让一部分企业先学到真知识！
让一部分企业先学到真知识！
【课程背景】
【课程时长】2天
【课程目的】
本课程旨在帮助学员系统、全面地
【课程对象】各级管理人员、工程技术人员。
【授课方式】
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 课堂练习及小组讨论、发表得分，按组进行累计。
【课程大纲】
第一讲：六西格玛概述
1、 六西格玛的概念
2、 六西格玛的历史与发展
3、六西格玛的改善逻辑：Y=f(x)
4、六西格玛的问题解决思路
4.1 将实际的问题转化为统计的问题
4.2在此基础上找出统计的解决方案
4.3将统计的解决方案转化为实际的解决方案，并予以实施
5、 六西格玛改善方法论DMAIC
5.1 Define（定义）阶段
5.2 Measurement（测量）阶段
5.3 Analysis（分析）阶段
5.4 Improvement（改善）阶段
5.5 Control（控制）阶段
※ 案例分享：
※ 课堂练习：
1、游戏：
※ 分组讨论：
1、结合以上游戏，讨论六西格玛的作用与意义
2、从实际工作中，选择适合用DMAIC来进行分析解决的课题
第二讲：精益生产概述
1、 精益生产的概念
1.1 精益生产的定义
1.2 增值与非增值
1.3 七大浪费
1.4 精益生产的特征
2、 精益生产的核心内容
2.1 精益生产体系——精益屋
2.2 精益生产基础之一——5S管理
2.3 精益生产基础之二——标准化作业
2.4 精益生产基础之三——目视化管理
2.5 精益生产基础之四——均衡生产
2.6 精益生产立柱之一——及时生产
2.7 精益生产立柱之二——自働化
2.8 按节拍生产
2.9 改善生产线（价值链）平衡
2.10 单件流与拉动生产
2.11 全员生产维护TPM
2.12 快速切换SMED
3、精益思想五大原则
3.1 定义价值
3.2 识别价值流
1.3 流动
1.4 拉动
1.5 尽善尽美
※ 案例分享：
※ 分组讨论：
1、结合实际工作，识别浪费现象并排序
2、精益思想对本公司的工作有何指导意义
第三讲：精益六西格玛
1、 精益生产与六西格玛的对比
1.1 改善目标对比
1.2 改善切入点对比
1.3 理念与问题解决思路对比
1.4 问题解决方法与工具对比
2、 精益生产与六西格玛的融合
2.1 推进精益思想，促进流程加速
2.2 借助六西格玛，实施精准分析
2.3 消除波动、浪费，追求尽善尽美
3、精益生产与六西格玛在绩效改善方面的结合优势
3.1 识别改善重点
3.2 问题解决方法与思路
3.3 改善切入点
3.4 核心理念
※ 案例分享：
※ 分组讨论：
1、结合公司实际，讨论精益生产和六西格玛的适用场合
2、选择1~2 个精益六西格玛改善项目，并说明理由
第四讲：推行精益六西格玛的现实意义
1、 突破性绩效改善的定义
1.1绩效改善
1.2突破性绩效改善
2、 精益六西格玛与突破性绩效改善
2.1 精益六西格玛与突破性品质改善
2.2 精益六西格玛与突破性效率提升
3.3 精益六西格玛与突破性交期缩短
2.4 精益六西格玛与突破性成本压缩
第五讲：综合运用精益六西格玛谋求突破性绩效改善
1、 基本指导原则
1.1以结果为导向
1.2以数据为驱动
1.3优先按照精益生产的原则识别并削减各种浪费
1.4针对出现的各种疑难问题，运用六西格玛加以解决
2、精益六西格玛改善的支持环境
2.1高层管理团队强力的支持和热情的参与
2.2明确的战略目标和完善的KPI管理体系
2.3完善的基础管理和数据搜集系统
2.4系统完善的精益六西格玛培训与辅导
2.5高素质的员工队伍
3、实施步骤
3.1组织与准备
3.2按照精益生产的原则识别并削减各种浪费
3.3运用六西格玛方法解决生产线疑难问题
4、实施总结
3.1借助六西格玛擅长的数据系统，实现精益生产主张的理念思维
3.2优先按照精益生产的原则识别浪费、消除浪费
3.3只将真正的疑难问题留给六西格玛来解决
3.4使用六西格玛的工具解决问题，利用精益生产的理念防止问题
3.5 “以结果为导向”，“以数据为驱动”的指导思想要贯穿于整个改善过程的始终
3.6 营造一个积极正面的支持环境：领导重视、目标明确、数据系统完善、培训辅导到位、员工积极配合
※ 分组讨论：
1、如果你来负责全公司的精益六西格玛推进，你打算怎么做？
2、实际推进过程中，可能遭遇的困难和障碍有哪些? 如何克服？
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、优胜小组表彰
夏玉臣