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标准工时测量与改善

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 4000元/人

课程分类 : 生产计划

课程编号 : 312

4000元/人报名咨询

排课表

  • 开课日期星期培训时长开课城市价格报名
  • 2024-06-25星期二2天苏州4000元/人立即报名
  • 2024-11-05星期二2天上海4000元/人立即报名
温馨提示:
含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费;不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

适用对象

工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理等

课程介绍

课程目标:

通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率。

本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。

参训对象:

工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理等

授课形式:

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲:

第一单元:标准作业的推行

  1. 标准化作业的意义
  • 代表最好、最容易与最安全的工作方法。
  • 提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法
  • 提供了一个衡量绩效的方法
  • 表现出因果之间的关系
  1. 标准化三要素
  • 周期时间
  • 作业顺序
  • 标准持有量
  1. 作业标准化内容
  • 作业名称
  • 作业目的
  • 作业步骤
  • 作业设备
  • 作业动作
  • 作业控制内容
  • 作业质量标准
  • 作业环境
  1. 标准化作业内容
  • 标准化作业表
  • 标准化作业描述
  • 7种浪费(在过程中识别价值)
  • WIP标准化
  • 批次生产操作实例
  • 标准化作业工具
  • 时间观测表
  • 标准作业表
  • 标准作业组合表
  • 产能表
  • 工序条形图
  • 百分比负荷图

第二单元:标准工时的定义与作用

  1. 时间研究的定义
  • 游戏一:扑克牌游戏
  1. 标准工时的定义及分类
  2. 标准工时制定的基本条件
  • 合格工人
  • 作业标准
  • 正常的环境和条件
  • 普通熟练程度和正常速度
  • 注:测量标准工时一定要注意上述四个要素。
  1. 标准工时分类
  • 人的工时-Labor Hour
  • 机器工时-Machine Hour
  • 案例一:人机协作改善 案例
  1. 时间研究的层次
  • 动作(适合动作密集型)
  • 作业要素-若干动作集合而成
  • 操作-若干作业要素的集合
  • 程序-完成某项工需要执行的作业串
  • 活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成
  • 功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
  • 产品-完成最终的产品
  1. 择合适的测量等级,切不可生搬硬套。
  • 讨论:分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。
  1. 标准工时的作用
  • 成本管理(产品管理部)
  • 产品制造成本计算
  • 委外加工定价的计算
  • 工厂生产管理(生产部)
  • 生产计划
  • 产能管理(设备管理)
  • 生产线平衡
  1. 作业方法改进
  2. 多技能培训

第三单元:标准工时的构成与制定

  1. 标准工时的构成

1)主作业时间:

a.目标作业(主体作业)

b.辅助作业

2)准备作业时间

a.如换型时间

b.开班前期的准备工作

c.换型后后道工序的起始等待

3)富余时间

a.私事富余(喝水,擦汗等)

b.疲劳富余

c.作业富余(质量问题处理)

d.工厂富余(5S、晨会)

  1. 标准工时的制定步骤与注意事项
  2. 标准工时制定的八步骤
  3. 测量标准工时的要点
  4. 分组讨论:各自企业中有哪些直接与间接人员。

第四单元:标准工时的测定方法

  1. 直接观测法
  2. 秒表测时法
  3. 摄像法-要剔除其中的浪费时间
  4. 工作抽样法
  5. 预定时间标准法-PTS
  6. 模特排时法-MODAPTS(重点)
  • 练习:用模特排时法计算给定作业的标准工时
  1. 几种标准工时测量方法的比较
  • 案例五:作业要素表在工时测定中的应用。

第五单元:标准工时的宽放及改善

  1. 学习曲线及其应用
  • 学习曲线
  • 如何基于学习曲线提高效率
  1. 评比系数的设定方法
  2. 速度评比法
  3. 平准化法
  4. 客观评比法
  • 标准工时调整系数
  • 努力度调整系数
  • 熟练度调整系数
  • 工作环境调整系数
  1. 标准工时的PDCA改善循环
  • 练习:根据视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。

第六单元:预置时间法—Mold法

  1. 预置时间法适用范围
  2. 预置时间法的21 个动作要素分解、详细讲述
  3. 移动动作和终结动作的结合
  4. 如何计算时限动作
  5. 如何对操作外的辅助动作进行补偿
  6. Mold法的时间设立和动作补偿
  7. 模拟练习并进行Mold法工时的制定
  8. Mold作业的动素改善活动
  • 根据车间实际视频进行工作分解和时间设定
  • 动作优化ECRS的运用
  • SOE顺序表的应用进行作业行为的优化和标准操作设计
  • 视频分析运用

第七单元:效率与绩效改善体系

  1. 时间分类
  • 出勤时间
  • 规定休息/用餐时间
  • 有效工作时间
  • 损失时间
  • 熟练程度
  • 质量损失(原料、不合格品)
  • 设备故障时间
  1. 作业方法
  • 生产率的提升维度
  1. 员工相关的时间损失
  2. IE技术
  3. 人因工程(线体高度、工位布局)
  4. 员工绩效
  5. 车间相关的时间损失
  6. 员工绩效体系
  7. 员工绩效改善六部法

课程回顾,答疑

讲师介绍:张老师

德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士,东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务,熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师,主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程,提供公开课、内训课以及管理咨询服务,同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院,为MBA、EMBA提供相关课程教学。

23年的授课经验,累计讲课时间超过2800天;曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训,其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业,并受到公司的好评。

职业经历

1995~1997:豪德机械(上海)有限公司生产经理;

1997~2000:柯达(中国)供应链经理(管理三个工厂的全部供应链部门);

2000~2003:美标五金(上海)有限公司工厂厂长;

2003~2006:阀安格水处理系统(太仓)有限公司 总经理;

2007~2008:安培威(中国)有限公司 总经理;

2009~2016:马斯特模具(昆山)有限公司 总经理。

讲师经历

2000~2016:兼职培训讲师,主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程;

2017~至今:专职培训讲师,提供公开课、内训课、企业长期管理顾问、现场咨询辅导等服务,同时受聘交通大学、同济大学的管理学院,为MBA、EMBA、总裁班等提供相关课程教学。

专业领域

在工业制造企业中有20年以上的各个层级的管理经验,负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链等各方面的工作。

擅长课程

工厂营运管理:

现场领导技能的培训(软硬环境)、如何作好生产计划与物料控制管理、生产流程的改善和生产效率的提高、多品种小批量的生产计划与排程管理、工厂成本和绩效提升、精益生产体系、精益价值流分析与设计、提升生产经理的管理技能与技巧(高阶管理)等课程。

领导力:

高效领导力和执行力、跨文化沟通、TWI基层管理人员管理技能提升、MTP中高层管理能力培训、团队管理。

近几年完成的咨询辅导项目:

     2006年,协助惠而浦完成整个精益体系的建设和运作,在三个月的时间里,完成了:工厂布局的重新规划、精益看板设计、目视化管理和重建价值流

     2007年:加拿大EHC(上海)公司:新公司业务构建和精益生产体系建立

     2017年:苏州瑞士Comptech公司:目视化管理和5S建设

     2017~至今,苏州鸿迅机械:公司绩效提升和组织结构重建

     2017~至今,苏州昌星模具:精益生产系统、6Sigma改善和绩效管理体系、QCC改善项目、企业文化和员工培训体系建设、员工绩效考核体系建设、公司各部门组织架构设计、岗位定责和岗位等级设计、KPI目标设计和分解。

     2018年:苏州苏福马机械:生产营运和效率提升

     2019年:德资PMG公司:快速换模项目

     2020年:上汽时代:工厂成本控制和绩效改善项目

     2021年:时代上汽:精益仓储建设和高效的物流设计

     2020年:法资利納玛公司:一线班组长管理技能改善和绩效考核体系建立

     2021年:中海油泰州公司:现场6S和目视化管理系统设计和落地

     2021年:常州恒力液压有限公司:零缺陷质量管理体系改善

     2022年:常熟Franksch精益生产体系看板拉动系统建设

     2023年:乐星汽车技术(无锡)有限公司,核心工作岗位界定、员工培育和员工稳定性改善三个主题项目咨询辅导

     2023:诺兰特移动通信配件(北京)有限公司;价值流分析和改善

个人风格

知识渊博,思维敏捷,条理清晰,其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜,深入的企业剖析和针对性问题解决方案贯穿整个培训,使学员充分参与其中,每个相关的培训课程结束都会使学员能体验前所未有的收获。

教育背景

德国ULM乌尔姆大学        管理学、工程学双硕士、工程学学士

东华大学                       工商管理硕士

同济大学                       机械工程学学士

主讲课程

《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《时间管理》《仓储管理》

《生产现场改善的利器--IE工业工程》

《精益生产全景式实战模拟和管理工具运用》及相关的各个精益生产体系的管理工具

《精益价值流分析与设计》、《5S》、《6S》、《快速换模》、《OEE提升和现场改善》、

《全部设备维护和管理TPM》、《精益物流和高效的仓储管理》

《工厂车间管理》、《生产现场持续改善训练营》、《精细化生产流程建设和流程再造》

《从技术走向管理》、《新晋升主管管理技能提升》

《高效领导力和执行力》、《团队管理和现场培训》

《目标制定和工作计划管理》

《问题分析和系统解决问题》

《制造业生产经理管理技能提升》

《工厂成本控制与制造业效益提升》

《新进经理的培训课程(5天)》

《TWI一线管理人员技能提升》

《现场领导技能的培训(软硬环境)》

《如何作好生产计划与物料控制管理》

《生产流程的改善和生产效率的提高》

《多品种小批量的生产计划与排程管理》

《提升生产经理的管理技能与技巧(高阶管理)》

《高效的工厂营运管理》

主要客户

GE、飞利浦、朗讯科技、西门子、伟创力、(欧司朗)照明、江铃-福特汽车、通用汽车、拜耳医药、华瑞制药、立邦,德国大众、BP石油、卜内门、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、ABB、飞利浦、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉车、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器、时代上汽等500多家公司

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本课程名称: 标准工时测量与改善

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