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测量系统分析(MSA)

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 1800元/人

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 240

1800元/人报名咨询

排课表

  • 开课日期星期培训时长开课城市价格报名
  • 2024-04-09星期二1天上海1800元/人立即报名
  • 2024-08-02星期五1天苏州1800元/人立即报名
  • 2024-12-13星期五1天上海1800元/人立即报名
温馨提示:
含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费;不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

适用对象

从事汽车生产质量管理相关工作的副总、厂长、经理、主管、工程技术员、质量工程师、技术员、检验员及班组长等人员。

课程介绍

课程背景:

  • VDA6.5产品审核标准是汽车行业中应用最为广泛的过程审核标准,早前使用的是1998年出版的第一版,2008年第二版,目前已经全新改版2020版的红皮书已经发布。
  • VDA6.3和IATF16949中都有规定对产品审核的要求,VDA6.5对产品的审核提出了系统的方法。

课程模板:

  • 了解产品审核的基本要求目标、时机、范围和产品质量水平;
  • 理解产品审核的流程中审核方案、审核计划、审核技巧与实施过程,如何进行产品缺陷判定以及编制产品审核报告;
  • 通过对产品的评定,掌握对被审核的产品质量水准;
  • 将有效加强对产品质量状况的监控,切实降低产品风险等级,提高客户满意度,达成提升企业的信誉度。

参训对象:

从事汽车生产质量管理相关工作的副总、厂长、经理、主管、工程技术员、质量工程师、技术员、检验员及班组长等人员。

授课形式:

课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战应用方法中,课堂生动,传授工作经验和专业知识,让学员在轻松的环境中演练管理技术,从而获得达到即学即用的良好培训效果。

课程大纲:

第一讲 产品审核(VDA6.5)概述

1.1VDA是什么

1.2德国汽车工业质量标准

1.3为什么标准会更新

1.4汽车工业的质量管理认证和审核

1.5三类审核的区别

1.6什么是产品审核

1.7为什么要进行产品审核

1.8产品审核—质量环的概念

1.9产品审核和质量水平之间的关系

1.10什么是质量水平

1.11产品审核的时机

1.12产品审核的特点

1.13产品审核和生产过程检验、全尺寸和功能检验的区别

1.14产品审核的目的和应用范围

1.15产品审核的作用

第二讲 VDA 6.5 2022版变化点介绍

VDA6.5:2020版与2008版变化对照

VDA6.5:2020版与2008版变化对照--1.前言

VDA6.5:2020版与2008版变化对照--2.目的和应用范围

VDA6.5:2020版与2008版变化对照--3. 审核流程

VDA6.5:2020版与2008版变化对照--4.审核方案

VDA6.5:2020版与2008版变化对照--5.审核计划

VDA6.5:2020版与2008版变化对照--6.审核报告

VDA6.5:2020版与2008版变化对照--7.审核后续措施

VDA6.5:2020版与2008版变化对照--8 审核员资格

第三讲:产品审核流程:

3.1审核方案

3.1.1确定审核方案的输入准则

3.1.2审核方案的确定

3.1.3审核方案的范围

3.1.4审核方案的实施

3.1.5审核方案的监控和评估

3.2.审核计划

3.2.1检验特性

3.2.2测试设备和样件数量

3.2.3样件的控制要求

3.3产品审核的实施

3.3.1产品审核的实施步骤

3.3.2产品审核的实施--检验规程(案例)

3.3.3产品审核的实施--检验规程( 结果记录页说明案例)

3.4 产品审核报告讲解及举例

3.4.1产品审核报告--不合格的分类

3.4.2产品审核报告--评定方法

3.4.3产品审核报告--案例1

3.4.4产品审核报告--案例2

3.4.5产品审核报告--案例3

3.5 .启动审核后续活动

3.6产品审核员资质
 

第四讲 培训总结
4.1.问题答疑
4.2.学员自由交流
4.3.培训总结

讲师介绍:曹老师

学历:澳门大学MBA工商管理硕士

专长:

  1. VDA标准(VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR等)培训和辅导;
  2. 问题解决工具(VDA8D,CQI20,经典DOE,谢宁DOE,新旧QC七大手法)培训和辅导;
  3. IATF16949和汽车行业五大核心工具(APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA)的培训和辅导;
  4. 供应链管理和SQE供应商质量管理培训等;
  5. 客户特殊要求如:Formel-Q,QPNI,BIQS,Q1,MMOG,ANPQP等;
  6. 汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训;
  7. 根据企业战备,帮助企业构建供应链管理体系,规化供应商发展战略,提供供应商整体能力;

培训辅导特点:理念、实践相结合、通过经典案例的讲解,让学员学会使用标准和工具,解决学员和企业的痛点,满足客户需求;

相关资质:

  1. 超过20年的质量管理经验,10年的质量总监,10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验;
  2. 国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员;
  3. 成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升(B升A);
  4. 在多个公司进行SQE团队能力构建和提升,对公司供应链能力进行分析,制定适合公司的供应链管理体系,制定供应商提升计划和并实施,得到很好的成果;
  5. 在多家公司进行全生命周期的供应商管理流程和制度,确保供应商符合企业产品全生命周期的要求;
  6. 有丰富的公开课和企业内训培训经验;
  7. 熟悉产品和工艺:新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。

个人经验:

任职企业职位工作成果

2012-至今

一些培训,咨询机构

金牌讲师VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培训、五大工具、谢宁DOE、汽车行业项目管理、研发项目管理、SQE--供应商质量管理、新旧QC七大手法等公开课和企业内训;受到学员好评,现场和机构签定内训课程;
高级咨询师、顾问师1)IATF16949、VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核
2)顾客特殊要求的咨询和辅导:QPNI,VDA-MLA,Formel-Q,Q1、BIQS、ANPQP的辅导,帮助多家企业通过潜在供应商审核和质量能力的提升,获取客户的好评;
2021.05-2022.12,海程新材料质量总监公司质量战略规划,质量目标策划和实现,质量立项推进,顾客审核主导,质量团队建设和提升,提升了该公司的质量能力;同时对该公司供应链能力构建和提升,辅导供应商改进工艺难点;
2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司集团质量总监

集团质量战略规划,分公司质量等级确认和提升活动,集团质量体系整合,集团供应商质量要求整合,集团质量目标分解和实现推进,集团分公司的质量提升支持;

负责该集团五个子公司的供应商能力提升和SQE能力建设和工作安排,使供应链的发展满足了公司需求;

2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司质量经理

系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系,负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标,配合持续改进部门,组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动;

在该公司SQE主导潜在供应商审核,和供应商能力提升;

2005.8-2013.12
杰锋汽车动力系统股份有限公司
质量总监

全面主持质量管理部工作,负责制定本部门管理目标;
负责公司质量管理工作的组织与推动,构建公司质量管理与控制体系;
负责建立公司产品质量控制保障机制;
组织推进质量管理体系的建设与完善;
负责建立质量分析与质量改进的管理机制;

规划该公司供应链体系,供应链战略规划,年度供应链等级能力提升等;

2001.07-2002.12
上海大陆制动系统有限公司
采购部SQE主管负责对新供应商考察,对供方管理体系能力进行调查与评审,新供应商资格评定
负责组织策划供应商质量管理控制方法;
协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点
推动供应商不良改善,效果跟踪,质量提升,对供应商产品及其形成过程进行指导和监控
体系工程师负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作;
公司内部的质量审核,跟踪质量问题的整改、关闭,完善质量体系;
编制质量计划,组织质量分析、质量报告输出;
组织公司内部质量宣传和推广。

可培训课程清单:

序号

课程名称

培训课时

1

IATF16949:2016和内审核员培训

3天

2

APQP+CP(产品质量先期策划+控制计划)

2天

3

PPAP(生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比)

1天

4

新零件成熟度保证(VDA-MLA)

2天

5

VDA2

2天

6

SQE-供应商质量管理

 

7

QPNI(新零件质量提升计划)

2天

8

通用的BIQS和QSB+

2-3天

9

第五版D/PFMEA

2天

10

SPC+MSA(测量系统分析)

3天

11

SPC(统计过程控制)

2天

12

MSA测量系统分析)

2天

13

汽车行业项目管理

2天

14

研发项目管理

2天

15

Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE)

2天

16

VDA6.3 过程审核+VDA6.5

3天

17

VDA6.5产品审核

1天

18

Error Proofing Techniques(防错技术)

2天

19

新旧QC七大手法

2天

20

8D小组问题解决法(VDA8D+CQI20)

2天

21

5S培训+辅导

2天

22

FORMEL-Q(大众供应商手册)

2天

23

五大手册

5天

25

经典DOE

2天

26

LPA(CQI8)分层审核

1天

27

PSCR(产品安全符合性代表)

1天

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本课程名称: 测量系统分析(MSA)

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