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夏玉臣:全面质量管理系统知识培训

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 15778

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适用对象

各级管理人员、各级工程技术人员

课程介绍

【课程背景】

企业质量管理实践中,各种各样的理论层出不穷:

1. 服务质量决定论。有的企业,售后服务做的非常到位,与客户的关系特别好。时间久了,不免给人以错觉,以为只要服务做得好,产品质量好坏没什么所谓,反正能摆得平。

2. 生产质量决定论。有的企业,生产制造能力特别强,即便产品设计和过程设计做的不是很好,到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了,也会给人以错觉,以为只要生产能力强,设计的好坏没什么所谓,反正生产能搞得定。

3. 来料质量决定论。有的企业,产品质量与来料质量的联系特别紧密,产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了,大家会忽略影响产品质量的其他因素。

………….

另一方面,经过几十年的改革开放和观念冲击,全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是,全面质量管理到底包括哪些内容?相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情?怎样去做才能保证是帮忙而非添乱?怎样才能收到理想的管理效果?

【课程收益】

夏玉臣老师曾就职于两家知名外企,分别负责生产质量管理和研发质量管理,对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外,夏老师还长期供职于多家知名企业,负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余,夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识,先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证,并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验,是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程:

1. 对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系

2. 融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具

3. 为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标,提供系统化、全面性的方向指引和方法指导

【课程简介】

² 第一期:质量基础——质量管理意识、理念与基础知识

² 第二期:质量成本——质量经济性与质量成本管理

² 第三期:研发质量——产品研发与过程研发质量管理

² 第四期:供应质量——合作伙伴与供应商质量管理

² 第五期:生产质量——生产现场质量管理与过程控制

² 第六期:服务质量——客户端质量管理与客户关系

² 第七期:质量改善——突破性质量改善的系统方法

² 第八期:卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径

【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员

【授课方式】

激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组,每组4~6人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。

第二期  质量成本

——质量经济性与质量成本管理(2天)

外部损失切齿恨

内部损失爱隐身

检验测试早发现

设计预防是根本

【课程大纲】

n 课前互动:第一期收获分享、作业点评

第一部分  质量成本概述

1、质量成本的概念

1.1 质量成本的含义

1.2 质量成本的分类

1.2.1 预防成本

1.2.2 鉴定成本

1.2.3 内部损失

1.2.4 外部损失

2、质量成本的历史

2.1 质量成本的起源

2.2 质量成本的发展

2.3 质量成本特性曲线及其发展

3、质量成本管理的内容

3.1 质量成本的科目与核算

3.2 质量成本的预测与计划

3.3 质量成本的控制

3.4 质量成本的分析

3.5 质量成本的报告

3.6 质量成本的改善

第二部分  质量成本的科目与核算
1、 质量成本科目分级

1.1 预防成本科目

1.2 鉴定成本科目

1.3 内部损失成本科目

1.4 外部损失成本科目

2、 质量成本数据搜集

2.1 数据记录

2.2 原始凭证

3、 质量成本台账管理

3.1 质量成本总分类台帐

3.2 质量成本预防费用明细帐

3.3 质量成本鉴定费用明细帐

3.4 质量成本内部损失明细帐

3.5 质量成本外部损失明细帐

4、 质量成本核算

4.1 质量成本构成

4.2 质量成本的结构比例

4.3 分部门、分产品质量成本核算

第三部分  质量成本的预测与计划
1、 质量成本的预测

1.1 质量成本预测的目的

1.2 质量成本预测的准备

1.3 质量成本预测的方法

2、 质量成本的计划

2.1 质量成本计划的意义

2.2 质量成本计划的内容

2.3 质量成本计划的步骤

第四部分  质量成本的控制
1、质量成本的控制过程

1.1   核算过程

1.2   控制对策制定过程

1.3   控制对策实施过程

2、质量成本的控制管理体系

2.1 质量成本管理责任制

2.2 评估、决策与执行分工

3、质量成本的控制方式

3.1 自主控制

3.2 监督控制

第五部分  质量成本的分析
1、质量成本的分析内容

    1.1   质量成本总额分析

          1.1.1 计划达成情况分析

          1.1.2 相关指标合理性分析

          1.1.2 趋势分析

1.2   质量成本构成分析

      1.2.1 计划达成情况分析

      1.2.2 结构比例分析

1.3   责任分析

1.3.1 按部门分析质量成本归属

1.3.2 按产品分析质量成本归属

2、质量成本的分析方法

2.1   指标分析

2.2   趋势图分析

2.3   排列图分析

第六部分  质量成本的报告
1、质量成本报告的基本内容

    1.1   质量成本数据

          1.1.1 核算数据

          1.1.2 相关指标

          1.1.3 损失成本

          1.1.4 差异报告

1.2   质量成本分析

      1.2.1 总额分析

      1.2.2 构成分析

      1.2.3 责任分析

      1.2.4 差异分析

1.3   质量成本改善建议

1.3.1 按部门给出的改善建议

1.3.2 按产品给出的改善建议

2、质量成本的报告形式

2.1   报表式

2.2   图示式

2.3   陈述式

2.4   综合式

第七部分  质量成本的改善
1、 质量成本理论创新

1.1   传统的质量成本特性曲线

1.2   田口质量损失函数曲线

1.3   六西格玛对质量成本曲线所做的修正

2、 质量成本改善的指导思想

2.1   通过加强最终检验,削减外部损失成本

2.2   通过加强过程检验,削减内部损失成本

2.3   通过加强来料检验,削减内部损失成本

2.4   通过提升过程能力,削减过程检验成本

2.5   通过供应商管理,削减来料检验成本

2.6   通过客户需求的检讨和管理,协调产品全生命周期的质量管理,谋求综合质量成本的最小化

第八部分  课程总结

1、第二期课程回顾

2、作业布置 & 老师寄语

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、合影留念

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【课程背景】微利时代如何赚钱?成本控制是关键。但成本应该怎么控制?不管三七二十一,大家一块儿砍成本,就真的能够把成本降下来了吗? 有的企业,为了降成本,这也砍,那也砍,弄得整个企业鸡犬不宁、怨声载道,企业的正常运转都受到影响,成本真的能降下来?还有的企业,为了降成本,在“偷工减料”上下足了功夫,结果是成本降了,品质和声誉也跟着降了,这样的降成本是大家想要的吗?下指标、搞摊派,成本就能降下来???降低成本不能涸泽而渔!降低成本不能杀鸡取卵!成本是规划出来的,成本是设计出来的,成本是管理出来的,成本是改善出来的,但成本绝不是“省”出来的。降低成本而品质提升?降低成本而交货加快?降低成本而员工福利更好?真有这样的好事?这是真的!怎样搞好企业运营成本管理?怎样通过规划、设计、管理和改善,削减企业运营成本?请看本课程。【课程时长】2天【课程目的】 1. 让学员全面理解各种成本的概念、构成与影响因素2. 让学员理解成本管理与改善的关键切入点,并掌握基本的成本削减工具3. 促成建立用精益思想和改善工具进行运营改善和成本削减的思维模式【课程对象】中高层管理人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表【课程大纲】一、 企业运营过程及成本构成1. 市场调研2. 新产品开发3. 过程开发4. 产品与过程的确认5. 供应商找寻、评估与确定6. 订单处理7. 生产计划8. 物料需求计划9. 原材料、外协件采购10. 生产制造11. 物流管理12. 仓库管理13. 产品交付与服务14. 质量管理15. 质量成本※分组讨论:成本应该怎么降?降成本就要降质量?降成本就要降工资?降成本就要延长交期?降成本就要压缩福利?二、 质量、成本、效率之间的关系1. 某马达厂:从3个工场变身1个工场,产能不降反升,单件制造成本下降30%2. 某冰箱厂:从500人日产1200台冰箱到350人日产1600冰箱,设备投入不足5万元,单件制造成本下降40%3. 某手机厂: 喷漆过程不良率从20%+到5%-,年节约金额超1000万元人民币;另外,减少一条喷漆生产线的投入4. 某珠宝厂:配石部精益化改善,效率提升50%,单件人工成本节约33%5. 某珠宝厂:新产品开发部精益化改善,效率提升80%,单件人工节约45%6. 某珠宝厂:从按工序划分部门,变身9条连续流动的生产线,生产效率提升40%,单件人工下降28.6%,公司连续三年不提价三、 精益管理——降本增效的利器1. 精益的概念1.1 精:只在客户需要的时候,生产和提供客户需要的产品和数量1.2 益:使用最少的资源产生最大的效益2. 增值与非增值2.1 增值动作 VS 非增值动作2.2 增值流程 VS 非增值流程3. 八大浪费3.1 品质不良3.2 库存3.3 动作浪费3.4 搬运浪费3.5 过量生产3.6 等待3.7 过度加工3.8 未充分利用的资源4. 精益思想五大原则4.1 定义价值4.2 识别价值流4.3 流动4.4 拉动4.5 追求完美5. 精益管理的主要内容5.1 精益战略5.2 精益营销5.3 精益组织管理5.4 精益研发5.5 精益供应链5.6 精益生产5.7 精益物流5.8 精益流程再造5.9 精益改善※分组讨论:各小组继续讨论,应从哪些方面和角度来考虑提高效率、降低成本,具体应该怎么做?四、 成本策划——产品全生命周期管理策划1. 产品全生命周期的概念1.1 调研、规划1.2 产品与过程设计1.3 加工、装配1.4 储运、销售1.5 安装、调试1.6 运行、使用1.7 维修、保养1.8 终止使用、处置2. 产品全生命周期的质量策划APQP3. 产品全生命周期的成本设计4. DFX4.1 DFM制造工艺性设计4.2 DFA装配工艺性设计4.3 DFR可靠性设计4.4 DFM维修性设计4.5 DFT 测试性设计4.6 DFC 成本设计五、 成本控制——全面的成本管理1. 材料成本控制1.1 材料成本的构成1.2 材料选材与价值工程1.3 产品结构、模具设计与材料用量的控制1.4 材料采购成本的构成与控制(采购)1.5 材料管理损耗成本的控制(仓储)2. 效率成本控制2.1 效率成本的概念与管理思路2.2 IE改善与效率提升2.3 瓶颈改善与效率提升2.4 TPM与效率损失2.5 快速切换与效率损失3. 质量成本控制3.1 质量成本的概念与构成3.2 过程能力提升改善与成本削减3.3 正确处理质量与成本的关系,降低总体成本4. 人工成本控制4.1 人工成本的构成4.2 岗位设计、技能要求与人工成本控制4.3 产线设计、流程设计与用工人数控制4.4 员工的选用育留与人工成本4.5 无效人工成本的控制5. 全部门成本控制5.1 预算管理5.2 精益管理6. 全员成本控制6.1 全员成本意识培训6.2 全员成本改善的发动、激励与协调管理六、 成本改善——突破性成本削减的综合技巧1. 简化工作流程,剑指隐藏工厂1.1 打破部门壁垒,减少流程内耗1.2 通过ECRS流程改善,全面提升流程绩效1.3 案例:珠宝公司生产成本改善2. 提升工作效率,成本应声而降2.1 通过IE改善,提升人工效率2.2 通过TPM,提升设备效率2.3 通过快速切换,提升产线效率2.4 通过流程简化,提升流程效率2.5 案例:冰箱生产线效率提升、成本改善3. 改善产品质量,总能降低成本3.1 通过QCC活动,解决日常质量问题3.2 通过8D问题解决,减少客户投诉3.3 通过六西格玛改善,提升过程能力3.4 通过质量策划,预防质量问题3.5 通过积极参与DFX,降低制造成本、装配成本、测试成本、服务成本3.6 案例:喷漆生产线不良降低、成本改善4. 消除现场浪费,成本不战而降4.1 减少、消除隐性成本才是问题的关键4.2 提高认识、转变观念,实现成本突破4.3 意识到有问题是解决问题的前提4.4 案例:马达工厂三合一七、 持续改进,不断完善企业运营管理机制,改善品质、提升效率、降低成本1. 推广全员提案改善制度2. 加强质量意识、效率意识、成本意识的全员培训3. 开展问题解决法、精益管理全员培训4. 通过精益六西格玛专项改善,达成重大成本削减目标4.1优先按照精益思想的原则识别浪费、消除浪费4.2只将真正的疑难问题留给六西格玛来解决4.3使用六西格玛的工具解决问题,利用精益生产的理念防止问题4.4借助六西格玛擅长的数据系统,实现精益生产主张的理念思维4.5 “以结果为导向”,“以数据为驱动”的指导思想要贯穿于整个改善过程的始终※课堂讨论:各小组继续讨论,针对提质、增效和降本,我们到底应该怎么办?※ 分组发表、点评※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑   
• 夏玉臣:生产线平衡培训
 【课程背景】l 作为精益生产的核心工具,生产线平衡的叫法已为大家所熟知。l 但,究竟什么是生产线平衡?为什么要生产线平衡?按照什么进行生产线平衡?怎样实施生产线平衡?达到什么标准才算生产线平衡?l 本课程期望能解决这些疑惑,向您传达生产线平衡的真正含义,告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具,为企业成功实施精益改善打下坚实基础!【课程时长】1天 【课程目的】本课程旨在帮助学员系统、全面地1、 理解生产线平衡的概念;2、 理解生产节拍的概念;3、 掌握生产线平衡率、负荷率的概念和计算方法;4、 掌握理论节拍、实际节拍的概念和计算方法;5、 掌握确定生产线节拍的原理、方法和标准6、 掌握生产线平衡的理念、方法和标准。【课程对象】各级管理人员、工程技术人员。【授课方式】激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 课堂练习及小组讨论、发表得分,按组进行累计。【课程大纲】第一讲:生产线平衡的概念 1、什么是生产线平衡?2、什么是瓶颈工序?3、生产线平衡率怎么计算?4、生产线负荷率怎么计算?5、生产线平衡率的标准是多少?6、生产线负荷率的标准是多少?5、为什么要生产线平衡?※ 案例分享:※ 课堂练习:1、线平衡率计算※ 分组讨论:1、讨论生产线平衡的作用与意义2、结合实际工作,讨论价值链平衡的概念与意义第二讲:生产节拍的概念 1、什么是节拍?2、什么是理论节拍?3、理论节拍怎么计算?4、什么是实际节拍?5、实际节拍由谁来定?6、实际节拍怎么计算?※ 案例分享:※ 课堂练习:1、理论节拍计算第三讲:确定生产线的节拍 1、 识别瓶颈工位1.1 测定各工序作业时间1.2 各工序作业时间排序1.3 识别瓶颈工位2、 改善瓶颈工位2.1 设备改善2.2 作业分析,消除浪费3、 确定生产线的节拍3.1 实际节拍计算3.2 产能验证3.3 方案权衡3.4 选择方案、确定节拍※ 案例分享:※ 分组讨论:1、如果瓶颈工序改善后的产能仍不能满足需求,怎么对应?2、如果不需改善瓶颈工序的产能已经大于需求,怎么对应?3、如果瓶颈工序的产能由设备决定,改善后也不能满足需求,怎么对应?第四讲:生产线平衡1、 生产线平衡现状1.1 前期改善后各工序作业时间的测定1.2 绘制线平衡图1.3 计算线平衡率2、 生产线平衡2.1 各工序动作分析2.2 作业分拆、重排、合并2.3 验证线平衡率※ 案例分享:※ 分组讨论:1、如果作业无法分拆、重排,怎么对应?2、如果员工反对作业分拆、重排,怎么对应?※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰​ 

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