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朱跃进:《测量设备管理》

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 17642

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适用对象

全体员工

课程介绍

【课程大纲】

第一章、测量的基础和术语

一、有关测量的几个术语

——测量

——测量设备

——计量确认

——检定

——校准

——检定与校准的关系

——量值溯源

——测量不确定度

——测量误差

——不确定度和测量误差区别

——最大允许误差

——强检计量器具

——社会公用计量标准器

——最高标准器具

——强制检定目录

二、测量设备为何要校准或检定

——测量设备本身的需要;

——量值统一的需要;

——ISO9001的要求;

——中华人民共和国计量法规的要求。

三、哪些测量设备需要校准或检定

四、应选择怎样的计量服务单位

第二章、测量设备的管理

第一节、选配

一:选配原则

1.1测量特性选配

——准确度选择

——精密度(重复性)选择

——稳定度选择

——量程选择

——分辨率(最小刻度)选择

1.2 技术特性选配

1.3 经济特性选配

二:选配平衡

三:计量认证标志

四:选配流程

五:案例分析

第二节、验收

——验收目的

——验收依据

——使用前校准

第三节、纳管

——编号

——登记

——标识校准状态

——建立维修履历

——必要时,编制测量设备操作说明书

第四节、使用

——落实责任制;

——严格执行操作说明书;

——定期维护;

——防止不当的调整;

——搬运、储存时防止损坏或失效;

——适合的环境条件;

——应按期送校。

第五节、周期校准

——确定合理校准周期

——使用校准规程,没有时应编制校准规程

——校准规程案例

——提供合适的校准环境

——记录校准的结果

——不合格校准结果的处理

——案例分析

第六节、维修

——维修前提

——维修流程

第七节、报废

——报废前提

——报废手续

第三章、测量不确定度的评定

1、测量不确定度的表示方法

2、测量不确定度的几个概念

——不确定度的A类评定

——不确定度的B类评定

——合成标准不确定度

——扩展不确定度

3、测量不确定度的评定流程

4、测量不确定度的应用举例

第四章、管理经常发现的问题

第五章、计量人员的资格要求

 

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[课程背景] 为规范烟草行业安全管理,提升行业价值链上不同类型企业的安全管理能力和水平,烟草行业出台了YC/T384《烟草企业安全生产标准化规范》系列标准,这个标准对于有一定安全管理基础的烟草工业、商业、复烤、烟草实业如酒店来说并不难,特别是行业多年职业健康安全实践基础积累。但综合新版职业健康安全要求及各大烟草企业集团管控(战略、目标、文化、流程等)、系列的管理体系(十大体系、三标一体、计量体系、标准化体系等)等要求来有效实施安全标准化来说不得不是一个挑战,其难度可想而知。特别针对基层的员工来说更是压力重重,一项简单的工作,有时有十多个标准在约束着,方法不得当,就会严重影响其工作效率、精度及大家对体系要求执行的热情。现在国内各大机构也致力推出了种种做法和建设方案,结果是热情很高、困难重重、体系庞大、体系效果差强人意达不到预期的目标。如何从一个大型集团管控角度切实有效提升企业安全管理水平?如何从一个工厂管理实际出发切实有效从能力效果安全绩效落实安全标准化体系建设?如何从一个个岗位工作人员一项项业务流程工作要求的实际出发,轻松成长、轻松执行、合理的应用落实《烟草企业安全生产标准化规范》在岗位的执行?……本课程依然以我们多年服务烟草行业安全管理咨询实践应用出发,综合借鉴行业各大烟草企业管理要求和安全管理经验,提出一套简单易行切合各大型企业、集团不同层级企业、职能、岗位人员有效操作的系列解决方案,以持续提升烟草企业安全生产标准化规范程度和管理水平及不同层面岗位员工的安全化能力。[课程目标]         1、基于企业发展要求同时满足相关法律 法规、政策要求、标准等要求2、基于客户对象的职能、流程、实际情况,实用切实可行便于操作执行3、基于一体化管控整合思路4、基于提升能力、培养人才[课程对象]                                          1、特别适用于安全管理有一定基础的中烟公司、烟草集团公司、卷烟厂安全管理职能部门、生产型部门主管、安全评审员、安全员等与生产安全有关的岗位工作人员;2、烟草产业链上的复烤企业、两烟商业公司及其配套三产酒店、实业公司等安全管理职能部门、安全检查员、考评员、安全员等与生产安全有关的岗位工作人员;3、常期为烟草行业提供深度管理咨询的咨询机构(公司)和管理顾问等专业技术人员。[课程大纲]第一部分:YC/T 384《烟草企业安全生产标准化规范》修订说明第一章:工作简况1.1 任务来源1.2 项目承担单位、协作单位1.3 项目工作过程1.4标准主要起草人及其所作的工作第二章:标准编制原则及依据2.1 标准编制原则2.2本标准的修订的目标2.3标准主要内容修订的依据第三章:标准适用范围第四章:结构变更4.1 384.1  结构变化4.2 384.2  结构变化4.3 384.3  结构变化4.4 其他结构变更第五章:内容变更第一节:384.1内容修订5.1.2 安全责任体系5.1.2 安全意识和能力培训教育 5.1.3 运行控制管理5.1.4 风险管控和隐患排查5.1.5 应急准备和响应5.1.6 未遂事件和事故管理5.1.7 绩效评定和持续改进第二节:384.2内容修订5.2.1 危险化学品5.2.2 烟草加工系统技术规范5.2.3 除尘系统5.2.4 危险作业 5.2.5 特种设备管理5.2.6 消防设备设施5.2.7 变配电系统和防雷5.2.8 其他补充性修订第三节:384.3内容修订5.3.1 取消内容5.3.2 变更内容5.3.3 增加内容第六章:其他修订说明第二部分:烟草企业安全生产标准化规范 标准条款解析第一:YC/T 384.1《烟草企业安全生产标准化规范 第1部分:基础管理规范》前言引言1.范围2.规范性引用文件3.术语和定义4.基础管理规范要求4.1 安全责任体系4.1.1 方针、目标和计划、总结4.1.2 机构人员和职责4.1.3 全员参与       4.1.4 安全生产费用管理4.1.5 安全文化建设 4.2 法律法规和制度4.2.1 法律法规和其他要求4.2.2 规章制度和安全操作规程4.2.3 文档管理​4.3 安全意识和能力培训教育4.3.1 培训教育管理4.3.2 人员培训教育4.4 运行控制管理4.1.1 建设项目“三同时”管理4.1.2 变更管理4.1.3 设备设施及其维检修管理4.1.4 职业健康和劳动保护管理4.1.5 相关方管理4.1.6 安全信息化建设4.5 安全风险分级管控和事故隐患排查治理4.5.1 组织和保障4.5.2 安全风险分级管控4.5.3 事故隐患排查治理4.5.4 预测预警4.6 应急准备和响应4.6.1 应急资源和应急预案4.6.2 应急预案管理和演练4.7 未遂事件和事故管理4.7.1 未遂事件报告、分析、整改和统计4.7.2 事故报告、调查、处理和统计4.8 绩效评定和持续改进4.8.1 安全生产标准化自评和岗位达标评价4.8.2 安全生产绩效考核 4.8.3 持续改进第二:YC/T384.2《烟草企业安全生产标准化规范 第2部分:安全技术和现场规范》1范围2规范性引用文件3术语和定义4 安全技术和现场规范要求4.1 烟草生产加工系统安全技术一般要求4.1.1 安全装置4.1.2 安全操作4.1.3 现场设备设施资料4.1.4 现场职业病危害因素控制   4.1.5 现场安全标识4.1.6 中控室4.2 制丝4.3 膨胀烟丝4.4 卷接包和滤棒成型4.5 造纸法再造烟叶4.6 复烤4.7 生产现场物流4.8 除尘系统4.9 异味处理4.10 烟叶收购站(点)4.11 卷烟分拣4.12  道路交通和卷烟配送4.13 烟草营销场所4.14 库区和堆场4.15 烟草库房4.16 装卸场所4.17 危险化学品4.18 放射源和射线装置4.19 危险作业4.20 地下管廊4.21 格栅层4.22 工业梯台4.23 锅炉4.24 空压机和压力容器4.25 工业气瓶4.26 工业管道4.27 起重机械4.28 电梯4.29 场(厂)内专用机动车辆4.30 真空和空调通风、给排水系统4.31  污水处理系统4.32 变配电系统和防雷4.33 消防设备设施4.34 维修设备和工具4.35 办公和后勤场所4.36 构建筑物、道路和设备布局第三:YC/T384.3《烟草企业安全生产标准化规范 第3部分:考核评价准则和方法》前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4 安全生产标准化考核评价准则和方法4.1 安全生产标准化自评及其复核4.2 外部评审4.3 自评和外部评审的过程和达标评定4.4 不符合项的分析和整改4.5 安全生产标准化自评考评员第四:YC/T384.4《烟草企业安全生产标准化规范 第4部分:岗位规范和评价要求》1范围2规范性引用文件3术语和定义4总体要求4.1 岗位规范4.2 岗位评价4.3 岗位评价和评价工作要求5岗位类别和评价单元的确定6岗位规范的制定和实施7岗位评价准则的制定要求8岗位评价的实施9岗位规范和评价工作的常态化和持续改进
• 朱跃进:《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设》
【课程前言】国务院安委办2016年10月9日印发《关于实施遏制重特大事故工作指南构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的意见》,要求坚持风险预控、关口前移,全面推行安全风险分级管控,进一步强化隐患排查治理,尽快建立健全相关工作制度和规范,完善技术工程支撑、智能化管控、第三方专业化服务的保障措施,实现企业安全风险自辨自控、隐患自查自治,形成政府领导有力、部门监管有效、企业责任落实、社会参与有序的工作格局,提升安全生产整体预控能力,夯实遏制重特大事故的坚强基础。《意见》强调,企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理,对不同类别的安全风险,采用相应的风险评估方法确定安全风险等级,安全风险评估过程要突出遏制重特大事故,高度关注暴露人群,聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模,重大安全风险应填写清单、汇总造册,并从组织、制度、技术、应急等方面对安全风险进行有效管控,要在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏,制作安全风险告知卡。全面排查风险点、风险因素和危险源,加强对风险的管控,提高企业本质安全。企业不消除隐患,隐患就会消灭企业,甚至造成人亡企灭的严重后果。与其坐以待毙,不如奋力拼搏。安全生产工作与其他工作一样,只有遵行规律方能驾驭它,各级领导和安监干部必须坚定事故可防可控的理念,将风险分级管控和隐患排查治理牢牢挺在前面。做好安全生产工作不见得能成就一个企业,但如果做不好,一旦发生重大事故,却足以毁掉一个企业。安全风险来源于可能导致人员伤亡或财产损失的危险源或各种危险有害因素,是事故发生的可能性和后果严重性的组合。事故隐患是风险管控失效后形成的缺陷或漏洞,两者是完全不同的概念。事故隐患来源于安全风险的管控失效或弱化,安全风险得到有效管控就会不出现或少出现隐患。通过课程准确把握安全生产的特点和规律,坚持风险预控、关口前移,全面推行安全风险分级管控,进一步强化隐患排查治理,推进事故预防工作科学化、信息化、标准化,实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面。通过课程培训帮助企业建立健全安全风险分级管控和隐患排查治理的工作制度和规范,完善技术工程支撑、智能化管控,实现企业安全风险自辨自控、隐患自查自治,形成政府领导有力、部门监管有效、企业责任落实、社会参与有序的工作格局,提升安全生产整体预控能力,夯实遏制重特大事故的坚强基础。【课程大纲】前言:1、双重预防机制由来2、为什么构建双重预防机制第一章:双重预防机制概述 1、什么是双重预防机制2、构建双重预防机制目标3、双重预防机制目标——总体目标——企业目标——监管目标4、双重预防机制——工作思路——机制作用5、双重预防机制工作特点6、双重预防机制工作目的7、双重预防机制总体思路8、双重预防机制构建流程9、双重预防机制构建基本要求10、双重预防机制构建工作程序11、双重预防机制构建人员培训第二章:风险分级管控体系第一节:风险分解管控基础知识1、术语解释2、风险分类3、风险分级管控基本要求4、信息资料收集5、风险分级管实施程序6、风险点确定7、风险点排查——风险点排查的内容——风险点排查的方法第二节:危险源辨识基础1、危险源辨识基本方法2、危险源辨识范围3、危险源辨识程序4、危险源分类标准——物的不安全状态——人的不安全行为——作业环境缺陷——安全健康管理缺陷4、事故类型及后果第二节:危险源辨识基本流程一、步骤1、选定作业活动二、步骤2:划分作业步骤——按生产流程阶段名称划分——按工艺装置控制名称划分——按作业任务名称划分——按照作业区域名称划分三、步骤3危险源辨识管理1、危险源的时态2、危险源的状态3、重大危险源辨识4、危险源类型5、危险源辨识方法四、步骤4:确定危险源特性1、风险评价2、风险判定准则3、风险评价方法——风险评价-LS——风险评价-LEC——风险评价-MES4、重大风险点确定五、步骤五:危险源汇总1、风险控制措施2、工程技术措施3、风险控制措施4、重大风险控制措施5、风险分级6、风险分级管控7、风险分级管控要求8、编制风险分级管控清单9、安全风险分布图10、风险告知11、文件管理12、风险分级管控效果 13、持续改进第三章:隐患排查治理体系1、隐患排查术语定义2、隐患排查基本要求3、隐患分级与分类4、重大事故隐患5、隐患分级与分类6、工作程序和内容——编制排查清单——制定排查计划——组织实施——隐患治理7、重大隐患治理8、文件管理9、隐患排查效果 10、持续改进第四章:双重预防机制常态化1、双重预防机制常态化2、双重预防机制工作目标3、双重预防机制构建原则4、双重预防机制常态化建立基本思路 
• 朱跃进:《危险与可操作性分析(HAZOP分析)》
【课程背景】危险与可操作性分析(HAZOP)方法以其特有的系统化和结构化分析的特点,在我国石油和化工行业得到了越来越广泛的重视和应用。 危险与可操作性(HAZOP)研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果,找出出现变动可偏差的原因,明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素,并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。本课程以《GB∕T 35320-2017 危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南》我依据,这个标准是我国等同采用IEC61882:2001而制定,是目前国际上HAZOP技术最权威,最系统的方法。【培训收益】       了解HAZOP分析基本理论;       掌握HAZOP分析方法的分析步骤和分析原则,以及基本要求等;       熟悉HAZOP分析在其他方面的应用;       LEADER角色的扮演和技巧内容;       通过试点企业开展HAZOP分析工作介绍,提高学员实际操作的效果;       掌握作为HAZOP分析主持人,如何管理团队,调动团队的积极性,有效开展HAZOP分析工作。【课程对象】企业工程师,现场管理专业人员,负责工艺、设备、自控、现场操作人员及管理人员等(尤其适合石油化工、精细化工、医药、煤化工、磷化工、天然气等危险化学品生产企业及其它制造企业)【课程大纲】1、范围2、规范性引用文件3、术语和定义4、HAZOP原理4.1  一般要求4.2  分析原理4.3  设计描述4.3.1  概述4.3.2  设计要求和设计意图5  HAZOP的应用5.1  概述5.2  与其他分析工具之间的关系5.3  HAZOP的局限性5.4  系统生命周期不同阶段的危险辨识5.4.1  概述5.4.2  概念和定义阶段5.4.3  设计和开发阶段5.4.4  制造和安装阶段   5.4.5  操作和维护阶段5.4.6 停用和废弃阶段6  HAZOP分析程序6.1  分析程序的启动6.2  定义分析的范围和目标  6.2.1  一般要求6.2.2  分析范围6.2.3  分析目标  6.3  角色和责任6.4  准备工作6.4.1  一般要求6.4.2  设计描述6.4.3  引导词和偏离6.5  HAZOP分析6.6  文档6.6.1  一般要求6.6.2  记录方式6.6.3  分析的输出6.6.4  报告要求6.6.5  签署文档6.7  跟踪和责任7  审核附录A(资料性附录)报告方法A.1  报告选择A.2  HAZOP工作表A.3  HAZOP分析报告附录B(资料性附录)HAZOP示例B.1  介绍性示例B.2  操作规程B.3  自动列车保护系统B.4  在制定应急预案中的应用B.5  压电阀控制系统B.5  油品气化器 

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