现场改善助力企业提升效率与质量管理

现场改善：企业管理的基石

在快速发展的商业环境中，企业管理的有效性直接影响着公司的生存与发展。尤其是在中国的成长型企业中，最大的敌人往往不是激烈的市场竞争，而是企业内部管理的混乱。因此，提升基础管理水平，特别是现场管理的能力，成为企业发展的重中之重。现场改善作为基础管理的重要组成部分，能够有效提高工作效率、降低成本、提升产品质量，进而推动企业的可持续发展。

刁东平：《现场6S管理与推行》

【课程背景】成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，成长型企业的最大敌人正是企业自己。中国企业如何免蹈一做就大、一大就乱、一乱就死的覆辙，企业的基础管理至关重要。现场6S，这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动，其最大的好处在于通过整顿、整顿、清扫、清洁这四项基础工作，提高工厂安全，消除浪费提倡节约，使企业员工养成良好的工作素养和习惯。并且建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高部门的凝聚力。本课程在讲解6S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。【课程收益】学习导入6S活动的基本步骤；掌握6S样板工程的制作；掌握6S目视化管理的方法；掌握推进现场改善的基本要领；活用6S评比推进现场改善和风气培养；【课程特色】理论讲解+案例分析+工具演练+互动讨论。案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】高层管理者中层管理者 基层管理者【课程时间】1天（6小时/天）【课程大纲】6S概要现场管理必备的/意识整理的含义及实施要点整顿的含义及实施要点清洁的含义及实施要点清扫的含义及实施要点素养的含义及实施要点安全的含义及实施要点习惯良化——6S活动的核心目的6S关注的焦点是人的改变推进6S活动的具体内容与四步骤6S启动进行有效的6S基础培训进行对比检查发现差距使全员认识6S重要性并建立紧迫感组建有推进力的6S推进组织有效划分责任区域以责任到人宣传造势营造6S气氛使中基层干部热诚参与6S活动6S规划与实施6S活动的三项基本原则6S规划与实施原则如何以效率为原则进行大区域规划——以生产最繁忙时的条件进行规划6S整体规划的六大内容学习角等几个不可忽视的区域规划局部区域的功能规划要点微观区域的6S规划遵循“我制定我遵守”确定6S标准制造现场6S实施的九大要点方针管理与6S揭示作业文书配置12大现场要素的定置定位管路线路整理与标识常用器具的使用与管理条件6S与设备一级维护的结合6S维持与推进6S日常活动原则有效组织班前整理和清扫持续做好班中维持坚持组织班后整理和清扫加强重点场所重点设备的6S消除6S死角恰当处理繁忙生产与推进6S的矛盾处理6S近期效益与长远效益的关系利用团队自检提高问题意识培养问题眼光利用班组早会进行6S说教设计班组6S看板展示现场6S改善将6S与安全、成本工作相结合6S持久战要实现的转变——从形式到内容，从表面到深入——从被动到自然，从外在到内心6S的现场改善工具利用定点摄影记录问题展示成果利用目视管理推动现场改善现场作业配置改善——三角形原理——适合区域原则七大浪费的识别现场作业改善——动作经济原则之肢体使用原则——动作经济原则之机械设计原则利用愚巧法改善防止出错利用作业标准化固化改善成果确保质量目视化管理什么叫目视管理目视管理的目的和特点在在质量管理中的运用要点在设备管理中的运用要点在物料管理中的运用要点在备件管理中的运用要点在场所管理中的运用要点在环境管理中的运用要点在安全管理中的运用要点在成本管理中的运用要点在流程管理中的运用要点在目标管理中的运用要点在人员管理中的运用要点现场目视管理在6S现场管理实施的技巧及其工具红牌作战摄影作战目视管理看板管理定置管理颜色管理检查表6S激励与深化现场是干部的影子6S检查评比的目的日检、周检、月评比和年度评比的设计由谁参加评比最有推动力有效组织班组周检发现问题利用甘特图落实改善责任评比时如何打分最能推动6S改善如何设奖最能使6S保持和深入奖金的额度怎样才算合适6S需要与与员工奖金挂钩吗什么时候采取什么样的处罚最有推动力如何设计和组织年度评比奖励6S奖金如何使用最有利于班组建设

刁东平 培训咨询

现场改善的定义与重要性

现场改善是指在生产和服务现场，通过一系列系统的管理和技术手段，不断发现和消除浪费，优化资源配置，提升工作效率和安全性。现场改善不仅仅是提高生产效率的手段，更是推动企业文化和员工素养提升的重要途径。通过实施现场改善，企业能够实现以下几个方面的提升：

• 提高安全性：通过整顿和清扫，消除潜在的安全隐患，保障员工的健康和安全。
• 降低成本：通过消除浪费，优化资源使用，降低生产和运营成本。
• 提升质量：通过规范化的管理流程，确保产品和服务的质量稳定。
• 增强团队凝聚力：通过共同参与改善活动，增强员工之间的沟通与协作，提升团队的凝聚力。

现场改善的核心：6S管理

6S管理是现场改善的基础和核心，其具体内容包括整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。6S管理不仅关注物质环境的改善，更加关注人的改变。实施6S管理，可以帮助企业培养良好的工作习惯，提升员工的整体素养。

6S的具体实施步骤

实施6S管理需要遵循一定的步骤和原则：

• 整理：对现场的物品进行分类，去除不必要的物品，确保工作环境的整洁。
• 整顿：对必要的物品进行合理的摆放和标识，提高取用的方便性。
• 清扫：定期清理现场，保持环境的清洁，减少灰尘和污垢的积累。
• 清洁：建立清洁标准，确保环境的长期整洁。
• 安全：通过改善作业环境和流程，提高员工的安全意识和防护措施。
• 素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养。

6S活动的实施要点

在实施6S活动时，需要重点关注以下几个要点：

• 全员参与：确保每位员工都能参与到6S活动中，增强责任感和参与感。
• 建立评比机制：通过定期的评比活动，激励员工积极参与6S管理。
• 持续改善：将6S活动与日常工作结合起来，形成持续改善的良好氛围。
• 培训与指导：对员工进行系统的6S培训，确保每位员工都能掌握6S的基本知识和技能。

目视化管理与现场改善

目视化管理是现场改善的重要工具之一，通过图示化的信息传递，能够让员工更直观地理解工作流程和标准，提高工作效率和质量。目视化管理的特点在于其简单易懂，能够快速传达信息，减少因信息传递不畅而导致的误解和错误。

目视化管理的应用领域

目视化管理可以广泛应用于多个领域，具体包括：

• 质量管理：通过目视化的方式展示质量标准和检查流程，提高员工的质量意识。
• 设备管理：通过标识和图示化的设备维护流程，提升设备的保养和管理效率。
• 物料管理：通过目视化的库存管理，使员工能够及时了解物料的使用情况，避免浪费。
• 环境管理：通过环境指标的可视化，使员工了解环境保护的重要性，增强环保意识。

激励机制与持续改善

为了确保6S管理和现场改善能够持续有效地进行，企业需要建立科学合理的激励机制。激励机制不仅可以激发员工的积极性，还能增强团队的凝聚力和执行力。以下是一些有效的激励策略：

• 物质奖励：根据员工在6S活动中的表现给予相应的物质奖励，如奖金、实物等。
• 精神鼓励：通过表彰和宣传优秀团队或个人，增强员工的成就感和归属感。
• 培训机会：为表现优秀的员工提供进一步的培训和发展的机会，提升其职业素养。
• 团队活动：定期组织团队建设活动，增强团队的凝聚力和协作能力。

现场改善的长效机制

为了确保现场改善能够长期有效地进行，企业需要建立一套完善的长效机制。这包括定期的检查与评比、持续的培训与教育、以及灵活的改进与调整。企业应当在实际操作中不断总结经验，优化管理流程，形成适合自身特点的长效机制。

总结

现场改善是企业管理的基础，是推动企业持续发展的重要保障。通过实施6S管理、目视化管理和科学的激励机制，企业不仅能够提升工作效率、降低成本、提高质量，更能培养员工的良好素养和工作习惯，增强团队的凝聚力。企业在追求快速发展的同时，不能忽视基础管理的重要性，只有在管理水平上不断提升，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

现场改善不仅关乎企业的生存与发展，更关乎每一位员工的工作体验和职业素养。通过全员的共同努力，企业将能够实现真正的持续改善，推动整体管理水平的提升，进而在市场中取得更大的成功。