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朱跃进:《CQI-12特殊过程:涂装系统评审(第2版)》

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 17605

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适用对象

• 涂装厂工艺审核员/工程师; • 产品涂装与工艺设计师; • 现场质量控制工程师; • 生产管理人员; • 涂

课程介绍

【培训背景】

近几年由于用户对产品外观装饰性要求和漆膜性能要求的提高和环保的压力,涂装生产厂家的涂装技术和涂装质量面临越来越大的挑战。

北美三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。

美国汽车工业行动集团(AIAG)的涂装特别工作小组,于2012年2月发布了涂装系统评估(Coating System Assessment,CSA)CQI-12标准第二版。该标准定义了涂装管理系统的基本要求,提供了涂装制造过程审核共同的方法,以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。新版标准较第一版标准在“过程表”等方面有较大的变化。

【培训目标】

• 全面了解涂装系统审核(CQI-12,第2版)要求和相关技术标准的要求;

• 能够获得有效建立涂装管理体系的思路和方法;

• 掌握并运用过程方法有效实施涂装这一特殊过程审核的审核技巧;

• 了解有关涂层缺陷的预防方法;

• 提高对涂装产品和过程的风险意识。

【培训对象】

• 涂装厂工艺审核员/工程师;

• 产品涂装与工艺设计师;

• 现场质量控制工程师;

• 生产管理人员;

• 涂装零件采购和供应商管理人员(SQE);

• 涂料涂装系统供货的相关人员等。

【课程大纲:】

第一部分:涂装基础知识

——涂料、涂装基本知识

——涂装工艺简介

——涂膜质量及安全措施

——汽车常用涂装设备

——涂装基本知识小贴士

第二部分:CQI基础知识

第一章 CQI-12简介

——CQI-12是顾客特殊要求

——CQI-12框架及结构

——范围

——涂装系统评估程序

——评估表和过程表

——CQI-12评估与TS16949认证

第二章:CQI-12过程方法运用

——CQI-12与汽车行业过程方法

——过程风险分析工具

——涂装工艺流程图——FMEA——CP——SOP的关系及制定

——涂装过程具体的审核要求(过程表A-L)

A-预处理(水洗)

B-预处理(机械)

C-转化膜层(磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理)

D-粉末涂装

E-喷漆

F-电泳

G-浸、旋涂

H-自泳漆

I-固化

J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理

K-设备

L-零件的检验和测试

第三章:CQI-12条款详解

——涂装系统评表-管理职责和质量策划

——涂装系统评表-一般设施概况

——涂装系统评表-工厂与物料处理责任

——作业审核

作业审核概述

审核要求与客观证据查找

第三部分:案例分享

——某企业涂装工序卡分析讨论

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【培训背景】电镀作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组(电镀工作组)2007年8月发布了电镀系统评估(Plating System Assessment)CQI-11标准,2012年2月发布了第2版。该标准定义了电镀管理系统的基本要求,提供了电镀制造过程审核的共同方法,以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。【培训目标】——全面了解电镀系统审核(CQI-11第2版)要求和相关技术标准的要求;——获得有效建立电镀管理体系的思路和方法;——掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧;——提高对电镀产品和过程的风险意识。【培训对象】——电镀工厂特种工艺审核员;——电镀产品与工艺设计师;——现场质量控制工程师;——生产管理人员;——负责电镀零件采购和供应商管理的人员(SQE)。【课程内容】第一章:CQI-11简介1.1 北美三大汽车厂针对电镀过程的特殊要求(CQI-11第2版)1.2 CQI-11的框架及结构1.3 CQI-11的目标、管理要求、特种工艺审核员资格及应用范围1.4 CQI-11审核程序1.5 范围1.6 电镀系统评估程序1.7 评估表和过程表讨论:顾客特殊要求讨论:CQI-11评估与TS16949认证第二章:电镀基础知识2.1电镀分类2.2 电镀常用术语-电镀、化学镀、机械镀、热喷镀、热浸镀、复合镀、转化膜、前处理、后处理等2.3典型电镀工艺技术与应用2.4 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析2.5 电镀过程具体的审核要求(过程表A-J)——过程表A-锌-锌合金电镀——过程表B-机械电镀——过程表C-金属的装饰电镀表面调节或电解抛光——过程表D-塑料装饰电镀表面调节——过程表E-金属和塑料装饰电镀——过程表F-不锈钢的电解抛光和/或闪镀铬——过程表G-镀硬铬——过程表H-化学镀镍——过程表I-氢脆释放烘烤流程——过程表J-过程控制和测试设备讨论:用PFMEA对电镀过程进行风险分析第三章:CQI-11过程方法运用3.1 CQI-11与汽车行业过程方法3.2过程风险分析工具讨论:电镀过程标准化:XXX公司电镀控制计划第四章:CQI-11条款详解4.1电镀系统评表-管理职责和质量策划4.2电镀系统评表-场地和物料处理职责4.3电镀系统评表-电镀设备第五章:作业审核5.1 作业审核概述5.2审核要求与客观证据查找练习:画出作业审核流程第六章:CQI-11评估难点及对策6.1 CQI-11运用过程方法的评估思路6.2评估技巧6.3 难点及对策案例:评估过程中常见的不符合复习总结、考试
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【课程介绍】美国汽车工业行动集团AIAG的解决问题特别工作小组2006年发布了CQI-10有效问题解决(EPS)指南,目的是通过其成员和供应链应用本指南以改进整体客户满意程度,通过提高质量降低成本以在世界范围内提升竞争力。EPS提供了当前汽车主机厂和供应链公认的解决问题的方法和观念。这些公认的方法和观念应该能提高在汽车工业各个环节和层面上问题解决的一致性CQI-10有效问题解决课程,旨在为汽车行业实施CQI-10提供专业性的培训和实施指导。培训旨在两个方面促进供应链改进:一是促进对已发生问题的识别、分析和有效解决,以提高供应商对产品投诉的有效解决。二是促进供应商主动识别潜在的问题,以持续改进PPM、FTQ和关键产品特性,并预防不合格品流入顾客。【培训目标】全面了解有效解决问题的方法、过程和能力要求实战演练识别问题、分析问题、提出纠正措施、实施和标准化【参加人员】中高层管理人员负责解决问题的工艺和技术管理人员【课程大纲】第一部分:有效问题解决CQI-10概述—相关的文化、过程、工具—EPS的由来—简单有效的几个问题—解决问题是一种文化—有效解决问题的三个主要方面:期望行为、解决问题的过程、技能和工具—五类期望行为详述第二部分:有效解决问题的流程1.问题通知  —问题的来源  —解决问题的流程  —解决问题的必要条件2.问题识别-如何通过AUDIT识别现有和潜在问题-如何通过FTQ识别现有和潜在问题-如何选用问题识别工具:排列图,能力指数,检查表,分层分析,量规R&R,过程呼声,顾客呼声3.围堵  —围堵流程输入输出  —围堵处置详细内容4.失效模式分析-FMEA更新活动5. 根本原因分析-分析工具的选用指南6.选择和实施纠正措施   -减少变差的技术-8种工具的选用指南7.控制-控制计划更新   流程图更新    作业指导书更新-持续改进跟踪报告8.标准化9.有效问题解决差距识别及改进-文化差距  过程差距  实施差距  有效性差距10.有效问题解决培训和能力建设第三部分:问题解决知识拓展1.EPS与其他解决问题方法的区别于联系—EPS与QCC的关系—EPS与GP-8的关系—EPS与8D关系—EPS与六西格玛(DMAIC)的关系
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【培训背景】    热处理系统评审CQI-9:Special Process: Heat Treat System Assessment(HTSA)由美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发,AIAG于2006年3月发布;2007年8月发布了第二版;2011年10月发布了第三版。    HTSA提出的热处理要求是来自顾客和产品标准的附加要求。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力;也适用于对供应商的评审。    HTSA的目标是在供应链中建立持续改进,强调缺陷预防,减少变差和浪费的热处理管理系统。HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合,规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。    美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求,凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。【培训目标】• 全面了解热处理管理系统的相关要求;• 识别和满足顾客特殊要求;• 获得有效实施CQI-9的方法和思路;• 学习热处理过程控制的有效方法;• 识别热处理过程失效模式并采取预防行动;• 降低热处理产品的风险。【培训对象】• 热处理工厂中高层管理人员;• 质量管理体系管理人员;• 热处理产品设计师;• 工艺工程师;• 现场质量控制工程师。【培训课程大纲】第一部分:金属学,热处理基础知识——金属材料的物理性能、化学性能、机械性能、工艺性能及影响——金属学基础知识:常见晶格类型、铁-碳合金状态图特性点、特性线及典型金相组织——热处理基础知识(加热和冷却时的转变曲线及其组织)——热处理工艺概述(整体热处理、表面热处理、化学热处理、铝的热处理)——热处理性能指标(淬硬性、淬透性、回火稳定性、回火脆性、变形开裂、过热过烧)第二部分:CQI——9的技术要求——两种过程控制模型及其控制策略——热处理工艺过程开发及其参数选择——热处理潜在失效模式及后果分析(PFMEA),按《FMEA》最新版本第四版讲授。——热处理过程的控制及其控制计划,按《APQP》最新版本第二版讲授。——ISO/TS16949的过程方法及其步骤——热处理的过程分析及其乌龟图——过程方法在热处理系统评审中的应用第三部分:CQI——9标准要求——CQI-9热处理系统评审的由来及发展,CQI-9第三版变更内容——CQI-9热处理系统评审的目标、审核员资格及记录保存——CQI-9热处理系统评审的应用范围及其评审程序——特殊过程:热处理系统评审表的内容及其评审技巧的详细讲授,包括:管理职责和质量策划——20个条款;生产车间和物料处理职责——16个条款;设备——21个条款。——作业审核(20个条款)内容及其评审技巧的详细讲授——八大类热处理过程控制的具体要求(过程表A~H),包括过程设备和检测设备、高温测量仪器、过程监视频率、过程检测及最终检测频率及淬火剂和溶液检测频率等要求。  八大类热处理过程表是:  1. 过程表A——钢铁热处理:渗碳/碳氮共渗/复碳/调质(淬火和回火)/贝氏体等温淬火/马氏体分级淬火/回火/沉淀硬化-时效  2. 过程表B——钢铁热处理:气体渗氮/氮碳共渗(气体或盐浴)  3. 过程表C——铝的热处理  4. 过程表D——感应热处理(钢铁)  5. 过程表E——退火、正火和去应力退火  6. 过程表F——真空渗碳  7. 过程表G——烧结硬化  8. 过程表H——离子渗氮  

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