培养，2012年成功完成了TWI项目在8家事业部实施。完成内部讲师培养12名并考核上岗。

【主讲课程】

《QC式问题分析与解决》、《全员参与设备保全-TPM》、《现场主管的设备管理技能-自主保全（实践型）》、《MTP管理者管理技能提升训练》《5S及目视化管理》实践、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《问题分析与决策（沙盘）》

【学员评价】

邓老师的课程非常系统，从现场寻找到浪费和相关改善手法相结合，以及如何有效的进行改善落地和实践动手能力建设，全面而落地，学员受益匪浅。 

 ——欧姆龙（广州）汽车电子有限公司人力资源部长 谢咏莲

课程理论和实践都非常丰富，条理清晰，具备很强的实战性！

——京东方（合肥）B5工厂长 龙海涛

邓老师的课程非常实战，理论的系统性也很强，具备很强的实践落地性，对培养即战型人财非常有非常大的作业。 

 ——陕西工业职业技术学员  电气院长院长 卢庆林

邓老师的课程深入浅出，通过案例不断给人启发，收益很大 

 ——北汽蓝谷麦格纳股份有限公司 精益经理 陈龙

讲得非常好！有抱负有情怀，有理论有实战有水平！大赞！ 

 —— 中国船舶培训中心主任 方燕红

有趣、有料、实用、易执行、易评价！ 

 —— 东华汽车培训中心 培训经理 王燕

【部分服务客户】

京东方（000725）北京工厂、合肥工厂（课程采购2次）、深圳顺络电子有限公司、徐工机械集团、杭州中亚机械股份有限公司、中船集团（CSSC）（课程采购连续3年）、南京汽车股份有限公司、佳通轮胎、麦格纳汽车、天正集团、上汽集团、浙江天正电气有限公司、沪东船电、东华智能转向（南京）有限公司、湖南株洲北京汽车有限公司、北汽蓝谷麦格纳汽车有限公司、上海津村制药、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公等。