龚举成：精益管理与降本增效

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 17744

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适用对象

企业总经理、工厂厂长、供应链经理财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管

课程介绍

课程目标

参加培训的供应商获得所需要点，并有效应用到实际工作中，满足一汽-大众对供应商能力及绩效要求：

1、梳理和明确企业浪费的类型（库存浪费、等待浪费、制造浪费、动作浪费、不良品浪费等）；

2、使供应商掌握行为改善与提高生产率的方法和技巧；

3、掌握行为改善与降低成本的方法和技巧；

4、掌握降本增效计划制定方法及跟进措施，真正做到学以致用；

5、使供应商了解降本增效机制的导入方法和关键点，输出改善方案。

课程对象

企业总经理、工厂厂长、供应链经理财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管

课程时间：2-3天，6小时/天

课程提纲

时间

内容

方法

目的

—

第一部分：精打细算，精益求精，降本增效

1. 当前企业面临的严峻形势和困惑…

2. 什么是精益管理？--微利时代的生产方式；

3. TPS丰田生产方式介绍；

4. 精益生产的基本理念；

第二部分：精益成本管理压缩“成本”，工厂淘金

1. 成本的定义和构成；

2. 利润为王，怎样创造利润；；

3. 什么是最具竞争力的工厂；

4. 全面成本管理

第三部分: 企业是我家，节能创效靠大家

1．阿米巴经营体系

2．上汽集团人人成为经营者模式；

3. 青岛海尔自主经营体

第四部分: 精益研发--技术创新降成本

1、技术降成本的方法工具

2、技术降成本活动策划

3. 产品70%的成本决定于研发：重视成本的设计；

4. VE/VA价值工程/价值分析；

第五部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？增值的概念

2、精益生产追求的7个“零”目标

3、识别和消灭生产现场的八大浪费；

第六部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率

1.IE七大手法简介；

2.降低成本的原则－ECRS；

3.动作改善动作：经济原则、人机工程；

4.防差错技术

第七部分: 生产现场效率提升之四大抓手

1. 精益布局和连续流；

2. 单元生产（cell)方式；

3. 工位布局改善

4. 快速换模SMED

第八部分: 精益物流管理

1. 精益物流的思想及概念；

2. 工厂内部生产物流准时化配送；

3. 线边货店的设计；

4. 容器标准化管理。

第九部分: 员工行为改善管理和效率提升

1. 丰田精益人才的育成

2. 精益标杆班组建设

第十部分: 节能降耗，推动绿色发展

1. 节能降耗，从我做起

2. 能源成本陷阱解决思路和措施

第十一部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升

1. 坚持贯彻十种精益工作态度

2. 遵循PDCA思维，推进主题改善

3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”

4. 供应商现场辅导成果展示

讲解,

讨论,

案例分析

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• 龚举成：价值工程与供应商定额管理: 课程目标参加培训的供应商获得所需要点，并有效应用到实际工作中，满足一汽-大众对供应商能力及绩效要求：1.熟悉价值工程的基本原理，特别是从顾客角度认识价值，并增强顾客意识、质量意识和成本意识；2.熟悉价值工程对象的选择和信息资料收集的方法；3.掌握方案创造与评价的方法；4.掌握功能分析和功能评价的方法； 5.掌握定额管理的基本原则和方法；6.使供应商了解定额管理中必须切实把握的关键点。课程主要内容：1.价值工程的基本原理、组织和对象选择； 2.功能分析与功能评价； 3.价值工程实施步骤及应用； 4.物料定额管理及常见问题； 5.产品质量定额管理及常见问题； 6.设备利用率管理。案例分析： - 某汽车企业定额管理 - 某零部件企业价值工程实施及应用展示与讨论课程对象企业总经理、副总、工厂厂长、供应链经理、精益经理、财务经理、成本会计、技术开发、生产、设备、车间、质量、物流等部门主管课程时间：3天，6小时/天课程提纲时间内容方法目的 — 第一部分：精益思想和价值管理1. 当前企业面临的严峻形势和困惑…2. 什么是精益管理？--微利时代的生产方式；3. 企业经营战略地图全貌；4. 精益经营目标管理（MBO）；第二部分：精益思想的五项原则1. 精益思想的五项原则；2. 价值流和价值流图分析第三部分: VA/VE工价值分析与价值工程1．价值工程的定义和基本原理；2．价值工程对象的选择；3. 功能分析与评价4. 情报信息资料收集5. 方案创造与评价第四部分: 标准成本法与全面定额管理1、工厂成本的构成2、标准成本法；3. 人工成本的控制与削减方法；4. 材料成本的控制与削减方法5. 材料定额管理；第五部分: 作业成本法(ABC法)1、作业成本法（ABC)---定义2、ABC成本法的基本概念3、ABC成本法案例分析第六部分: 库存定额管理1.零库存管理；2.安全库存VS最高库存VS最低库存；3.库存的重点管理 --ABC库存控制第七部分: 备品备件定额管理1. 储备定额的概述2. 储备定额的编制原则、方法；3. 合理库存动态分析模型与自动库存预警第八部分: 标准工时定额管理1. MTM-UAS通用分析系统；2. 标准工时及工时测定；第九部分: TQM-全面质量定额管理1. 聚焦质量关键绩效指标KPI2. 重点关注质量成本，挖掘企业利润金矿3. 内部质量指标分析与管控（IQC/PQC/OQC）4. 外部质量指标分析与管控（客诉）第十部分: TPM-以零故障为目标的全员设备维护1. TPM基本概念和设备管理的目标2. TPM开展的步骤和主要活动3. TPM体系核心活动之五大抓手第十一部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升1. 坚持贯彻十种精益工作态度2. 遵循PDCA思维，推进主题改善3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”4. 供应商现场辅导成果展示讲解,讨论,案例分析

• 龚举成：工厂成本分析与控制: 前瞻性课程——立足工厂发展最前沿，紧跟工厂成本管理新理念实用性课程——不同的公司都可以找到本公司实际情况的切入点案例式教学——资深讲师丰富的实战经验，掌握成本控制实际操作融会贯通中国制造企业及欧、美、日精益成本管理精髓打造适合自己企业的精益文化，实现降本增效的目的课程背景面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临更大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争力的有力武器。精益生产对于企业来说已经不再陌生，及时生产、零缺陷、零库存、零浪费等精益精髓成为制造型企业追求的至高点。精益文化指导企业在供应链的各个环节消除零附加值作业，杜绝浪费，从而达到提高供应链效率的目的。而实际上，真正能够领悟精益生产的精髓并运用得当的企业并不普遍。在实际的工厂成本控制中，总会遇到这样的问题：1、工厂生产流程复杂，如何有效的进行成本的归集和分类?2、每一位生产管理人员都很关注生产，如何让他们更具成本意识?3、对于工厂成本的控制，国外的经验很丰富也值得借鉴，哪些是适合我们企业的呢?4、如何掌握适合自己企业的精益文化精髓?5、如何把精益生产的精髓运用于供应链成本控制?6、如何将丰田的精益成本管理经验更好地运用在自己的企业? 本次培训将精益理念运用到企业成本管理中，通过把握精益生产精髓，实现如何优化企业流程、降低企业成本的目的。让您真正打造适合自己企业的精益文化。课程目标【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂成本管理控制的核心工作【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施课程对象企业总经理、工厂厂长、供应链经理财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管课程时间二天（12H），6小时/天课程提纲时间内容方法目的 — 第一部分：前言1. 当前企业面临的严峻形势；2. 当前企业的困惑…3. 怎样创造利润；4.　什么是最具竞争力的工厂；5. 世界级工厂的核心第二部分：精益成本管理压缩“成本”，工厂淘金1. 成本的定义；2. 成本的构成；3. 成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；4. 成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；5. 从财务意义上的成本到管理意义上的成本；6. 什么是过程；7. 基于活动的成本管理；8. 坚持“成本领先”战略；9. 全面成本管理；10. 成本控制六大方法第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍1．财务角度生产成本计算 ◇ 材料费用的计算◇ 制造费用的计算◇ 制造费用的分配2．管理角度成本管理◇ 作业成本法（活动成本法)---定义◇ ABC成本法操作步骤、案例分析第四部分: 精益价值链与价值流管理1、精益思想的五项原则2、价值流和价值流图分析第五部分: 精益研发---削减研发的成本1. 产品70%的成本决定于研发；2. 重视成本的设计；3. VE/VA价值工程/价值分析；4. 目标成本法；5. 供应商先期参与；6. 产品全面成本周期第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：1、什么是浪费？2、增值的概念3、精益生产追求的7个“零”目标4、过量/过早生产的浪费5、库存的浪费6、搬运的浪费7、不当加工浪费8、多余动作的浪费9、等待的浪费10、不良品、返工返修的浪费11、管理的浪费；第七部分: 掌握消灭浪费的管理工具1. 认识生产管理的要素；2. 生产管理的任务-SQDC；3. 人、物、场所（物流和信息流）；4. “三现”原则5. 5W2H方法；6. 4M1E方法；7. 目标的Smart原则；8. PDCA循环；9. 80/20法则要事第一；10. 尽善尽美----改善原则；11. 符合Smart的KPI-关键的绩效指标第八部分: 精益生产--削减生产制造成本1. 什么是精益生产？2. 何谓“连续流 ”？一个流生产；3. 单元式生产、U型布置；4. 均衡生产消除生产过程中的瓶颈-木桶理论5.柔性生产；6.少人化生产；7.员工多能化；8.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。第九部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率1.IE七大手法简介；2.降低成本的原则－ECRS；3.消除多余动作：动作经济原则；4.人机配合动作改善；5.防错技术；6.快速换型SMED第十部分: 如何削减采购成本,降低材料的浪费1. 采购是利润的源泉2.“7R”采购原则；3. 采购的作业流程；4. 如何确定最佳采购量；5. 什么是采购前置时间？6. 双赢的采购成本管理；7. 采购成本分析；8. 降低采购成本的方法；9. 谈判技巧十四招；10. 供应商管理-选择、评审和考核；第十一部分: 如何削减质量损失成本1. 什么是“质量”？；2. 质量成本；3. 持续不断的压缩企业的质量成本；4. 质量改善的途径；5. 提高“直通率”，降低质量损失成本；6. FMEA-潜在失效模式和影响分析第十二部分: 如何消除人员的浪费1. 人工成本分类；2. 消除人工成本的途径；3. 韦尔奇-活力曲线271；4. 人员能力与工作态度的二维分析；5. 塑造员工的执行力；6. 充分挖掘员工潜力，增加员工“价值”；7. 短板理论---寻找员工的短板！！；8. 绩效管理—打破大锅饭；9. 招人不如“留人”第十三部分: 如何消除时间的浪费1. 你的时间值多少？2. 时间管理的轻重缓急四象限坐标图3. 会议的时间管理第十四部分: 如何削减库存的浪费1. 库存浪费的冰山模型；2. 零库存管理；3. 用ABC分类法管理库存（80/20法则）；4. 库存盘点，减少呆滞品。第十五部分: 如何削减设备损失的浪费1. TPM全员设备维护保养2. 故障零化的原则3. 设备的六大损失4. 阻碍设备效率的8大浪费5. TPM--全员设备维护6. 开展设备的“3M ”活动第十六部分: 如何削减能源的损失浪费1. 节能降耗，从我做起2. 能源成本陷阱解决思路和措施第十七部分: 如何削减安全事故损失成本1. 什么是安全事故2. 事故的分类（按严重程度）3. 职业伤害的二十种类型4. 构成事故的四要素5. 员工常见的6种不安全行为6. 安全检查的 “四查”7. 安全生产观念和教育讲解,讨论,案例分析第二天结束

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