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赵又德:供应商管理

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 供应商管理

课程编号 : 17265

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适用对象

全体员工

课程介绍

【课程时长】2天

【课程大纲】

第一讲  供应商管理概述

  1. 供应商管理的价值
  • 供应商管理的内容
  • 供应商管理的作用
  • 供应商管理的流程
  • 供应商管理的常见问题

第二讲  供应商的选择与认证

  1. 供应商的选择
  • 确定备选的供应商
  • 全面收集供应商的资料
  • 调查供应商的基本资质
  • 判定供应商的外部竞争力
  • 选择合格的供应商
  1. 供应商的审核与认证
  • 供应商审核的方法与程序
  • 确定供应商审核的标准
  • 供应商的样品试制认证
  • 供应商的产品中试认证
  • 供应商的产品批量认证
  • 供应商管理体系认证
  1. 签订产品供应合同
  • 签订供应合同的重要性
  • 供应合同的分类和内容
  • 规避供应合同的潜在风险
  • 供应合同的执行与变更

第三讲  供应价格与成本管理

  1. 产品供应价格分析
  • 影响供应价格的因素
  • 供应价格的市场调查
  • 供应商的报价分析
  • 科学地确定供应价格
  1. 产品供应价格商定
  • 价格协商的目标与原则
  • 做好价格协商前的准备
  • 安排价格协商的顺序
  • 制定价格协商的策略
  • 供应价格协商的技巧
  1. 产品供应成本控制
  • 选择更低成本的采购方式
  • 降低供应程序成本
  • 包装和运输方式优化
  • 降低产品验收成本
  • 辅导供应商降低成本

第四讲  产品供应的质量控制

  1. 产品供应质量的调研展开
  • 确定质量调研的目标
  • 做好产品调研的准备
  • 产品质量调研的展开
  • 产品质量调研的跟踪
  1. 供应质量的协议管理
  • 供应商参与产品设计
  • 供应样品的索取与验证
  • 签订产品供应质量协议
  • 严格执行供应质量规定
  • 协助供应商提升品质水平
  1. 产品生产的质量控制
  • 派驻合格的检验人员
  • 为供应方提供技术指导
  • 生产中的抽查与监督
  1. 入厂产品的严格验收
  • 产品验收的事前规划
  • 产品验收的流程管理
  • 产品质量规格的判定
  • 合格产品的及时接收
  • 质量异常的处理与索赔

第五讲  产品供应的交期控制

  1. 供应交期的早期确认
  • 确认交期的需求情况
  • 核查供应商的交付能力
  • 分析供应链上的交期
  • 准确核算交期成本
  • 交期的日常管理
  1. 供应交期的全程控制
  • 协定供应商的供应时间
  • 为供应商交付提供支持
  • 跟催供应商的交付进度
  • 供应商交期的事后考核
  • 及时跟催不良品的处理
  1. 交期延误的有效处理
  • 交期延误的原因分析
  • 交期延误的责任区分
  • 交期延误的及时补救
  • 交期延误的有效改善

第六讲  供应商的绩效考核

  1. 建立供应商绩效考核体系
  • 确定供应商考核的目标
  • 选定供应商绩效考核方式
  • 设计供应商绩效考核指标
  • 供应商绩效分统计程序
  1. 供应商绩效考核的实施
  • 成立供应商绩效考核小组
  • 明确绩效考核人员的职责
  • 供应商绩效考核的实施步骤
  • 供应商绩效考核的常用方法
  1. 供应商绩效考核后的处理
  • 供应商的分级管理
  • 对供应商的奖惩激励
  • 协助供应商改善绩效

第七讲  供应商的关系管理

  1. 分析与供应商的关系
  • 供应商关系管理的本质
  • 供应商关系管理的功能
  • 供应商合作关系的表现形式
  • 供应商关系管理的侧重点
  1. 确定供应商合作关系
  • 供应商关系的发展阶段
  • 确定双方合作的深度
  • 采供双方的日常关系管理
  • 建立战略伙伴式关系
  • 终结不良的供应关系

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• 赵又德:高效仓储管理与工厂物料配送实战培训
【课程背景】仓储管理是供应链过程的一个重要环节,其管理好好对生产进度、出货等都将产生极大影响。长期以来,公司仓库一直存在着各类问题,如仓库现场混乱、账务卡不能长期跟进下去、仓库目视管理不到位、配送不及时、仓库账务准确率达不到、制定的制度、标准很难保存下去等。本课程从实战的角度,结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的管理经验及咨询经验的体会,教授如何管理好仓储部门、如何提升仓储绩效、如何做好仓储日常管理、如何做好物料配送及相应的考核办法等。【课 时】2天。【课程总纲】第一部分:仓库管理概论第二部分:仓储日常作业管理第三部分:工厂物料配送管理【课程大纲】第一部分:仓库管理实务仓储管理概论现代物流概念为什么说现代物流是企业的第三利润来源?仓储管理的作用仓储的功能分析仓储、物流与跨部门合作采购、物控与销售的跨部门信息流与物流流程典型的跨部门协作不良的问题跨部门协作不良的原因跨部门协作不良带来的问题仓储管理面临的十大问题分析仓储业务管理的三大目标分析仓储管理的地位和职责如何优化仓储管理之五项策略传统仓储观念向现代仓储管理观念转变的四大维度仓储管理业务流程详细分析第二部分:仓储日常作业管理一、如何做好物料入库管理1、物料入库前需怎样做接收安排怎样制订物料接收计划安排人库前的准备工作有哪些 2、如何制定物料入库操作流程确定验收范围及方法检查物料的包装和标志办理交接手续会同品质部进行检验办理物料入库手续入库登账3、如何对物料的验收加以控制确定物料验收标准怎样组织员工做好验收准备哪些单证须核对怎样进行数量验收如何进行质量验收怎样进行包装验收【案例分析】如何处理验收过程中的异常问题二、如何做好仓储日常管理日常储存基本要求物品堆放管理要求【实用案例】通风管理要求【实用案例】预防霉变方法【实用案例】预防锈蚀方法三、如何做好物料盘点管理如何选择合适的盘点方法定期盘点连续盘点联合盘点盘点前应做好哪些准备工作怎样开展盘点培训盘点前的清理工作有哪些生产线有哪些料须办理退料应准备哪些盘点工具怎样进行实地盘点怎样开展初盘作业怎样进行复盘如何处理盘点结果怎样统计盘点结果如何追查盘点差异原因如何处理盘点差异【案例分析】某公司如何实施盘点的步骤分析四、如何做好呆废料管理【案例分析】:呆废料造成的损失分析呆滞料形成原因及防治对策【案例分析】:呆废料处理方法五、如何做好物料出库管理1、物料发放如何管理该采用哪种物料发放方式物料发放要抓住几个关键点外协加工物料如何控制发放补料作业如何控制退料如何控制物料的放宽使用如何控制物料的代用如何控制【案例分析】物料出库可能出现的问题分析【案例分析】:某公司物料配送管理实例分析六、如何做好仓库现场管理1、如何实施仓库6S管理(1)仓库怎样实施整理怎样实施仓库现场检查区分必需品和非必需品如何找出非必需品怎样处理非必需品【案例分析】(2)仓库怎样开展整顿活动…怎样确定放置场所怎样规定摆放方法怎样做好标示【案例分析】(3)仓库怎样开展清扫活动清扫前要做好哪些准备工作清扫对象有哪些如何决定清扫责任区域与人员怎样清扫点检机械设备哪些情况需要整修问题【案例分析】(4)仓库怎样开展清洁活动怎样对人员进行教育怎样才可以持续做好整理怎样才可以持续做好整顿怎样才可以持续做好清扫怎样定期检查前3S的状况【案例分析】(5)仓库怎样开展安全活动怎样树立安全作业意识需遵循哪些安全操作规程如何强化库区安全管理如何抓好仓库的消防工作【案例分析】(6)仓库人员怎样开展素养活动怎样继续推动前5S活动须制定哪些相关的规章制度怎样做好教育培训【案例分析】:某公司仓库通过实行“四化管理”,达到提高节能降耗水平,降低公司运行成本的成功案例分析2、仓库目视化管理目视化管理基本特点【实用案例】制作良好的仓位图【实用案例】在容器外贴上标签【实用案例】运用颜色辨识法【实用案例】运用位置代号定位【实用案例】运用物料管制卡【实用案例】运用红线控制最高存量【实用案例】运用红线控制最适订购点【实用案例】 运用红线控制最适订购点【实用案例】运用双箱法掌握最适订购点【实用案例】运用三架法掌握最适订购点【实用案例】运用整体法管理小物品【实用案例】设置呆滞料管理看板第三部分:工厂物料配送管理一、如何做好仓库物料与生产现场物料库存一体化管理仓库物料与生产现场物料库存一体化管理仓储与生产现场物料一体化管理意义二、如何做好物料配送的计划性?物料配送的KPI指标?物料配送的运作流程如何?各阶段的挑战? 物料配送为什么没有计划性?如何改善销售订单的随意性?冻结计划与滚动计划优缺点分析计划部门为什么做不好?生产计划各KPI指标的权衡各项KPI的关系计划管理的流程不合理生产计划管理的基本流程车间排产计划的复杂性JIT法如何确保物料配送的供应稳定性?物料供应为什么没有保障?采购管理的KPI指标有哪些?采购管理的目标顺序应该如何?VMI的好处是什么?【案例分析】:解析戴尔的零库存如何提高物料配送的运作效率?哪些因素会影响物料配送的绩效?高效物料仓储必须解决的四大问题拣货的两种基本方法两种拣货方法的比较【案例分析】:某公司仓库拣货法之单人拣货法、分区拣货法、蚂蚁拣货法的优缺点分析如何避免拣(发)错货?物料配送的复核几种发料形式的比较物料配送常见四种模式【案例分析】:某公司如何设计很好的拣货单,方便拣货员提高拣货效率【案例分析】:某公司实施物料配送的导入程序分析【案例分析】:某公司物料配送实施的成功方案仓储与配送管理团队建设与绩效评估仓储与配送团队建设面临的问题物料部对其他部门考核的内容仓储业务评审条例仓储管理考核指标

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